一种新型手动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，特别涉及一种新型手动切割机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，各种板材切割常用方式有手动切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手动切割和半自动切割方式还较为普遍。
3.市场上有各式各样的手动切割机，在切割机市场占有很大比重，现有的手动切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，生产效率低，并且在加工过程中危险性比较大，因此提出一种新型手动切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型手动切割机，具有切割质量高、材料浪费少、生产效率高，在加工过程中危险性比较小的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型手动切割机，包括u形箱体，所述u形箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有矩形孔，所述顶板的上表面固定连接有导轨，所述矩形孔与导轨相互平行，所述导轨的上表面设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述底板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的数量为两个，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端套接有锯片，所述底板的上表面固定连接有防护盒，所述防护盒的外表面固定连接有把手，所述底板的上表面固定连接有锯片防护盒，所述顶板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧面固定连接有弹簧。
6.通过采用上述技术方案，通过u形箱体、顶板、矩形孔、导轨、底板、电机、轴承座、传动轴、锯片、防护盒、把手、锯片防护盒、滑块、挡板和弹簧之间的配合设置，u形箱体为顶板提供支撑，加工时，工作人员打开电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动锯片在矩形孔的内部转动，工作人员可推拉把手使底板在导轨的上表面自由滑动，滑块内部的钢珠减小了滑块滑动的摩擦力，挡板和弹簧限制底板的活动距离，避免滑块滑出导轨，弹簧减缓了底板对挡板的冲击，防护盒用于保护电机、轴承座和传动轴，保证电机、轴承座和传动轴之间的正常运行，锯片防护盒防护锯片不受损伤的同时，由于锯片防护盒盖住了锯片较大的面积，也同样保证工作人员在使用过程的的安全，通过以上结构，提高了切割质量高、使材料浪费少、提高生产效率高，在加工过程中危险性较小。
7.本实用新型的进一步设置为：所述传动轴的一端套接有垫片，所述传动轴的一端螺纹连接有锁紧螺母。
8.通过采用上述技术方案，垫片增加了锁紧螺母与锯片之间的受力面积，增加了锯片在工作过程中的稳定性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述导轨的数量为两个，且所述两个导轨相互平行。
10.通过采用上述技术方案，两个导轨保证了底板在滑动时的平稳性，两个轴承座保证了传动轴的稳定运行。
11.本实用新型的进一步设置为：所述u形箱体的内壁开设有导向槽，所述导向槽的数量为四个。
12.通过采用上述技术方案，四个导向槽两两分布在u形箱体的内壁，可以为载物板上升降的过程中导向。
13.本实用新型的进一步设置为：所述u形箱体的内底壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有载物板。
14.通过采用上述技术方案，第一气缸的数量为两个，为载物板的升降提供动力，载物板可盛放待加工件。
15.本实用新型的进一步设置为：所述载物板的上表面固连接有l形板，所述l 形板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有z形板。
16.通过采用上述技术方案，l形板使第二气缸固定在载物板表面，所述第二气缸和z形板的数量均为两个，第二气缸为z形板提供加紧工件的动力，z形板更好的夹持固定待加工件。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过u形箱体、顶板、矩形孔、导轨、底板、电机、轴承座、传动轴、锯片、防护盒、把手、锯片防护盒、滑块、挡板和弹簧之间的配合设置，u形箱体为顶板提供支撑，加工时，工作人员打开电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动锯片在矩形孔的内部转动，工作人员可推拉把手使底板在导轨的上表面自由滑动，滑块内部的钢珠减小了滑块滑动的摩擦力，挡板和弹簧限制底板的活动距离，避免滑块滑出导轨，弹簧减缓了底板对挡板的冲击，防护盒用于保护电机、轴承座和传动轴，保证电机、轴承座和传动轴之间的正常运行，锯片防护盒防护锯片不受损伤的同时，由于锯片防护盒盖住了锯片较大的面积，也同样保证工作人员在使用过程的的安全，通过以上结构，提高了切割质量高、使材料浪费少、提高生产效率高，在加工过程中危险性较小。
