一种切削液用回收装置的制作方法

1.本实用新型属于切削液生产技术领域，具体涉及一种切削液用回收装置。


背景技术：

2.机床加工中需要使用到切削液，用来冷却及润滑加工件，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.目前，切削液在使用过后被直接排放掉，无法对切削液进行循环利用，这样不仅对环境影响较大，而且也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切削液用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液用回收装置，包括u形架，所述u形架的上表面固定安装有冷却箱，所述u形架的内顶面固定安装有集液箱，所述集液箱的右侧面连通有导液管，所述导液管的一端穿过u形架的内顶面并与冷却箱相连通，所述集液箱的左侧面连通有吸液管，所述u形架的上表面固定安装有高压水泵，所述吸液管的一端穿过u形架的内顶面并与高压水泵的进水口相连通，所述高压水泵的出水口连通有排液管，所述排液管的一端与冷却箱相连通，所述冷却箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖通过锁扣与冷却箱的侧面相扣接，所述箱盖上开设有加压孔。
6.采用上述方案，通过设置集液箱，通过导液管将使用过后的切削液导入到集液箱进行收集，当需要时，打开高压水泵，利用吸液管将集液箱内部的切削液通过排液管抽入到冷却箱中，对切削液进行循环利用，避免将切削液直接排放掉，有利于节约资源；通过设置加压孔，盖上箱盖，通过加压孔方便对冷却箱的内部加压。
7.作为一种优选的实施方式，所述导液管的内顶面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有圆形卡块，所述导液管的内部固定连接有与圆形卡块相匹配的卡环，所述伸缩杆上套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与圆形卡块固定连接，所述弹簧一的另一端与固定板固定连接。
8.采用上述方案，通过设置圆形卡块和卡环，将导液管堵住，避免在冷却的过程中切削液流入到集液箱中；通过设置圆形卡块，当冷却结束时，通过加压孔对冷却箱的内部加压，导液管挤压圆形卡块向左运动，并挤压弹簧一，切削液会通过卡环流入到集液箱的内部，加压结束后，利用弹簧一的弹力的作用，将圆形卡块顶回原位；通过设置伸缩杆，对圆形卡块进行支撑。
9.作为一种优选的实施方式，所述导液管的内顶面固定连接有导轨，所述导轨上滑动安装有与导轨相匹配的滑块一，所述滑块一的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与圆形卡块固定连接。
10.采用上述方案，通过设置导轨和固定杆，圆形卡块在运动的过程中，带动固定杆向左运动，滑块通过导轨保持横向的固定运动，避免圆形卡块发生偏移，有利于提高圆形卡块的稳定性。
11.作为一种优选的实施方式，所述集液箱内部设置有过滤网，所述过滤网的左右两侧面均固定安装有滑块二，所述集液箱内壁面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块二分别滑动安装在两个滑槽的内部，所述滑槽的内底面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块二的下表面固定连接。
12.采用上述方案，通过设置过滤网，切削液在流入到集液箱内部时，对过滤网进行冲击，滑块二带动过滤网在滑槽的内部进行上下滑动，并利用弹簧二的弹性带动过滤网做上下往复运动，使过滤网可以对切削液进行充分地过滤，避免循环使用时杂质附着在加工件的表面，提高了加工件的质量。
13.作为一种优选的实施方式，所述u形架的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述集液箱的内底面通过机械密封转动连接有转轴，所述过滤网上开设有通孔一，所述转轴穿过通孔一并设置有除尘刷，所述除尘刷的上表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有定位键，所述转轴的外表面开设有与定位键相匹配的定位槽，所述除尘刷的刷毛部分与过滤网相接触，所述转轴的底部穿过集液箱的内底面并与电机的输出轴端部固定连接。
