一种带感应装置的压力控制器打码旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及压力控制器打码技术领域，特别是涉及一种带感应装置的压力控制器打码旋转机构。


背景技术：

2.目前，在现有技术中，生产的压力控制器需要在其表面标注上信息和型号等，传统方法是采用贴标签纸的方式，人工手动粘贴，比较麻烦且效率低下。而激光打码技术的出现代替了人工操作，提高了一定的生产效率，但传统打码机只能针对平面打码或者小角度打码，面对圆柱体或其它多面形状的压力控制器时，并不能很高效、精确地实现打码，经常需要返工，甚至还会选择人工手动贴码，如此既耗费人力又工作效率低。而且传统打码机的产品置具在反复移动之后会存在一些偏差，由此会导致一小部分产品在打码时出现误差，影响生产良率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种带感应装置的压力控制器打码旋转机构，它能在针对圆柱体或其它多面形状的压力控制器进行打码时，很好地提高打码效率和精准度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种带感应装置的压力控制器打码旋转机构，它包括支撑板、旋转组件、传动连接板、夹紧组件和感应装置；所述传动连接板固定连接在旋转组件一端；所述旋转组件安装在支撑板上，用于驱动传动连接板旋转；所述夹紧组件安装在传动连接板上，用于夹紧固定产品；所述夹紧组件包括旋转气缸、上夹紧块和下夹紧块，所述旋转气缸贯穿设置在传动连接板上，所述上夹紧块固定连接于旋转气缸顶端，所述下夹紧块固定连接在传动连接板上部，旋转气缸可通过旋转伸缩使上夹紧块与下夹紧块紧密贴合；所述感应装置设置在支撑板上并位于传动连接板下方，用于感应旋转组件回转到位。
6.进一步，所述上夹紧块底部与下夹紧块顶部均开设有限位卡槽。
7.进一步，所述传动连接板远离旋转组件的一端上还设置有限位卡板，用于对产品位置进行限位。
8.进一步，所述支撑板上还设置有排线槽，所述排线槽位于传动连接板远离旋转组件的一侧。
9.进一步，所述旋转组件包括电机、皮带、联动旋转装置和旋转轴板，所述电机和联动旋转装置安装在支撑板上部，电机输出端和联动旋转装置从动端通过皮带传动连接，所述旋转轴板固定连接在联动旋转装置输出端上，所述传动连接板固定连接在旋转轴板外侧。
10.进一步，所述联动旋转装置为内部空心结构，联动旋转装置尾部还设置有鲁尔吹气接头。
11.进一步，所述联动旋转装置尾端还设置有稳固挡板，所述稳固挡板与支撑板固定连接。
12.进一步，所述感应装置包括光电传感器、感应板和底座，所述底座固定连接在支撑板上，所述光电传感器安装在底座上，所述感应板固定连接在旋转轴板底部，且感应板底端位于光电传感器感应范围内。
13.进一步，所述限位卡槽为圆弧状，且限位卡槽与联动旋转装置同轴心。
14.进一步，所述皮带内侧设置有卡齿，电机输出端外侧和联动旋转装置从动端外侧均开设有与卡齿相对应的齿槽。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
16.本实用新型在对圆柱体或其它多面形状的压力控制器进行打码时，通过旋转组件、传动连接板和夹紧组件的设计，将待打码的压力控制器产品放置于传动连接板上，并用夹紧组件进行稳固夹紧，在打码时通过旋转组件的来回旋转，能够很好地实现压力控制器的表面或者多面打码，加上感应装置的设计，能够很好地感应到旋转组件旋转到位，便于下次产品的准确放置，也利于翻转打码过程开始与结束节点的精确到位。通过以上设计使整体机构在打码应用时精准度得到提升，不易出现误差，提高了良品率，同时打码过程连贯、流畅，无需人力操作，进一步提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一侧结构示意图；
