一种衬套冲压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬套加工技术领域，具体为一种衬套冲压加工装置。


背景技术：

2.目前，衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，在双金属衬套加工过程中，存有衬套剪板的冲压工序。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有衬套冲压加工装置多采用多组螺丝固定衬套剪板下模，及与下模一体成型的限位导向板，如若衬套剪板冲压轮廓需求改变时，则需拆装更换上下模具，存在拆装不便弊端，且当轮廓需求不便，衬套剪板宽度改变，仍需更换相匹配的间距限位机构，仍需对下模更换，存在不必要的工序等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬套冲压加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套冲压加工装置，包括框架；
6.所述框架上表面中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部放置有下模，所述下模卡接于模套内，所述模套前壁贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与上模前壁预设的螺孔旋接，所述模套顶部与推杆电机的传动轴传动连接，所述框架上表面左右两侧均开设有凹台，所述凹台内卡接有凸条，所述凸条顶部固定安装有下模，所述下模左右两端外侧套设有压板，所述压板底部开设有限位槽，且下模位于限位槽内，所述框架底壁上表面靠近压板的外侧固定安装有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆内端通过轴承与压板转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机通过法兰盘与框架固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架左右两外壁底部均固定安装有耳板，且耳板上开设有定位孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆外端固定安装有把手。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板下端面贴合于框架底壁上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种衬套冲压加工装置，通过设置有压板和凸条，在下模装配期间，可通过凹台卡位下模的凸条，用于下模的横向水平位置限位，可通过压板的限位槽卡位在下模外侧，用于下模的竖向水平位置限位，进而保证下模固定的稳定，且相较于现有多组螺丝固定方式，使下模的拆装更换更便捷。
13.2.本实用新型一种衬套冲压加工装置，通过设置有压板和螺杆，可通过正反向转动螺杆，螺杆经轴承和螺块带动压板水平横向移动，调节两组压板的间距，适用于多种宽度的衬套剪板限位，在不改变下模轮廓的工况下，则无需更换剪板限位机构及成型机构，只需单独更换可拆式上模，简化模具调整工序。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种衬套冲压加工装置的整体主视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种衬套冲压加工装置的压板部分侧视结构示意图。
17.图中：1、框架；2、推杆电机；3、压板；4、模套；5、上模；6、螺杆；7、下模；8、凸条；9、凹台；10、轴承；11、螺块；12、螺栓；13、限位槽；14、耳板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种衬套冲压加工装置，包括框架1；
20.所述框架1上表面中部固定安装有推杆电机2，所述推杆电机2的传动轴底部放置有下模7，所述下模7卡接于模套4内，所述模套4前壁贯穿有螺栓12，且螺栓12通过螺纹与上模5前壁预设的螺孔旋接，所述模套4顶部与推杆电机2的传动轴传动连接，所述框架1上表面左右两侧均开设有凹台9，所述凹台9内卡接有凸条8，所述凸条8顶部固定安装有下模7，所述下模7左右两端外侧套设有压板3，所述压板3底部开设有限位槽13，且下模7位于限位槽13内，所述框架1底壁上表面靠近压板3的外侧固定安装有螺块11，所述螺块11内通过螺纹旋接有螺杆6，所述螺杆6内端通过轴承10与压板3转动连接，通过设置有压板3和凸条8，在下模7装配期间，可通过凹台9卡位下模7的凸条8，用于下模7的横向水平位置限位，可通过压板3的限位槽13卡位在下模7外侧，用于下模7的竖向水平位置限位，进而保证下模7固定的稳定，且相较于现有多组螺丝固定方式，使下模的拆装更换更便捷，通过设置有压板3和螺杆6，可通过正反向转动螺杆6，螺杆6经轴承10和螺块11带动压板3水平横向移动，调节两组压板3的间距，适用于多种宽度的衬套剪板限位，在不改变下模7轮廓的工况下，则无需更换剪板限位机构及成型机构，只需单独更换可拆式上模5，简化模具调整工序。
21.本实施例中(如图1所示)，所述推杆电机2通过法兰盘与框架1固定连接，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。
22.本实施例中(如图1所示)，所述框架1左右两外壁底部均固定安装有耳板14，且耳板14上开设有定位孔，可通过耳板14的定位孔可拆式固定框架1，便于后期拆装维护及转移。
23.本实施例中(如图1所示)，所述螺杆6外端固定安装有把手，工作人员可经把手带动螺杆6转动，使螺杆6的调节更省力。
24.本实施例中(如图1所示)，所述压板3下端面贴合于框架1底壁上表面，以防压板3
出现晃动状况，用于压板3的限位。
25.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种衬套冲压加工装置，包括框架1、推杆电机2、压板3、模套4、上模5、螺杆6、下模7、凸条8、凹台9、轴承10、螺块11、螺栓12、限位槽13、耳板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种衬套冲压加工装置使用的时候，将推杆电机2外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，推杆电机2的传动轴带动上模5上下移动，工作人员同步向后推送限位机构内的衬套剪板工件，通过设置有压板3和凸条8，在下模7装配期间，可通过凹台9卡位下模7的凸条8，用于下模7的横向水平位置限位，可通过压板3的限位槽13卡位在下模7外侧，用于下模7的竖向水平位置限位，进而保证下模7固定的稳定，且相较于现有多组螺丝固定方式，使下模的拆装更换更便捷，通过设置有压板3和螺杆6，可通过正反向转动螺杆6，螺杆6经轴承10和螺块11带动压板3水平横向移动，调节两组压板3的间距，适用于多种宽度的衬套剪板限位，在不改变下模7轮廓的工况下，则无需更换剪板限位机构及成型机构，只需单独更换可拆式上模5，简化模具调整工序，使用效果较为理想。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。