一种螺丝机的制作方法

1.本实用新型公开了一种螺丝机，涉及工程设备技术领域。


背景技术：

2.螺丝机的产生很大程度上解决了传统打螺丝的一些弊端，自动化螺丝机，在锁紧螺丝的时候更加精准，效率也比传统的高出很多，使用起来也很方便；现有的螺丝机在使用时存在一定的弊端，首先，螺丝的质量问题容易引发机器卡死与花头等现象，具有一定的不利影响，其次，加工枪头容易磨损，内部不方便进行维修，具有一定的不利影响，还有对于圆形工件加工时，加工轴需要通过滑轨进行移动甚至是转圈，在长时间的加工过程中容易发生侧滑，导致不稳，从而影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种螺丝机，结构精巧。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种螺丝机，包括：底座和支架，所述支架设置于底座上方，所述的支架上对称设置的两个加工枪头，所述加工枪头通过第一驱动机构滑动连接于支架上，所述的底座中部设置加工台，所述的加工台与底座之间转动连接，所述的加工台上开设圆形凹槽，凹槽用于放置工件，所述的加工枪头对准产品，产品的为圆形工件，其表面四周均匀设置若干待加工孔。
5.进一步的，所述支架包括设置底座两端的支撑腿和横梁，所述横梁的两端连接于支撑腿的上方。
6.进一步的，所述的第一驱动机构包括：固定板、导轨、齿条、齿轮、第一驱动电机和安装座，所述的固定板固定于横梁上，所述的安装座通过导轨滑动连接于固定板上，导轨与底座的方向垂直，所述的安装座上设置齿条，所述的齿条啮合连接齿轮，所述的齿轮连接于第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定于固定板上，所述的安装座固定加工枪头。
7.进一步的，所述放置凹槽的四周均匀设置有缓冲板，所述缓冲板的内侧表面相对于加工台的内部设置有伸缩弹簧。
8.进一步的，所述的缓冲板数量设置6~8个。
9.进一步的，所述加工台通过第二驱动机构驱动转动，所述第二驱动机构包括：第二驱动电机、第一转轴、固定杆、开口定位环、调节杆、第二转轴、加工台以及调位块；所述第二驱动电机固定在底座上，且其输出端固定有第一转轴；所述第一转轴上通过固定杆连接开口定位环，且与开口定位环位于同一水平面上的调节杆固定在第一转轴上；所述开口定位环的一侧开口，且调节杆的自由端位于开口定位环开口的中心部分上；与所述调节杆自由端相配合的调位块沿环形等角度布设在加工台上，且加工台固定在第二转轴上，第二转轴底部转动连接于底座上，第二转轴上部连接加工台，调位块的数量与待加工孔的数量相适配，调位块的数量为待加工孔的数量的整数倍，在调位块被拨动转动时，开口定位环穿入调位块左右两侧的间隙中，且与被拨动调位块相邻的两个调位块相接触，保证此过程的加工
台稳定。
10.进一步的，所述开口定位环的开口两端的间隙大于相邻两个调位块之间的距离，小于两倍于相邻两个调位块之间的距离，且开口定位环的直径小于位于两端的两个调位块之间的距离。
11.工作原理：本技术的第二驱动电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴带动调节杆转动，从而拨动调位块转动一定角度，此时在开口定位环穿出调位块左右两侧的间隙时，第一驱动机构驱动加工枪头上下移动，对下方固定产品进行拧螺丝动作，以及回收加工枪头；当此位置的待加工孔拧上螺丝后，调节杆再次拨动调位块，将下一个待加工孔移至两个加工枪头下方，循环工作。
12.有益效果：本技术采用转动结构对圆形工件进行拧螺丝加工，自动化程度高，加工方便，且两个加工枪头对称设置，针对圆形工件可完成交叉拧螺丝，保证产品的质量。
附图说明
13.图1本实用新型的结构示意图；
14.图2本实用新型的第二驱动机构示意图；
15.图3本实用新型的加工台的示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1所示的一种实施例，一种螺丝机，包括：底座1和支架2，所述支架2设置于底座1上方，所述的支架2上对称设置的两个加工枪头3，所述加工枪头3通过第一驱动机构滑动连接于支架2上，所述的底座1中部设置加工台4，所述的加工台4与底座1之间转动连接，所述的加工台4上开设圆形凹槽5，凹槽5用于放置工件，所述的加工枪头3对准产品，产品的为圆形工件，其表面四周均匀设置若干待加工孔。
18.所述支架2包括设置底座1两端的支撑腿6和横梁7，所述横梁7的两端连接于支撑腿6的上方。
19.所述的第一驱动机构包括：固定板8、导轨9、齿条10、齿轮11、第一驱动电机和安装座12，所述的固定板8固定于横梁7上，所述的安装座12通过导轨9滑动连接于固定板8上，导轨9与底座1的方向垂直，所述的安装座12上设置齿条10，所述的齿条10啮合连接齿轮11，所述的齿轮11连接于第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定于固定板8上，所述的安装座12固定加工枪头3。
20.如图3所示，所述放置凹槽5的四周均匀设置有缓冲板13，所述缓冲板13的内侧表面相对于加工台4的内部设置有伸缩弹簧14。
21.所述的缓冲板13数量设置6~8个。
22.如图2所示，所述加工台4通过第二驱动机构驱动转动，所述第二驱动机构包括：第二驱动电机15、第一转轴16、固定杆17、开口定位环18、调节杆19、第二转轴20、以及调位块21；所述第二驱动电机15固定在底座1上，且其输出端固定有第一转轴16；所述第一转轴16上通过固定杆17连接开口定位环18，且与开口定位环18位于同一水平面上的调节杆19固定
在第一转轴16上；所述开口定位环18的一侧开口，且调节杆19的自由端位于开口定位环18开口的中心部分上；与所述调节杆19自由端相配合的调位块21沿环形等角度布设在加工台4上，且加工台4固定在第二转轴20上，第二转轴20底部转动连接于底座1上，第二转轴20上部连接加工台4，调位块21的数量与待加工孔的数量相适配，调位块21的数量为待加工孔的数量的整数倍，在调位块21被拨动转动时，开口定位环18穿入调位块21左右两侧的间隙中，且与被拨动调位块21相邻的两个调位块21相接触，保证此过程的加工台4稳定。
23.所述开口定位环的开口两端的间隙大于相邻两个调位块之间的距离，小于两倍于相邻两个调位块之间的距离，且开口定位环的直径小于位于两端的两个调位块之间的距离。
24.本技术的第二驱动电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴带动调节杆转动，从而拨动调位块转动一定角度，此时在开口定位环穿出调位块左右两侧的间隙时，第一驱动机构驱动加工枪头上下移动，对下方固定产品进行拧螺丝动作，以及回收加工枪头；当此位置的待加工孔拧上螺丝后，调节杆再次拨动调位块，将下一个待加工孔移至两个加工枪头下方，循环工作。
25.本技术采用转动结构对圆形工件进行拧螺丝加工，自动化程度高，加工方便，且两个加工枪头对称设置，针对圆形工件可完成交叉拧螺丝，保证产品的质量。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。