19.图3为本实用新型的另一侧结构示意图；
20.图4为本实用新型夹紧组件的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型旋转组件的结构放大示意图；
22.图6为实施例压力控制器产品一的整体示意图；
23.图7为实施例压力控制器产品二的整体示意图；
24.图8为实施例压力控制器产品三的整体示意图；
25.图9为本实用新型夹紧产品时的工作状态图；
26.图10为本实用新型夹紧产品时的工作状态主视图；
27.其中，1.支撑板；2.旋转组件；3.传动连接板；4.夹紧组件；6.感应装置；7.排线槽；21.电机；22.联动旋转装置；23.皮带；24.旋转轴板；31.限位卡板；41.旋转气缸；42.上夹紧块；43.下夹紧块；61.光电传感器；62.感应板；63.底座；210.齿槽；220.鲁尔吹气接头；221.稳固挡板；230.卡齿；420.限位卡槽；51.产品一；52.产品二；53.产品三；530.铜管；531.外壳；532.排线。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1～10所示，在本实施例中，需要针对图示形状的压力控制器产品一51、产品二52和产品三53进行高效、精准打码，传统的打码机很难实现。而本实施例中提供一种带感
应装置的压力控制器打码旋转机构，它由支撑板1、旋转组件2、传动连接板3、夹紧组件4和感应装置6构成；传动连接板3通过螺丝固定连接在旋转组件2一端；旋转组件2安装在支撑板1上，用于驱动传动连接板3旋转；夹紧组件4通过螺丝固定安装在传动连接板3上，用于夹紧固定产品；夹紧组件4具体由旋转气缸41、上夹紧块42和下夹紧块43组成，旋转气缸41通过螺丝紧固贯穿设置在传动连接板3上，旋转气缸41具有旋转以及上下升降的功能，能够更精准地夹紧产品以及取放产品，上夹紧块42通过螺丝固定连接于旋转气缸41顶端，下夹紧块43通过螺丝固定连接在传动连接板3上部，下夹紧块43与上夹紧块42的位置对应，旋转气缸41可通过旋转伸缩使上夹紧块42与下夹紧块43紧密贴合；感应装置6设置在支撑板1上并位于传动连接板3下方，用于感应旋转组件2回转到位，感应装置6的设置可以防止持续生产后旋转组件2发生的微小偏差，便于下次产品的准确放置，也利于翻转打码过程开始与结束节点的精确到位，进一步提高打码的精准度。以压力控制器产品三53为例，当需要对其圆柱状外壳531表面进行打码时，通过旋转组件2、传动连接板3和夹紧组件4的连接配合，只需将待打码的产品三53放置于传动连接板3上，并用夹紧组件4夹紧产品三53的铜管530处。在打码时，激光打码机无需转动，通过旋转组件2的来回旋转，能够很好地对压力控制器产品三53的圆柱状外壳531表面进行打码，打码范围可最大程度地覆盖圆柱状表面。同样针对压力控制器产品一51和压力控制器产品二52表面进行打码，工作方式和原理和上述相同，对于除产品一51、产品二52和产品三53以外的其它多面或类似形状的压力控制器来说，同样可以实现，通过不停翻转来回即可满足高效生产需求。采用本实施例的结构生产时精准度较高，不易出现误差，很好地提高了良品率，并且打码过程连贯、流畅，无需人力操作，进一步提高了生产效率，节约了人力成本。
30.为了更好地对产品进行限位固定，本实施例中的上夹紧块42底部与下夹紧块43顶部均开设有限位卡槽420。如此设置在打码翻转过程中能够更加稳固，防止产品滑动或者掉落，保证了良品率。
