一种螺丝机拆钉装备的制作方法

本实用新型属于螺丝机技术领域，具体涉及一种螺丝机拆钉装备。

背景技术：

螺丝机是一种自动化锁螺丝和拆螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，而电批部分作为螺丝机的拆钉装备主要负责螺丝的拆装，这种电批一般安装在x轴上，可根据x轴和z轴进行横移和升降，是整个螺丝机的核心装备。

现有螺丝机上的电批作为螺丝机的拆钉装备在使用时，需要安装在x轴基梁表面的基板上，但由于现有的安装方式是通过两个夹板和多个螺栓进行安装固定的，导致螺丝机上的电批不便于安装和后续检修更换时的拆卸，给后续电批的检修维护带来不便，为此本实用新型提出一种螺丝机拆钉装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝机拆钉装备，以解决上述背景技术中提出的现有螺丝机上的电批作为螺丝机的拆钉装备在使用时，需要安装在x轴基梁表面的基板上，但由于现有的安装方式是通过两个夹板和多个螺栓进行安装固定的，导致螺丝机上的电批不便于安装和后续检修更换时的拆卸，给后续电批的检修维护带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝机拆钉装备，包括z轴基梁以及安装在z轴基梁表面的x轴基梁，所述x轴基梁的表面固定有t形滑轨，且t形滑轨的表面套设有基板，所述基板的表面安装有电批，且电批的底端设置有批头，所述基板的前表面固定有后卡座，所述后卡座的前表面连接有前卡件，所述电批卡合安装在前卡件和后卡座之间，所述后卡座的两侧内部对称开设有侧槽，且所述侧槽的内侧设置有侧拉杆、内拉块和内拉簧，所述侧拉杆的底端与内拉块焊接固定，且侧拉杆的顶端贯穿至后卡座的前表面与前卡件焊接固定，所述内拉簧连接在内拉块与侧槽的底端内壁之间，所述前卡件的内侧表面固定有限位卡块，所述电批的前表面开设有与限位卡块相对应的限位卡槽，所述限位卡块卡在限位卡槽内。

优选的，所述t形滑轨的表面相对于基板的底部安装有导座，且批头的底端贯穿至导座的底部，所述导座与t形滑轨之间设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括固定在导座两侧表面的侧滑件，所述侧滑件的后表面固定有t形内滑块，且t形滑轨的表面开设有与t形内滑块相对应的t形滑槽，所述t形内滑块处于t形滑槽的内侧，所述侧滑件的表面设置有调节螺栓，且侧滑件的表面贯穿开设有与调节螺栓相对应的螺纹孔，所述t形滑槽的底端均匀开设有多个与调节螺栓相对应的调节孔，所述调节螺栓的底端贯穿至其中一个调节孔的内侧。

优选的，所述t形内滑块的表面贯穿开设有与调节螺栓相对应的螺栓孔，且螺栓孔与侧滑件表面的螺纹孔相通。

优选的，所述后卡座的顶部表面固定有后导杆，且电批的后表面固定有与后导杆相对应的后导套，所述后导套套在后导杆上。

优选的，所述前卡件的两侧表面均开设有侧拉口，所述侧槽的顶端开设有与侧拉杆相对应的杆孔。

优选的，所述后卡座的两侧表面均焊接有侧脚，所述侧脚通过螺栓固定在基板的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的后卡座、前卡件、侧槽、侧拉杆、内拉块、内拉簧、限位卡块和限位卡槽，使得电批可以快速的在基板上完成拆卸和安装，从而给后续操作人员对电批的拆卸检修和拆卸更换带来方便，提高后续的维护便捷性。

2、通过设置由侧滑件、t形内滑块、t形滑槽、调节螺栓、螺纹孔和调节孔组成的调节机构，使得导座的高度可以根据实际情况进行灵活的上下调整，大幅度提高了整体的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前卡件与后卡座连接处的俯视图；

图3为本实用新型前卡件与后卡座连接处的俯视剖视图；

图4为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图5为本实用新型侧滑件与t形滑轨连接处的俯视剖视图；