14.采用上述方案，通过设置除尘刷，过滤网推动着除尘刷在转轴上进行上下往复运动，启动电机，并利用定位槽与定位键的关系，使转轴带动除尘刷在过滤网的上表面进行旋转，对过滤网进行洗刷，避免杂质堵住过滤网，提高了该回收装置的实用性。
15.上述方案中，需要说明的是，所述高压水泵与电机均与外接电源电性连接。
16.作为一种优选的实施方式，所述箱盖的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓上套接有转套，所述转套的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有孔盖。
17.采用上述方案，通过设置孔盖，旋松螺栓，转动转套，连接杆带动孔盖进行旋转，可以根据使用需求调节冷却箱内部压力，提高了该回收装置的实用性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该切削液用回收装置，通过设置集液箱，通过导液管将使用过后的切削液导入到集液箱进行收集，当需要时，打开高压水泵，利用吸液管将集液箱内部的切削液通过排液管抽入到冷却箱中，对切削液进行循环利用，避免将切削液直接排放掉，有利于节约资源；
20.该切削液用回收装置，通过设置过滤网，切削液在流入到集液箱内部时，对过滤网进行冲击，滑块二带动过滤网在滑槽的内部进行上下滑动，并利用弹簧二的弹性带动过滤网上下往复运动，使过滤网可以对切削液进行充分地过滤，避免循环使用时杂质附着在加工件的表面，提高了加工件的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型导液管剖面图；
23.图3为本实用新型a处结构示意图；
24.图4为本实用新型b处结构示意图；
25.图5为本实用新型过滤网俯视图；
26.图6为本实用新型导液管横截面结构示意图。
27.图中：1、u形架；2、冷却箱；3、集液箱；4、导液管；5、吸液管；6、高压水泵；7、排液管；8、加压孔；9、固定板；10、伸缩杆；11、圆形卡块；12、卡环；13、弹簧一；14、导轨；15、固定杆；16、过滤网；17、弹簧二；18、支撑板；19、电机；20、转轴；21、除尘刷；22、螺栓；23、转套；24、连接杆；25、孔盖。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
29.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种切削液用回收装置，包括u形架1，u形架1的上表面固定安装有冷却箱2，u形架1的内顶面固定安装有集液箱3，集液箱3的右侧面连通有导液管4，导液管4的一端穿过u形架1的内顶面并与冷却箱2相连通，集液箱3的左侧面连通有吸液管5，u形架1的上表面固定安装有高压水泵6，吸液管5的一端穿过u形架1的内顶面并与高压水泵6的进水口相连通，高压水泵6的出水口连通有排液管7，排液管7的一端与冷却箱2相连通，冷却箱2的顶部铰接有箱盖，箱盖通过锁扣与冷却箱2的侧面相扣接，箱盖上开设有加压孔8；通过设置集液箱3，通过导液管4将使用过后的切削液导入到集液箱3进行收集，当需要时，打开高压水泵6，利用吸液管5将集液箱3内部的切削液通过排液管7抽入到冷却箱2中，对切削液进行循环利用，避免将切削液直接排放掉，有利于节约资源；通过设置加压孔8，盖上箱盖，通过加压孔8方便对冷却箱2的内部加压。
31.本实用新型中，导液管4的内顶面固定连接有固定板9，固定板9的侧面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有圆形卡块11，导液管4的内部固定连接有与圆形卡块11相匹配的卡环12，伸缩杆10上套接有弹簧一13，弹簧一13的一端与圆形卡块11固定连接，弹簧一13的另一端与固定板9固定连接；通过设置圆形卡块11和卡环12，将导液管4堵住，避免在冷却的过程中切削液流入到集液箱3中；通过设置圆形卡块11，当冷却结束时，通过加压孔8对冷却箱2的内部加压，导液管4挤压圆形卡块11向左运动，并挤压弹簧一13，切削液会通过卡环12流入到集液箱3的内部，加压结束后，利用弹簧一13的弹力的作用，将圆形卡块11顶回原位；通过设置伸缩杆10，对圆形卡块11进行支撑。
