一种多通道铝型材模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多通道铝型材模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.传统的铝型材模是一模一通道，生产效率低，成本高，随着铝型材工业的不断发展，只有一通道的挤压模具逐渐不能满足生产的需要了，因此研发“一模多通道”技术的项目成为了铝型材企业与模具制造商重中之重，在多通道的模具压模过程中，无法对型材实现自动化挤压，且不能根据不同高度的型材来调节冲压的强度，导致压模效率低，为此我们提供了一种多通道铝型材模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多通道铝型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道铝型材模具，包括底板和两个夹持板，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的上表面固定连接有顶板，所述竖板的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母，所述往复丝杆的顶端通过轴承转动连接在所述顶板的下表面，所述顶板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的正面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有齿盘，所述螺母的左侧面固定连接有第一齿板，所述第一齿板和所述齿盘啮合，所述顶板的下表面固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端固定连接有第二齿板，所述第二齿板和所述齿盘啮合。
6.优选的，所述竖板的左侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块和所述螺母固定连接。
7.优选的，所述夹持板为弧形设置，且两个所述夹持板相对的一侧均设置有防滑垫。
8.优选的，两个所述夹持板之间通过铰链铰接，且两个所述夹持板之间螺纹连接有定位螺栓。
9.优选的，两个所述夹持板的下表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，且所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板。
10.优选的，所述第二齿板的底端固定连接有上模仁，所述底板的上表面固定连接有下模仁，且所述上模仁和所述下模仁相对的一侧均设置有多个对称的通道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置有两个通过铰链铰接的夹持板，将两个铰接的夹持板通过定位螺栓进行定位固定，使夹持板稳定的固定在往复丝杆外表面，从而能够可根据型材的高度进行调节螺母在往复丝杆外表面移动的距离，使用效果好。
13.2.通过在竖板左侧面的驱动电机，驱动电机工作带动了往复丝杆转动，同时配合限位块和限位槽进行配合，进而带动了螺母向上移动，螺母向上移动带动了第一齿板向上移动，通过齿盘的作用，带动了第二齿板向下移动，进而带动了位于第二齿板底端的上模仁向下移动，进而能够自动进行冲压，自动化程度高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b的结构放大图；
17.图4为本实用新型的两个夹持板连接结构示意图；
18.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、驱动电机；5、往复丝杆；6、螺母；7、限位槽；8、限位块；9、夹持板；10、防滑垫；11、定位螺栓；12、伸缩杆；13、弹簧；14、挤压板；15、固定板；16、转杆；17、齿盘；18、第一齿板；19、限位伸缩杆；20、第二齿板；21、上模仁；22、下模仁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道铝型材模具，包括底板1和两个夹持板9，底板1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的上表面固定连接有顶板3，竖板2的左侧面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为ye2
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80m1
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2，驱动电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外表面螺纹连接有螺母6，往复丝杆5的顶端通过轴承转动连接在顶板3的下表面，顶板3的下表面固定连接有固定板15，固定板15的正面通过轴承转动连接有转杆16，转杆16的外表面套设有齿盘17，螺母6的左侧面固定连接有第一齿板18，第一齿板18和齿盘17啮合，顶板3的下表面固定连接有限位伸缩杆19，限位伸缩杆19的底端固定连接有第二齿板20，第二齿板20和齿盘17啮合。
21.进一步地，竖板2的左侧面开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动连接有限位块8，且限位块8和螺母6固定连接，起到限位的作用。
22.进一步地，夹持板9为弧形设置，且两个夹持板9相对的一侧均设置有防滑垫10，通过防滑垫10能够起到防滑的作用，使两个夹持板9能够稳定的夹持在往复丝杆5的外表面。
23.进一步地，两个夹持板9之间通过铰链铰接，且两个夹持板9之间螺纹连接有定位螺栓11，通过定位螺栓11能够使夹持板9能够稳定的夹持在往复丝杆5的外表面，起到固定限位的作用。
24.进一步地，两个夹持板9的下表面均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面套设有弹簧13，且伸缩杆12的底端固定连接有挤压板14，通过弹簧13能够对挤压板14进行挤压，进而能够起到缓冲的作用，弹簧13由于被压缩至一定程度后通过自身的弹力阻止螺母6向上移动，使螺母6反向向下移动，防止螺母6在移动时由于冲击强度过大导致两个夹持板9向上偏移。
25.进一步地，第二齿板20的底端固定连接有上模仁21，底板1的上表面固定连接有下模仁22，且上模仁21和下模仁22相对的一侧均设置有多个对称的通道，便于同时对多个型材进行冲压。
26.工作原理：使用前先检查装置的安全性，将多个需要进行冲压的型材依次防止在多个通道内部，通过设置有两个通过铰链铰接的夹持板9，将两个铰接的夹持板9通过定位螺栓11进行定位固定，使夹持板9稳定的固定在往复丝杆5外表面，从而能够可根据型材的高度进行调节螺母6在往复丝杆5外表面移动的距离，使用效果好，通过在竖板2左侧面的驱动电机4，驱动电机4工作带动了往复丝杆5转动，同时配合限位块8和限位槽7进行配合，进而带动了螺母6向上移动，螺母6向上移动带动了第一齿板18向上移动，通过齿盘17的作用，带动了第二齿板20向下移动，进而带动了位于第二齿板20底端的上模仁21向下移动，进而能够自动进行冲压，自动化程度高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。