一种定位环加工用倒角工具的制作方法

本实用新型涉及倒角工具领域，尤其涉及一种定位环加工用倒角工具。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

目前的倒角在打磨时无法保证两个倒角的间距一致，容易出现误差从而无法使用的问题，其次有些定位环上需要多个形状的倒角时需要更换设备，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位环加工用倒角工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位环加工用倒角工具，包括底板，所述底板上端左侧通过固定垫固定连接有第一伸缩气缸且第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆向右侧延伸转动连接有转轴且第一伸缩杆上端设置有第二电机，所述转轴右侧固定连接有固定片且固定片上下两侧分别设置有第二伸缩气缸和第三电机，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向右侧延伸固定连接有锉刀，所述第三电机的输出端固定连接有打磨球，所述底板上端右侧固定连接有滑槽且滑槽上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆左侧固定连接有固定杆且固定杆的顶端转动连接有固定壳，所述支撑杆的顶端设置有第一电机，所述滑槽与第一伸缩气缸间的底板上固定连接有限位板且限位板上下分别设置有第一限位孔和第二限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底端设置有桌腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位孔和第二限位孔大小相同且第一限位孔和第二限位孔的间距与第二伸缩气缸和第三电机距离相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定壳上下两端均设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽外侧设置有定位销，所述支撑杆底端设置有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机通过第一传动带与固定壳相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机通过第二传动带与转轴相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在底板的右侧设置有滑槽，通过滑槽将固定壳右一，将定位环放置到固定壳内，通过固定壳上的螺栓将定位环固定在固定壳内侧，其次在固定壳与支撑杆上的第一电机通过第一传动带相连，带动固定壳及其内侧的定位环可控制的转动，实现了有规律的在定位环上打磨出倒角。

2、本实用新型中，首先通过第一伸缩气缸将固定片移动到限位板旁，在固定片上设置有第二伸缩气缸和第三电机，通过第二伸缩气缸和第三电机带动锉刀和打磨球的运作，对定位环进行打磨出两种不同的倒角，其次通过第二电机带动转轴转动可以将打磨球和锉刀的位置进行调换，当只需要一种倒角时，可以将第二伸缩气缸或者第三电机取下，实现了无需更换设备便可以打磨出多种倒角的功能，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位环加工用倒角工具的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种定位环加工用倒角工具的正视图；

图3为图2中a处图放大图；

图4为本实用新型提出的一种定位环加工用倒角工具的限位板结构图。

图例说明：

1、底板；2、第一伸缩气缸；3、第一伸缩杆；4、桌腿；5、固定壳；6、第一传动带；7、第一电机；8、支撑杆；9、定位销；10、滑槽；11、固定杆；12、限位板；13、第二电机；14、第二传动带；15、固定片；16、第二伸缩气缸；17、第二伸缩杆；18、锉刀；19、打磨球；20、第三电机；21、转轴；22、第一限位孔；23、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种定位环加工用倒角工具，包括底板1，底板1上端左侧通过固定垫固定连接有第一伸缩气缸2且第一伸缩气缸2内设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3向右侧延伸转动连接有转轴21且第一伸缩杆3上端设置有第二电机13，转轴21右侧固定连接有固定片15且固定片15上下两侧分别设置有第二伸缩气缸16和第三电机20，第二伸缩气缸16内设置有第二伸缩杆17且第二伸缩杆17向右侧延伸固定连接有锉刀18，第三电机20的输出端固定连接有打磨球19，底板1上端右侧固定连接有滑槽10且滑槽10上滑动连接有支撑杆8，支撑杆8左侧固定连接有固定杆11且固定杆11的顶端转动连接有固定壳5，支撑杆8的顶端设置有第一电机7，滑槽10与第一伸缩气缸2间的底板1上固定连接有限位板12且限位板12上下分别设置有第一限位孔22和第二限位孔23。

在底板1的右侧设置有滑槽10，通过滑槽10将固定壳5右移，将定位环放置到固定壳5内，通过固定壳5上的螺栓将定位环固定在固定壳5内侧，其次在固定壳5与支撑杆8上的第一电机7通过第一传动带6相连，带动固定壳5及其内侧的定位环可控制的转动，实现了有规律的在定位环上打磨出倒角，通过第一伸缩气缸2将固定片15移动到限位板12旁，在固定片15上设置有第二伸缩气缸16和第三电机20，通过第二伸缩气缸16和第三电机20带动锉刀18和打磨球19的运作，对定位环进行打磨出两种不同的倒角，其次通过第二电机13带动转轴21转动可以将打磨球19和锉刀18的位置进行调换，当只需要一种倒角时，可以将第二伸缩气缸16或者第三电机20取下，实现了无需更换设备便可以打磨出多种倒角的功能，值得大力推广。

底板1底端设置有桌腿4，起到支撑底板1的作用，第一限位孔22和第二限位孔23大小相同且第一限位孔22和第二限位孔的23间距与第二伸缩气缸16和第三电机20距离相同，第二伸缩气缸16和第三电机20刚好可以伸进第一限位孔22和第二限位孔的23内，固定壳5上下两端均设置有螺栓，固定住定位环，滑槽10外侧设置有定位销9，支撑杆8底端设置有定位孔，通过定位销9可以固定住滑槽10和支撑杆8的位置，第一电机7通过第一传动带6与固定壳5相连，第一电机7带动固定壳5转动，第二电机13通过第二传动带14与转轴21相连，第二电机13带动转轴21转动

工作原理：在底板1的右侧设置有滑槽10，通过滑槽10将固定壳5右移，将定位环放置到固定壳5内，通过固定壳5上的螺栓将定位环固定在固定壳5内侧，其次在固定壳5与支撑杆8上的第一电机7通过第一传动带6相连，带动固定壳5及其内侧的定位环可控制的转动，实现了有规律的在定位环上打磨出倒角，通过第一伸缩气缸2将固定片15移动到限位板12旁，在固定片15上设置有第二伸缩气缸16和第三电机20，通过第二伸缩气缸16和第三电机20带动锉刀18和打磨球19的运作，对定位环进行打磨出两种不同的倒角，其次通过第二电机13带动转轴21转动可以将打磨球19和锉刀18的位置进行调换，当只需要一种倒角时，可以将第二伸缩气缸16或者第三电机20取下，实现了无需更换设备便可以打磨出多种倒角的功能，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。