一种焊接板固定台的制作方法

1.本实用新型属于焊接板辅助设备技术领域，具体是指一种焊接板固定台。


背景技术：

2.线路板，电路板，pcb板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是smd继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。现有的焊接板在对其进行焊接操作时，一般需要手动对焊接板进行扶持，但是还有同时进行焊接，操作时不方便，且焊头容易烫伤手，手动固定也不够稳定，故提出一种焊接板固定台十分必要。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种焊接板固定台，提高了焊接板固定台的工作效率，提高了焊接板固定台对焊接板固定的稳定性，提升了焊接板固定台使用时的安全性，降低了焊接时烫伤手部的可能，提高了焊接板固定台的使用体验，降低了焊接板固定台维护的成本，延长了焊接板固定台的使用寿命，有效解决了目前市场上焊接板固定台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种焊接板固定台，包括夹紧定位装置、移动调节装置、装置承重底板、焊锡丝放置盒和电烙铁放置盒，所述电烙铁放置盒固接于装置承重底板上底壁上，所述移动调节装置设于装置承重底板上底壁上，所述夹紧定位装置设于移动调节装置上，所述焊锡丝放置盒设于夹紧定位装置上。
5.进一步地，所述夹紧定位装置包括定位支撑吊架、驱动齿轮、从动齿条、齿轮转轴、齿轮驱动电机、齿轮支撑板、夹紧定位板、滑动导向板、齿条滑动槽、焊接板卡位槽和防滑层，所述定位支撑吊架设于移动调节装置的上底壁上，所述齿轮支撑板固接于定位支撑吊架上，所述齿轮转轴贯穿转动设于齿轮支撑板之间，所述齿轮支撑板设有两组，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮转轴上，所述齿条滑动槽贯通设于定位支撑吊架的上底壁上，所述从动齿条贯穿滑动设于齿条滑动槽上，所述滑动导向板固接于定位支撑吊架的下底壁上，所述从动齿条贯穿滑动设于滑动导向板内，所述焊接板卡位槽设于定位支撑吊架的下底壁上，所述防滑层设于焊接板卡位槽的内侧壁上，所述夹紧定位板固接于从动齿条的下底壁上。
6.进一步地，所述移动调节装置包括滚珠丝杠、直线导轨、丝杠螺母、丝杠驱动电机和丝杠支撑座，所述丝杠支撑座固接于装置承重底板的上底壁上，所述滚珠丝杠贯穿转动设于丝杠支撑座之间，所述丝杠支撑座设有两组，所述直线导轨固接于丝杠支撑座之间，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和直线导轨上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上。
7.进一步地，所述驱动齿轮和从动齿条之间卡合连接。
8.进一步地，所述焊锡丝放置盒固接于定位支撑吊架的外侧壁上。
9.进一步地，所述定位支撑吊架固接于丝杠螺母的上底壁上。
10.进一步地，所述夹紧定位装置和移动调节装置均设有两组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种焊接板固定台，提高了焊接板固定台的工作效率，通过设置夹紧定位装置、焊接板卡位槽和防滑层提高了焊接板固定台对焊接板固定的稳定性，通过设置夹紧定位装置提升了焊接板固定台使用时的安全性，降低了焊接时烫伤手部的可能，提高了焊接板固定台的使用体验，降低了焊接板固定台维护的成本，延长了焊接板固定台的使用寿命，有效解决了目前市场上焊接板固定台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型焊接板固定台的主视图；
13.图2为本实用新型焊接板固定台的剖面图。
14.其中，1、夹紧定位装置，2、移动调节装置，3、装置承重底板，4、焊锡丝放置盒，5、电烙铁放置盒，6、定位支撑吊架，7、驱动齿轮，8、从动齿条，9、齿轮转轴，10、齿轮驱动电机，11、齿轮支撑板，12、夹紧定位板，13、滑动导向板，14、齿条滑动槽，15、焊接板卡位槽，16、防滑层，17、滚珠丝杠，18、直线导轨，19、丝杠螺母，20、丝杠驱动电机，21、丝杠支撑座。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示，本实用新型焊接板固定台，包括夹紧定位装置1、移动调节装置2、装置承重底板3、焊锡丝放置盒4和电烙铁放置盒5，所述电烙铁放置盒5固接于装置承重底板3上底壁上，所述移动调节装置2设于装置承重底板3上底壁上，所述夹紧定位装置1设于移动调节装置2上，所述焊锡丝放置盒4设于夹紧定位装置1上。
18.所述夹紧定位装置1包括定位支撑吊架6、驱动齿轮7、从动齿条8、齿轮转轴9、齿轮驱动电机10、齿轮支撑板11、夹紧定位板12、滑动导向板13、齿条滑动槽14、焊接板卡位槽15和防滑层16，所述定位支撑吊架6设于移动调节装置2的上底壁上，所述齿轮支撑板11固接于定位支撑吊架6上，所述齿轮转轴9贯穿转动设于齿轮支撑板11之间，所述齿轮支撑板11设有两组，所述驱动齿轮7贯穿固接于齿轮转轴9上，所述齿轮驱动电机10设于齿轮转轴9上，所述齿条滑动槽14贯通设于定位支撑吊架6的上底壁上，所述从动齿条8贯穿滑动设于齿条滑动槽14上，所述滑动导向板13固接于定位支撑吊架6的下底壁上，所述从动齿条8贯穿滑动设于滑动导向板13内，所述焊接板卡位槽15设于定位支撑吊架6的下底壁上，所述防滑层16设于焊接板卡位槽15的内侧壁上，所述夹紧定位板12固接于从动齿条8的下底壁上。
19.所述移动调节装置2包括滚珠丝杠17、直线导轨18、丝杠螺母19、丝杠驱动电机20和丝杠支撑座21，所述丝杠支撑座21固接于装置承重底板3的上底壁上，所述滚珠丝杠17贯穿转动设于丝杠支撑座21之间，所述丝杠支撑座21设有两组，所述直线导轨18固接于丝杠支撑座21之间，所述丝杠螺母19贯穿滑动设于滚珠丝杠17和直线导轨18上，所述丝杠驱动电机20设于滚珠丝杠17上。
20.所述驱动齿轮7和从动齿条8之间卡合连接。
21.所述焊锡丝放置盒4固接于定位支撑吊架6的外侧壁上。
22.所述定位支撑吊架6固接于丝杠螺母19的上底壁上。
23.所述夹紧定位装置1和移动调节装置2均设有两组。
24.具体使用时，用户首先将焊接板的边缘放置在焊接板卡位槽15之间，然后启动丝杠驱动电机20，于是带动滚珠丝杠17转动，带动丝杠螺母19滑动设于滚珠丝杠17和直线导轨18上，于是带动定位支撑吊架6随之同步移动，带动两组焊接板卡位槽15相向移动，于是通过防滑层16逐渐卡住焊接板的边缘，然后启动齿轮驱动电机10，于是带动齿轮转轴9随之转动，带动驱动齿轮7随之转动，使得从动齿条8随之向下移动，此时从动齿条8沿着滑动导向板13和齿条滑动槽14向下滑动，带动夹紧定位板12随之同步向下移动，使得夹紧定位板12逐渐夹紧在焊接板的边缘上，此时焊接板便被固定，用户通过电烙铁即可对焊接板进行焊接，将焊锡丝放置在焊锡丝放置盒4内，以供焊接时使用，电烙铁使用完后，放置在电烙铁放置盒5内进行冷却，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。