31.为了放置产品时更快速到位以及进一步稳固限位，本实施例中的传动连接板3远离旋转组件2的一端上还设置有限位卡板31，用于对产品位置进行限位。以放置压力控制器产品三53为例，参见附图8、9、10，放置产品三53时，只需将产品三53的铜管530放入下夹紧块43的限位卡槽420中，再滑动产品三53使其外壳531内端抵住限位卡板31即可，如此重复放置产品时更加迅速到位，不必浪费太多的时间，提高工作效率，而且限位卡板31和限位卡槽420配合起来使产品夹紧时能够更加稳固，打码翻转过程中防滑防脱落，从而保证了良率。
32.为了适应某些带接线的产品的打码，本实施例中的支撑板1上还设置有排线槽7，排线槽7位于传动连接板3远离旋转组件2的一侧。以放置含有接线的压力控制器产品三53为例，参见附图8、9，在放置定位的同时可以将产品三53的排线532折叠平放入排线槽7内，如此可以防止在翻转打码过程中排线532混乱甩动造成的干扰以及对产品三53位置的影响，进一步保证了打码时的稳定性和精确度。
33.本实施例中的旋转组件2具体由电机21、皮带23、联动旋转装置22和旋转轴板24组成，电机21和联动旋转装置22安装在支撑板1上部，电机21输出端和联动旋转装置22从动端通过皮带23传动连接，旋转轴板24固定连接在联动旋转装置22输出端上，传动连接板3固定连接在旋转轴板24外侧。工作时，电机21输出转动力，通过皮带23带动旋转装置22转动，再
由旋转轴板24带动传动连接板3转动，以实现对其上的产品翻转。如此设置可以使旋转结构更加稳定、流畅，避免了因惯性作用导致的一些问题，使打码旋转时角度和速度更加精准、可控，进一步提高生产良率。
34.本实施例中的联动旋转装置22为内部空心结构，联动旋转装置22尾部还设置有鲁尔吹气接头220。如此设置可以在打码过程中，通过鲁尔吹气接头220接通气源进行吹气，给打码过程中产生的热量加速散热，为机器持续工作后进行散热，进一步延长装置的使用寿命，节省维护成本。
35.为了更好地稳固住旋转装置22，本实施例中的联动旋转装置22尾端还设置有稳固挡板221，稳固挡板221通过螺丝与支撑板1固定连接。如此设置可以使整个旋转机构在打码翻转过程中更加稳固，避免出现误差，进一步保证了打码精确度。
36.本实施例中的感应装置6具体由光电传感器61、感应板62和底座63组成，底座63通过螺丝固定连接在支撑板1上，光电传感器61通过螺丝固定安装在底座63上，本实施例中光电传感器61采用型号为lu674
‑
5na的槽型光电传感器，该款传感器具有响应频率快、抗干扰性强、灵敏度高、使用寿命长、定位精准、稳定性可靠等优点，感应板62通过螺丝固定连接在旋转轴板24底部，且感应板62底端位于光电传感器61感应范围内，即光电传感器61的槽型口内。旋转组件2回转到原位时，感应板62的底端刚好位于光电传感器61的槽型口内，光电传感器61发出的光线经过反射刚好能感应到感应板62的存在，即确定旋转组件2已回转到位，否则即为未到位或存在角度偏差。如此设置可以防止持续生产过后旋转组件2发生的微小偏差，便于下次产品的准确放置，也利于翻转打码过程开始与结束角度节点的精确到位，进一步提高打码的精准度，保证生产的良率。
37.本实施例中的限位卡槽420为圆弧状，且限位卡槽420与联动旋转装置22同轴心。以压力控制器产品三53为例，它的铜管530横截面为圆形，所以限位卡槽420设置成圆弧状可以增加产品的限位稳固效果，而同轴心的设置也能保证产品三53的轴心与联动旋转装置22同轴，使产品三53在旋转打码时一致性更好，更加精准稳定。当然限位卡槽420的形状不局限于本实施例，也可以根据具体产品形状而作调整。
38.为了提高旋转装置22的稳定性与精确度，本实施例中的皮带23内侧设置有卡齿230，电机21输出端外侧和联动旋转装置22从动端外侧均开设有与卡齿230相对应的齿槽210。如此设置可以使打码翻转时的单位转动角度或行程更精细，翻转角度可控度也更高，进一步提高了打码时的精确度和准确性，保证了生产良率。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。