一种具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆生产领域，尤其涉及一种具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、油缸杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
3.活塞杆在生产时需要在活塞杆的表面套上铁环，现有的生产装置活塞杆的表面较为光滑导致在自动套环时，活塞杆容易发生偏移导致套环时铁环无法套上，使得活塞杆在生产时损坏率较高，导致生产速度降低，影响生产效率。
4.因此，有必要提供一种具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置，解决了活塞杆会发生偏移使得铁环无法套上导致生产效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置，包括底板；
7.支撑组件，所述支撑组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；
8.两个固定组件，两个所述固定组件的底部分别固定连接于所述支撑组件顶部的两侧；
9.固定组件包括固定框，所述固定框的底部固定连接于所述支撑组件顶部的左侧，所述固定框内部的底部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的表面转动连接有连接块，所述连接块的正面和背面均固定连接有就螺纹杆，两个所述螺纹杆相离的一侧均贯穿连接箱内壁的正面和背面且延伸至固定框的外部，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有挤压块；
10.下环组件，所述下环组件的底部固定连接于所述支撑组件顶部的右侧；
11.推动组件，所述推动组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧。
12.优选的，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的底部与底板的底部固定连接，所述支撑架底部的后侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴贯穿电机箱内壁的背面，所述转动电机的输出轴固定连接有动力轮。
13.优选的，所述两个所述螺纹杆的表面均套设有挤压弹簧，所述螺纹杆的背面固定连接有转动杆，所述转动杆的背面固定连接有从动轮，所述固定框内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴均表面转动连接有夹持块。
14.优选的，所述下环组件包括下环底座，所述下环底座的底部与支撑组件顶部的右侧固定连接，所述下环底座的顶部固定连接有下环框，所述下环框的顶部固定连接有放置
口，所述下环框的两侧设置有通口。
15.优选的，所述推动组件包括推动框，所述推动框的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述推动框内壁的左侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轮。
16.优选的，所述推动框内壁两侧之间的底部固定连接有连接板，所述连接板的正面贯穿有转动轴，所述转动轴的正面固定连接有配合轮，所述转动轴的背面固定连接有辅助齿轮。
17.优选的，所述推动框内壁两侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有推动块，所述滑动杆的表面套设有恢复弹簧，所述推动块的底部固定连接有齿条，所述推动块的左侧固定连接有推动杆。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置，支撑组件中转动电机的转动将带动动力轮转动为固定组件提供动力，固定组件中从动轮转动后将带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动使得连接块推动夹持块将活塞杆固定住，避免活塞杆在套环时发生偏移，提高了装置的实用性，推动组件和下环组件配合使用时，推动组件中辅助齿轮转动下将带动推动块移动，然后恢复弹簧在将推动块推回，使得推动杆将下环框中的套环推上活塞杆，提高了装置生产时的效率时较低了活塞杆的损坏率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示固定框左视的结构示意图；
22.图3为图1所示a处局部放大的结构示意图。
23.图中标号：1、底板，2、支撑组件，21、支撑架，22、电机箱，23、转动电机，24、动力轮，3、固定组件，31、固定框，32、连接箱，33、连接块，34、螺纹杆，35、挤压块，36、挤压弹簧，37、转动杆，38、从动轮，39、连接轴，310、夹持块，4、下环组件，41、下环底座，42、下环框，43、放置口，44、通口，5、推动组件，51、推动框，52、驱动电机，53、转动轮，54、连接板，55、转动轴，56、配合轮，57、辅助齿轮，58、滑动杆，59、推动块，510、恢复弹簧，511、齿条，512、推动杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框左视的结构示意图；图3为图1所示a处局部放大的结构示意图。具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置包括底板1；
