一种气缸盖用多孔镗孔装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别是一种气缸盖用多孔镗孔装置。

背景技术：

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种，它主要是孔加工，镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。

市场上的镗床夹具大都具有两个夹块，两夹块通常是采用螺杆驱动来调整两夹块之间的距离而实现夹紧位于两夹块之间的物品。这种工装夹具在使用过程中，夹紧物品时需要旋转螺杆，造成夹紧操作复杂，特别是进行频繁的夹紧与松开操作时，会造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种气缸盖用多孔镗孔装置，以解决现有镗床夹具操作复杂的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气缸盖用多孔镗孔装置，包括工作台，所述工作台的一侧滑动安装有卧式镗床，所述工作台上架设有安装平台，所述安装平台上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有压块，所述压块位于所述安装平台与所述工作台之间，所述工作台上开设有落料孔，所述工作台上还设置有一对凸条，所述落料孔位于一对所述凸条之间，所述安装平台上开设有一对定位孔，所述定位孔内安装有定位柱和第三弹簧，所述定位柱通过所述第三弹簧支出所述凸条。

优选地，所述工作台上还设置有一对镗杆支架，所述凸条位于一对所述镗杆支架之间，所述镗床的镗杆穿过所述镗杆支架。

优选地，所述工作台的侧壁上开设有与所述落料孔连通的通槽，所述通槽内安装有抽屉，所述抽屉由一块前面板、一块左侧板、一块右侧板、一块后面板以及一块底板组成，所述前面板远离所述后面板的面上开设有凹槽。

优选地，所述凹槽的槽底开设有一对第一通孔，所述凹槽内安装有u型把手，所述u型把手的两端分别穿过对应的所述第一通孔，所述u型把手的端部设置有限位件，所述限位件卡在所述第一通孔靠近所述后面板的端口上。

优选地，所述镗床的镗杆的前端开设有空腔，所述空腔的端口内紧配合安装有刀体，所述空腔内设置有滑座，所述滑座沿其轴心线方向开设有第二通孔，所述滑座内设置有吸振块，所述吸振块的中部包裹有弹性件，所述吸振块通过所述弹性件安装在所述滑座内，所述空腔内还压缩安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧压缩安装在所述刀体与所述吸振块之间，所述第二弹簧通过所述吸振块压缩安装在所述空腔的底部。

优选地，所述吸振块为若干个，相邻两个所述吸振块之间相互贴合。

本实用新型具有以下优点：

1、将气缸盖放置在凸条上，然后微调气缸盖的位置，当定位柱对正气缸盖上的定位孔时，在弹簧的回复力下，定位柱弹入定位孔内，从而将其加工位置固定，最后启动液压缸将气缸盖锁死，操作简单定位准确。

2、在镗杆用于对工件进行镗削加工的过程中，镗杆的杆体的振动经空腔的外壁传递至滑座，然后通过吸振块的振动将镗杆杆体的振动吸收，相邻的两个吸振块在各自振动的同时，二者之间还发生滑动摩擦，进而消耗振动能量，实现对镗杆杆体的减振。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为镗杆的结构示意图；

图4为把手的安装结构示意图；

图中，1-工作台，2-卧式镗床，3-安装平台，4-液压缸，5-压块，6-落料孔，7-凸条，8-定位孔，9-定位柱，10-第三弹簧，12-镗杆支架，13-前面板，14-凹槽，16-u型把手，17-限位件，18-空腔，19-刀体，20-滑座，21-吸振块，22-弹性件，23-第一弹簧，24-第二弹簧，25-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，一种气缸盖用多孔镗孔装置，包括工作台1，工作台1的一侧滑动安装有卧式镗床2，工作台1上架设有安装平台3，安装平台3上设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆上设置有压块5，压块5位于安装平台3与工作台1之间，工作台1上开设有落料孔6，工作台1上还设置有一对凸条7，落料孔6位于一对凸条7之间，安装平台3上开设有一对定位孔8，定位孔8内安装有定位柱9和第三弹簧10，定位柱9通过第三弹簧10支出凸条7，工作台1上还设置有一对镗杆支架12，凸条7位于一对镗杆支架12之间，镗床的镗杆穿过镗杆支架12，将气缸盖放置在凸条7上，然后微调气缸盖的位置，当定位柱9对正气缸盖上的定位孔8时，在第三弹簧10的回复力下，定位柱9弹入定位孔8内，从而将其加工位置固定，最后启动液压缸4将气缸盖锁死，操作简单定位准确。

在本实施例中，如图1-4所示，工作台1的侧壁上开设有与落料孔6连通的通槽，通槽内安装有抽屉，抽屉由一块前面板13、一块左侧板、一块右侧板、一块后面板以及一块底板组成，前面板13远离后面板的面上开设有凹槽14，凹槽14的槽底开设有一对第一通孔，凹槽14内安装有u型把手16，u型把手16的两端分别穿过对应的第一通孔，u型把手16的端部设置有限位件17，限位件17卡在第一通孔靠近后面板的端口上，限位件17为螺母且为两颗，u型把手16的端部设置有螺纹，两颗螺母分别拧在u型把手16的两端部，安装时先将u型把手16插入通孔内，然后将螺母拧上，通过调节螺母的位置可控制把手拉出安装槽的长度，u型把手16上还套有复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别抵在限位件17与前面板13上，拉出把手时复位弹簧25被压缩，为把手的复位提供弹性力，当抽屉被拉出后，解除对把手的拉力，把手在复位弹簧25的作用下，自动退回凹槽14内，避免工作人员通行时挂住衣物，造成人员摔伤隐患。

在本实施例中，如图1-4所示，镗床的镗杆的前端开设有空腔18，空腔18的端口内紧配合安装有刀体19，空腔18内设置有滑座20，滑座20沿其轴心线方向开设有第二通孔，滑座20内设置有吸振块21，吸振块21的中部包裹有弹性件22，吸振块21通过弹性件22安装在滑座20内，空腔18内还压缩安装有第一弹簧23和第二弹簧24，第一弹簧23压缩安装在刀体19与吸振块21之间，第二弹簧24通过吸振块21压缩安装在空腔18的底部，吸振块21为若干个，相邻两个吸振块21之间相互贴合，在镗杆用于对工件进行镗削加工的过程中，镗杆的杆体的振动经空腔18的外壁传递至滑座20，然后通过吸振块21的振动将镗杆杆体的振动吸收，相邻的两个吸振块21在各自振动的同时，二者之间还发生滑动摩擦，进而消耗振动能量，实现对镗杆杆体的减振。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。