图中：1、z轴基梁；2、x轴基梁；3、电批；4、基板；5、前卡件；6、后卡座；7、批头；8、导座；9、t形滑轨；10、t形滑槽；11、后导套；12、后导杆；13、侧槽；14、侧拉杆；15、内拉块；16、内拉簧；17、限位卡块；18、限位卡槽；19、侧滑件；20、调节螺栓；21、调节孔；22、t形内滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝机拆钉装备，包括z轴基梁1以及安装在z轴基梁1表面的x轴基梁2，x轴基梁2的表面固定有t形滑轨9，且t形滑轨9的表面套设有基板4，基板4的表面安装有电批3，且电批3的底端设置有批头7，基板4的前表面固定有后卡座6，后卡座6的前表面连接有前卡件5，电批3卡合安装在前卡件5和后卡座6之间，后卡座6的两侧内部对称开设有侧槽13，且侧槽13的内侧设置有侧拉杆14、内拉块15和内拉簧16，侧拉杆14的底端与内拉块15焊接固定，且侧拉杆14的顶端贯穿至后卡座6的前表面与前卡件5焊接固定，内拉簧16连接在内拉块15与侧槽13的底端内壁之间，前卡件5的内侧表面固定有限位卡块17，电批3的前表面开设有与限位卡块17相对应的限位卡槽18，限位卡块17卡在限位卡槽18内，使得电批3可以快速的在基板4上完成拆卸和安装。

本实施例中，优选的，t形滑轨9的表面相对于基板4的底部安装有导座8，且批头7的底端贯穿至导座8的底部，导座8用于批头7升降时的导向限位，导座8与t形滑轨9之间设有调节机构。

本实施例中，优选的，调节机构包括焊接在导座8两侧表面的侧滑件19，侧滑件19的后表面焊接固定有t形内滑块22，且t形滑轨9的表面开设有与t形内滑块22相对应的t形滑槽10，t形内滑块22处于t形滑槽10的内侧，侧滑件19的表面设置有调节螺栓20，且侧滑件19的表面贯穿开设有与调节螺栓20相对应的螺纹孔，t形滑槽10的底端均匀开设有多个与调节螺栓20相对应的调节孔21，调节螺栓20的底端贯穿至其中一个调节孔21的内侧，t形内滑块22的表面贯穿开设有与调节螺栓20相对应的螺栓孔，且螺栓孔与侧滑件19表面的螺纹孔相通，使得导座8的高度可以根据实际情况进行灵活的上下调整。

本实施例中，优选的，后卡座6的顶部表面焊接固定有后导杆12，且电批3的后表面焊接固定有与后导杆12相对应的后导套11，后导套11套在后导杆12上，使得电批3在安装时可以得到良好的导向限位。

本实施例中，优选的，前卡件5的两侧表面均开设有侧拉口，可易于操作人员对前卡件5的前拉，侧槽13的顶端开设有与侧拉杆14相对应的杆孔。

本实施例中，优选的，后卡座6的两侧表面均焊接有侧脚，侧脚通过螺栓固定在基板4的前表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将电批3拆下进行检修或更换时，只需将前卡件5前拉，致使侧拉杆14将内拉块15前拉，并使得内拉簧16被压缩，即可顺利的将前卡件5前拉，直至限位卡块17从限位卡槽18的内侧移出，此时将电批3上移，致使后导套11从后导杆12的顶端移走，即可顺利的将电批3拆下进行检修和更换，后续对电批3进行安装时，只需先将前卡件5前拉，然后将电批3的底端插入前卡件5和后卡座6之间，并将后导套11套在后导杆12上，然后松开前卡件5，使得内拉簧16在自身弹性作用下将内拉块15回拉，致使侧拉杆14将前卡件5回拉，直至限位卡块17卡入限位卡槽18的内侧，即可快速的将电批3装回，使得电批3可以快速的在基板4上完成拆卸和安装；

当需要对导座8的高度进行上下调节时，只需将调节螺栓20逆时针转动，致使调节螺栓20的底端从调节孔21的内侧移出，即可使得调节螺栓20的底端不再对t形内滑块22限位，此时将导座8上下移动，并使得t形内滑块22在t形滑槽10的内侧滑动，即可改变导座8的高度，当调整至合适高度后再将调节螺栓20顺时针转动，致使调节螺栓20的底端可拧入附近位置最近的一个调节孔21的内侧，直至调节螺栓20完全拧紧，即可完成t形内滑块22的限位，并完成导座8的限位，使得导座8的高度可以根据实际情况进行灵活的上下调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。