26.支撑组件2，支撑组件2的底部固定连接于底板1顶部的左侧；
27.两个固定组件3，两个固定组件3的底部分别固定连接于支撑组件2顶部的两侧；
28.固定组件3包括固定框31，固定框31的底部固定连接于支撑组件2顶部的左侧，固定框31内部的底部固定连接有连接箱32，连接箱32内壁的表面转动连接有连接块33，连接
块33的正面和背面均固定连接有就螺纹杆34，螺纹杆34的螺纹方向为相反，螺纹杆34在转动时将带动挤压块35向两端移动，两个螺纹杆34相离的一侧均贯穿连接箱32内壁的正面和背面且延伸至固定框31的外部，两个螺纹杆34的表面均螺纹连接有挤压块35；
29.下环组件4，下环组件4的底部固定连接于支撑组件2顶部的右侧；
30.推动组件5，推动组件5的底部固定连接于底板1顶部的右侧。
31.支撑组件2包括支撑架21，支撑架21的底部与底板1的底部固定连接，支撑架21底部的后侧固定连接有电机箱22，电机箱22内壁的底部固定连接有转动电机23，转动电机23外接电源为三相异步电机，转动电机23输出轴贯穿电机箱22内壁的背面，转动电机23的输出轴固定连接有动力轮24，动力轮24和从动轮38表面由皮带传动连接。
32.两个螺纹杆34的表面均套设有挤压弹簧36，两个挤压弹簧26相对的一侧均与固定框31的正面和背面固定连接，螺纹杆34的背面固定连接有转动杆37，转动杆37的背面固定连接有从动轮38，固定框31内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有连接轴39，两个连接轴39均表面转动连接有夹持块310，挤压块35移动时将推动夹持块310在连接轴39的表面转动从而固定住活塞杆。
33.下环组件4包括下环底座41，下环底座41的底部与支撑组件2顶部的右侧固定连接，下环底座41的顶部固定连接有下环框42，下环框42较为狭窄，套环只有直立的掉落，下环框42的顶部固定连接有放置口43，下环框42的两侧设置有通口44。
34.推动组件5包括推动框51，推动框51的底部与底板1顶部的右侧固定连接，推动框51内壁的左侧固定连接驱动电机52，驱动电机52外接电源为三相异步电机，驱动电机52的输出轴固定连接有转动轮53，转动轮53和配合轮56的表面由皮带传动连接。
35.推动框51内壁两侧之间的底部固定连接有连接板54，连接板54的正面贯穿有转动轴55，转动轴55的正面固定连接有配合轮56，转动轴55的背面固定连接有辅助齿轮57，辅助齿轮57与齿条511啮合。
36.推动框51内壁两侧之间固定连接有滑动杆58，滑动杆58的表面滑动连接有推动块59，滑动杆58的表面套设有恢复弹簧510，恢复弹簧510的右侧与推动框51内壁的右侧固定连接，恢复弹簧510的左侧与推动块59的右侧固定连接，推动块59的底部固定连接有齿条511，推动块59的左侧固定连接有推动杆512。
37.本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置的工作原理如下：
38.首先将需要加工的活塞杆放置在固定框31上，然后转动电机23启动，通过转动电机23输出轴的转动带动动力轮24转动，通过动力轮24的转动皮带带动从动轮38转动，通过从动轮38的转动带动转动杆37转动，通过转动杆37转动带动与转动杆37连接的螺纹杆34转动，通过螺纹杆34的转动将带动连接块33转动，通过连接块33的转动将带动正面的螺纹杆34转动，通过螺纹杆34的转动使得两个连接块33向相反的地方移动，然后通过连接块33的移动将推动夹持块310，使得夹持块310在39的表面转动，通过夹持块310的转动固定住活塞杆，然后从放置口43将套环放入，由于下环框42较为狭窄，套环只能直立着下去，同时启动驱动电机52，通过驱动电机52的输出轴的转动带动转动轮53转动带动配合轮56转动，通过配合轮56转动带动转动轴55转动，通过转动轴55的转动将带动辅助齿轮57转动，通过辅助齿轮57转动时将与齿条511啮合，通过齿条511将带动推动块59向右移动，当辅助齿轮57没
有与齿条511啮合时，恢复弹簧510将推动推动块59向左移动，通过推动块59的移动将带动推动杆512向推动，从而将下环框42中的套环推至活塞杆上。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防偏移功能的活塞杆加工用自动套环装置具有如下有益效果：
40.支撑组件2中转动电机23的转动将带动动力轮24转动为固定组件3提供动力，固定组件3中从动轮38转动后将带动螺纹杆34转动，通过螺纹杆34的转动使得连接块33推动夹持块310将活塞杆固定住，避免活塞杆在套环时发生偏移，提高了装置的实用性，推动组件5和下环组件4配合使用时，推动组件中辅助齿轮57转动下将带动推动块59移动，然后恢复弹簧510在将推动块59推回，使得推动杆512将下环框42中的套环推上活塞杆，提高了装置生产时的效率时较低了活塞杆的损坏率。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。