32.本实用新型中，导液管4的内顶面固定连接有导轨14，导轨14上滑动安装有与导轨14相匹配的滑块一，滑块一的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底部与圆形卡块11固定连接；通过设置导轨14和固定杆15，圆形卡块11在运动的过程中，带动固定杆15向左运动，滑块通过导轨14保持横向的固定运动，避免圆形卡块11发生偏移，有利于提高圆形卡块11的稳定性。
33.本实用新型中，集液箱3内部设置有过滤网16，过滤网16的左右两侧面均固定安装有滑块二，集液箱3内壁面的左右两侧均开设有滑槽，两个滑块二分别滑动安装在两个滑槽的内部，滑槽的内底面固定连接有弹簧二17，弹簧二17的一端与滑块二的下表面固定连接；通过设置过滤网16，切削液在流入到集液箱3内部时，对过滤网16进行冲击，滑块二带动过
滤网16在滑槽的内部进行上下滑动，并利用弹簧二17的弹性带动过滤网16做上下往复运动，使过滤网16可以对切削液进行充分地过滤，避免循环使用时杂质附着在加工件的表面，提高了加工件的质量。
34.本实用新型中，u形架1的左侧面固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面固定安装有电机19，集液箱3的内底面通过机械密封转动连接有转轴20，过滤网16上开设有通孔一，转轴20穿过通孔一并设置有除尘刷21，除尘刷21的上表面开设有通孔，通孔的内部固定连接有定位键，转轴20的外表面开设有与定位键相匹配的定位槽，除尘刷21的刷毛部分与过滤网16相接触，转轴20的底部穿过集液箱3的内底面并与电机19的输出轴端部固定连接；通过设置除尘刷21，过滤网16推动着除尘刷21在转轴20上进行上下往复运动，启动电机19，并利用定位槽与定位键的关系，使转轴20带动除尘刷21在过滤网16的上表面进行旋转，对过滤网16进行洗刷，避免杂质堵住过滤网16，提高了该回收装置的实用性。
35.本实用新型中，箱盖的上表面螺纹连接有螺栓22，螺栓22上套接有转套23，转套23的侧面固定连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有与加压孔8相匹配的孔盖25；通过设置孔盖25，旋松螺栓22，转动转套23，连接杆24带动孔盖25进行旋转，可以根据使用需求调节冷却箱2内部压力，提高了该回收装置的实用性。
36.综上，该切削液用回收装置，在使用时，当冷却结束时，盖上箱盖，通过加压孔8方便对冷却箱2的内部加压，导液管4挤压圆形卡块11向左运动，并挤压弹簧一13，切削液会通过卡环12流入到集液箱3的内部进行收集，切削液在流入到集液箱3内部时，对过滤网16进行冲击，滑块二带动过滤网16在滑槽的内部进行上下滑动，并利用弹簧二17的弹性带动过滤网16做上下往复运动，使过滤网16可以对切削液进行充分地过滤，避免循环使用时杂质附着在加工件的表面，提高了加工件的质量，当需要时，打开高压水泵6，利用吸液管5将集液箱3内部的切削液通过排液管7抽入到冷却箱2中，对切削液进行循环利用，避免将切削液直接排放掉，有利于节约资源，旋松螺栓22，转动转套23，连接杆24带动孔盖25进行旋转，可以根据使用需求调节冷却箱2内部压力，加压结束后，利用弹簧一13的弹力的作用，将圆形卡块11顶回原位，圆形卡块11在运动的过程中，带动固定杆15向左运动，滑块通过导轨14保持横向的固定运动，避免圆形卡块11发生偏移，有利于提高圆形卡块11的稳定性，同时伸缩杆10对圆形卡块11进行支撑，启动电机19，并利用定位槽与定位键的关系，使转轴20带动除尘刷21在过滤网16的上表面进行旋转，对过滤网16进行洗刷，避免杂质堵住过滤网16，提高了该回收装置的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。