19.2、本实用新型，通过导向槽、第一气缸、载物板、l形板、第二气缸和z 形板的设置，四个导向槽两两分布在u形箱体的内壁，可以为载物板上升降的过程中导向，第一气缸的数量为两个，为载物板的升降提供动力，载物板可盛放待加工件，l形板使第二气缸固定在载物板表面，所述第二气缸和z形板的数量均为两个，第二气缸为z形板提供加紧工件的动力，z形板更好的夹持固定待加工件,第一气缸和第二气缸的运用，为工作人员省时省力，提高了夹紧工件的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型传动轴的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型z形板的结构示意图；
25.图5为本实用新型导轨的结构示意图。
26.图中，1、u形箱体；2、顶板；3、矩形孔；4、导轨；5、底板；6、电机； 7、轴承座；8、传动轴；9、锯片；10、防护盒；11、把手；12、锯片防护盒； 13、垫片；14、锁紧螺母；15、导向槽；16、第一气缸；17、载物板；18、l形板；19、第二气缸；20、z形板；21、滑块；22、挡板；23、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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4，一种新型手动切割机，包括u形箱体1，u形箱体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部开设有矩形孔3，顶板2的上表面开设有导轨4，矩形孔3与导轨4相互平行，导轨4的上表面设置有滑块21，滑块21的上表面固定连接有底板5，底板5的上表面固定连接有电机6，底板5的上表面固定连接有轴承座7，轴承座7的数量为两个，电机6的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的另一端套接有锯片9，底板5的上表面固定连接有防护盒10，防护盒10的外表面固定连接有把手11，底板5的上表面固定连接有锯片防护盒12，顶板2的上表面固定连接有挡板22，挡板22的一侧面固定连接有弹簧23，通过u形箱体1、顶板2、矩形孔3、导轨4、底板5、电机6、轴承座7、传动轴 8、锯片9、防护盒10、把手11、锯片防护盒12、滑块21、挡板22和弹簧23 之间的配合设置，u形箱体1为顶板2提供支撑，加工时，工作人员打开电机6，电机6带动传动轴8转动，传动轴8带动锯片9在矩形孔3的内部转动，工作人员可推拉把手11使底板5在导轨4的上表面自由滑动，滑块21内部的钢珠减小了滑块21滑动的摩擦力，挡板22和弹簧23限制底板5的活动距离，避免滑块21滑出导轨4，弹簧23减缓了底板5对挡板22的冲击，防护盒10用于保护电机6、轴承座7和传动轴8，保证电机6、轴承座7和传动轴8之间的正常运行，锯片防护盒12防护锯片9不受损伤的同时，由于锯片防护盒12盖住了锯片9较大的面积，也同样保证工作人员在使用过程的的安全，通过以上结构，提高了切割质量高、使材料浪费少、提高生产效率高，在加工过程中危险性较小，传动轴8的一端套接有垫片13，传动轴8的一端螺纹连接有锁紧螺母14，垫片13增加了锁紧螺母14与锯片9之间的受力面积，增加了锯片9在工作过程中的稳定性，导轨4的数量为两个，且两个导轨4相互平行，两个导轨4保证了底板5在滑动时的平稳性，两个轴承座7保证了传动轴8的稳定运行，u形箱体1的内壁开设有导向槽15，导向槽15的数量为四个，四个导向槽15两两分布在u形箱体1的内壁，可以为载物板17上升降的过程中导向，u形箱体1 的内底壁固定连接有第一气缸16，第一气缸16的顶部固定连接有载物板17，第一气缸16的数量为两个，为载物板17的升降提供动力，载物板17可盛放待加工件，载物板17的上表面固连接有l形板18，l形板18的一侧固定连接有第二气缸19，第二气缸19的顶部固定连接有z形板20，l形板18使第二气缸 19固定在
载物板17表面，第二气缸19和z形板20的数量均为两个，第二气缸 19为z形板20提供加紧工件的动力，z形板20更好的夹持固定待加工件。
29.本实用新型中，通过u形箱体1、顶板2、矩形孔3、导轨4、底板5、电机 6、轴承座7、传动轴8、锯片9、防护盒10、把手11、锯片防护盒12、滑块21、挡板22和弹簧23之间的配合设置，u形箱体1为顶板2提供支撑，加工时，工作人员打开电机6，电机6带动传动轴8转动，传动轴8带动锯片9在矩形孔3 的内部转动，工作人员可推拉把手11使底板5在导轨4的上表面自由滑动，滑块21内部的钢珠减小了滑块21滑动的摩擦力，挡板22和弹簧23限制底板5 的活动距离，避免滑块21滑出导轨4，弹簧23减缓了底板5对挡板22的冲击，防护盒10用于保护电机6、轴承座7和传动轴8，保证电机6、轴承座7和传动轴8之间的正常运行，锯片防护盒12防护锯片9不受损伤的同时，由于锯片防护盒12盖住了锯片9较大的面积，也同样保证工作人员在使用过程的的安全，通过以上结构，提高了切割质量高、使材料浪费少、提高生产效率高，在加工过程中危险性较小，通过导向槽15、第一气缸16、载物板17、l形板18、第二气缸19和z形板20的设置，四个导向槽15两两分布在u形箱体1的内壁，可以为载物板17上升降的过程中导向，第一气缸16的数量为两个，为载物板17 的升降提供动力，载物板17可盛放待加工件，l形板18使第二气缸19固定在载物板17表面，第二气缸19和z形板20的数量均为两个，第二气缸19为z 形板20提供加紧工件的动力，z形板20更好的夹持固定待加工件，第一气缸 16和第二气缸19的运用，为工作人员省时省力，提高了夹紧工件的效率。