1.本实用新型涉及线缆切割技术领域，具体为一种电线线缆切割机构。
背景技术：
2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于一些插排、设备等都需要电源线，在电源线的生产过程中，需要将线缆切割成不同长度的电源线，目前，现有技术中的线缆切割装置无法实现线缆的定长切割，只能手动测量切割，使用不够灵活，并且一次只能对一根线缆进行切割，切割效率低下，难以满足线缆切割的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电线线缆切割机构，通过设置有四组切割刀，便于同时对四组线缆进行切割，提高了工作效率，并且安装有计米器便于将线缆切割成不同长度的电源线，避免了人工进行测量，减轻了操作人员的工作量，方便灵活。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电线线缆切割机构，包括操作台、计米转盘和切割器，所述操作台上设置有计米转盘，计米转盘位于操作台后端，计米转盘底端安装有承载板，承载板顶端左右两侧均设置有l形板，两个l形板相背设置， 两个l形板之间设置有转轴，转轴右端穿过右侧的l形板侧壁并连接有旋转电机，位于两个l形板之间的转轴安装有均匀分布的转盘，最左侧的转盘一端安装有磁铁，磁铁贯穿左侧的l形板侧壁。
6.优选的，左侧的l形板侧壁开设有用于容纳磁铁的环形槽，承载板远离旋转电机的一端安装有编码器，编码器一端设置有计米器，计米器底端内壁设置有控制键，计米器一端安装有探头。
7.优选的，所述操作台左右两端均设置有滑槽，滑槽内安装有两组滑动组件，滑动组件进一步包括有位于滑槽内的滑块，滑块上端安装有固定杆，两个固定杆顶端设置有横杆，横杆中间安装有固定块，固定块底端中间设置有气压缸。
8.优选的，靠近计米转盘的一组滑动组件的气压缸底端安装有切割器，切割器顶端设置有固定板，固定板底端中间安装有均匀分布的切割刀，固定板上设置有规则设置的散热扇。
9.优选的，远离计米转盘的滑动组件的气压缸底端安装有压板。
10.优选的，所述操作台顶端中间安装有四组均匀分布的导向管，操作台顶端中间设置有空槽，空槽设置有两组。
11.优选的，所述操作台底端安装有支脚，支脚设置有四个，其中一个支脚安装有控制面板。
12.优选的，所述操作台前端下方设置有收集盒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置切割刀便于对多组线缆进行切割，提高了工作效率，并且安装有计米器便于将线缆切割成不同长度的电源线，避免了人工进行测量，减轻了操作人员的工作量，方便灵活；
15.2、通过设置有导向管、压板和旋转电机，便于将线缆拉直，避免了由于线缆弯曲而导致切割长度不准确和切面不整齐，便于进行切割；
16.3、通过设置有散热扇对切割刀进行散热，防止切割刀由于工作时间长温度高，融化线缆的保护层，影响线缆使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的计米转盘结构图；
19.图3为本实用新型的切割器结构图；
20.图4为本实用新型的环形槽结构图。
21.图中：1
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操作台，2
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支脚，3
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计米转盘，4
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控制面板，5
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切割器，6
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滑槽，7
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滑块，8
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导向管，9
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空槽，10
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收集盒，11
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压板，12
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承载板，13
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l形板，14
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旋转电机，15
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转轴，16
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转盘，17
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磁铁，18
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探头，19
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编码器，20
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计米器，21
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控制键，22
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固定杆，23
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横杆，24
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固定块，25
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气压缸，26
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固定板，27
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切割刀，28
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散热扇，29
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环形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种电线线缆切割机构，包括操作台1、计米转盘3和切割器4，操作台1上设置有计米转盘3，计米转盘3位于操作台1后端，计米转盘3底端安装有承载板12，承载板12顶端左右两侧均设置有l形板13，两个l形板相背设置， 两个l形板之间设置有转轴15，转轴15右端穿过右侧的l形板侧壁并连接有旋转电机14，位于两个l形板之间的转轴安装有均匀分布的转盘16，最左侧的转盘一端安装有磁铁17，磁铁17贯穿左侧的l形板侧壁。
25.通过转盘16把转轴15隔成多段，便于同时对多组线缆进行收放，大大提升了工作效率。
26.优选的，左侧的l形板侧壁开设有用于容纳磁铁17的环形槽29，承载板12远离旋转电机14的一端安装有编码器19，编码器19一端设置有计米器20，计米器20底端内壁设置有控制键21，计米器20一端安装有探头18。
27.通过探头感应磁铁经过的次数，由此计算出线缆放出的长度。
28.优选的，操作台1左右两端均设置有滑槽6，滑槽6内安装有两组滑动组件，滑动组件进一步包括有位于滑槽6内的滑块7，滑块7上端安装有固定杆22，两个固定杆顶端设置有横杆23，横杆23中间安装有固定块24，固定块24底端中间设置有气压缸25。
29.通过滑块带动气压缸沿滑槽移动到不同位置，便于对线缆进行固定和切割。
30.优选的，靠近计米转盘3的一组滑动组件的气压缸底端安装有切割器5，切割器5顶端设置有固定板26，固定板26底端中间安装有均匀分布的切割刀27，固定板26上设置有规则设置的散热扇28。
31.通过设切割刀便于同时对多组线缆进行切割，提高了工作效率，并且设置有散热扇对切割刀进行散热，防止切割刀由于工作时间长温度高，融化线缆的保护层，影响使用。
32.优选的，远离计米转盘3的滑动组件的气压缸底端安装有压板11。
33.通过设置有气压缸带动压板竖向移动，便于对线缆进行固定。
34.优选的，操作台1顶端中间安装有四组均匀分布的导向管8，操作台1顶端中间设置有空槽9，空槽9设置有两组。
35.通过导向管把线缆捋直，通过空槽便于为接线处多留出一点预算。
36.优选的，操作台1底端安装有支脚2，支脚2设置有四个，其中一个支脚安装有控制面板4。通过控制面板控制电缆切割机构。
37.优选的，操作台1前端下方设置有收集盒10。通过收集盒收集切割完成的线缆。
38.工作原理：
39.步骤1：首先通过转盘把转轴隔成多段，便于同时对多组线缆进行收放，大大提升了工作效率，并且在其中一组转盘上安装有磁铁，通过探头感应磁铁经过的次数，由此计算出线缆放出的长度；
40.步骤2：然后通过导向管便于把线缆捋直，再通过压板固定线缆的一端，通过旋转电机反转，将线缆拉直，避免了由于线缆弯曲而导致切割长度不准确和切面不整齐，便于进行切割；
41.步骤3：最后通过切割刀同时对多组线缆进行切割，提高了工作效率，并且设置有散热扇对切割刀进行散热，防止切割刀由于工作时间长温度高，融化线缆的保护层，影响使用。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。