一种基于RTEX总线口罩机鼻梁切割定型控制装置的制作方法

一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及口罩机控制装置技术领域，具体为一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.随着科技的不断发展，目前对于多轴运动的控制通常利用rtex总线型运动控制卡进行控制，现有的口罩机鼻梁切割定型控制装置控制精度不高，鼻梁条的成型效果一般，并且维护不便，为此，我们提出一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，以解决上述背景技术中现有的口罩机鼻梁切割定型控制装置控制精度不高，鼻梁条的成型效果一般，并且维护不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，包括承载台，所述承载台右端固定安装有固定板，所述承载台上端固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块前端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆贯穿第一固定块固定连接有活动块，所述活动块左右两端均固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆贯穿活动块固定安装有第一压板，所述承载台上端固定开设有切割槽，所述固定板上端固定安装有工业pc，所述工业pc内部固定设置有 rtex总线型控制卡。
6.优选的，所述第二固定块上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆下端贯穿支撑体延伸至支撑体的下方，所述第三电动缸的伸缩杆下端固定安装有第二压板。
7.优选的，所述工业pc右端固定安装有显示屏，所述承载台上端固定安装有对称的防护块，所述防护块左端固定安装有第五电动缸，所述第五电动缸的伸缩杆贯穿防护块固定安装有推板。
8.优选的，所述承载台左右两端内壁固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆上端固定安装有切割刀，所述切割刀位于切割槽内壁。
9.优选的，所述固定板下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述活动块呈“u”形结构，所述第二压板呈“l”形结构。
10.优选的，所述第二固定块前后两端贯穿开设有槽体，所述槽体上端内壁固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧下端固定安装有第三压板，所述第三压板下端与承载台上端
相贴合，所述第三压板上端固定安装有固定柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，通过设置第一电动缸、活动块、第二电动缸和第一压板，实现对鼻梁条快速夹紧的效果，通过设置第三电动缸和第二压板，实现对鼻梁条压平的效果，利于鼻梁条的成型，通过设置第四电动缸和切割刀，实现对鼻梁条的切割效果，切割快速，使用方便；
13.2、该基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，通过设置第五电动缸和推板，实现了将切割完成的鼻梁条快速推离切割区域的效果，使用方便，通过设置第一固定块，实现对第一电动缸的伸缩杆的限位作用，利于活动块的稳定运动，提高了该装置的稳定性；
14.3、该基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，通过设置槽体、弹簧和第三压板，实现了对鼻梁条的压平效果，使用方便，利于鼻梁条的压平，通过设置固定柱，便于第三压板的提起，利于鼻梁条的快速放置，使用方便，五个电动缸均由rtex总线型控制卡驱动的设置，协调性好，控制精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型工业pc内部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型承载台内部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第二固定块结构示意图。
19.图中：1、承载台；2、固定板；3、第一固定块；4、第一电动缸；5、活动块；6、第二电动缸；7、第一压板；8、第二固定块；9、支撑体；10、第三电动缸；11、第二压板；12、切割槽；13、工业pc；14、显示屏；15、支撑腿；16、防护块；17、第五电动缸；18、推板；19、rtex总线型控制卡； 20、承载板；21、第四电动缸；22、切割刀；23、槽体；24、弹簧；25、第三压板；26、固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于rtex总线口罩机鼻梁切割定型控制装置，包括承载台1，承载台1右端固定安装有固定板2，承载台1上端固定安装有第一固定块3和第二固定块8，第一固定块3前端固定安装有第一电动缸4，第一电动缸4的伸缩杆贯穿第一固定块3固定连接有活动块5，活动块5左右两端均固定安装有第二电动缸6，第二电动缸6的伸缩杆贯穿活动块5固定安装有第一压板7，承载台1上端固定开设有切割槽12，固定板2上端固定安装有工业pc13，工业pc13内部固定设置有rtex总线型控制卡19。
22.进一步的，第二固定块8上端固定安装有支撑体9，支撑体9上端固定安装有第三电动缸10，第三电动缸10的伸缩杆下端贯穿支撑体9延伸至支撑体 9的下方，第三电动缸10的伸缩杆下端固定安装有第二压板11，实现了利用第二压板11将鼻梁条压平的效果，利于鼻梁条的成型。
23.进一步的，工业pc13右端固定安装有显示屏14，承载台1上端固定安装有对称的防护块16，防护块16左端固定安装有第五电动缸17，第五电动缸 17的伸缩杆贯穿防护块16固定安装有推板18，实现了利用推板18将切割好的鼻梁条推离切割区域，便于鼻梁条的收集工作。
24.进一步的，承载台1左右两端内壁固定安装有承载板20，承载板20上端固定安装有第四电动缸21，第四电动缸21的伸缩杆上端固定安装有切割刀 22，切割刀22位于切割槽12内壁，实现了利用切割刀22对鼻梁条进行切割的效果，切割快速。
25.进一步的，固定板2下端四角边缘处固定安装有支撑腿15，活动块5呈“u”形结构，第二压板11呈“l”形结构，第二压板11的设置实现对鼻梁条的压平效果，使用方便。
26.进一步的，第二固定块8前后两端贯穿开设有槽体23，槽体23上端内壁固定安装有均匀分布的弹簧24，弹簧24下端固定安装有第三压板25，第三压板25下端与承载台1上端相贴合，第三压板25上端固定安装有固定柱26，实现对鼻梁条的压平效果，使用方便。
27.工作原理：首先，手拉固定柱26向上提起第三压板25，使鼻梁条穿过槽体23移动至第二固定块8的前端，当需要切割鼻梁条时，启动第一电动缸4 使第一电动缸4的伸缩杆向后运动，启动两个相向而设的第二电动缸6，使第二电动缸6的伸缩杆带动第一压板7相向运动，利用两个第一压板7将鼻梁条夹住，之后第一电动缸4使活动块5向前运动，将鼻梁条向前拉动，之后启动第三电动缸10，使第三电动缸10的伸缩杆带动第二压板11向下运动，将鼻梁条压平成型，最后启动第四电动缸21，使第四电动缸21的伸缩杆向上运动，带动切割刀22向上运动将鼻梁条切断，即可完成对鼻梁条的切割工作，切割完成后再启动第五电动缸17使第五电动缸17的伸缩杆带动推板18向右运动，将切割完成的鼻梁条推至防护块16右端内壁，工作时，五个电动缸的驱动均由rtex总线型控制卡19进行控制，协调性好，重复上述步骤即可实现对鼻梁条的连续切割。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。