具有五工位换刀机构的数控立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为具有五工位换刀机构的数控立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。加工中心通过不同种类的刀具实现对工件进行不同的加工，然而现有的立式加工中心为了方便更换刀具，直接将刀具放置于刀盘的刀夹上，致使刀具在露天环境下容易受积灰以及容易受空气中潮气腐蚀损坏，从而降低刀具的加工精度，同时也会降低刀具的使用寿命，因此，具有五工位换刀机构的数控立式加工中心很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有连接横板，所述连接横板的底部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底部固定连接有基座，所述基座的底部设置有减速电机，所述减速电机上的输出端固定连接有正五边形刀盘，所述正五边形刀盘的侧壁上均匀连接有多组刀具保护机构，所述基座靠近立架的一端固定连接有导向滑块，所述立架靠近导向滑块一端纵向设置有与其匹配的滑轨，且所述导向滑块活动设置于匹配的滑轨内腔。
5.优选的，所述刀具保护机构包括外筒体，所述外筒体内腔的底端活动插接设置有柱型底座，所述柱型底座顶部的左右侧均固定连接有电动伸缩杆，所述柱型底座的侧壁由上到下均匀设置有多组环形槽，且每组所述环形槽的内腔均胶黏设置有橡胶密封圈，所述柱型底座的上方间隔设置有顶板，所述顶板的底部设置有夹持固定组件，所述顶板底部的左右侧均固定连接有底接杆，所述柱型底座的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内腔设置有刀具，多组所述外筒体都均匀连接于正五边形刀盘的侧壁上。
6.优选的，所述夹持固定组件包括夹持板，所述夹持板的顶部均匀焊接有多组弹簧，每组所述弹簧的内腔均插接设置有导正子杆，每组所述导正子杆的顶端均套接设置有母杆，且多组所述导正子杆的底端均固定连接于夹持板的顶部，多组所述母杆的顶端均固定连接于顶板的底部。
7.优选的，所述导正子杆的外壁均匀连接有多组滑块，所述母杆内壁与每组滑块位置对应处均纵向设置有与其匹配的纵置限位槽，且每组所述滑块分别活动设置于各自匹配的纵置限位槽内腔。
8.优选的，两组所述电动伸缩杆远离柱型底座的一端均固定连接于外筒体内腔的顶部。
9.优选的，两组所述底接杆的底端均固定连接于柱型底座的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在使用的过程中，将存放的刀具放置于柱型底座顶部的限位槽内腔，在多组弹簧的作用下，使得夹持板能对刀具进行夹持固定处理，以防止刀具在外筒体内部发生晃动碰撞损坏，刀具在外筒体内部进行存放时，通过多组橡胶密封圈对柱型底座与外筒体连接缝隙进行密封处理，以保障外部灰尘以及潮湿气体不会进入至外筒体内部对刀具造成影响，从而保障刀具加工的精确性，在需要取用刀具时，通过多组电动伸缩杆带动柱型底座向下运动，使得刀具从外筒体内部露出，从而方便对刀具进行拿取。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型刀具保护机构结构示意图；
13.图3为本实用新型夹持固定组件结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、连接横板；3、电动液压杆；4、导向滑块；5、正五边形刀盘；6、刀具保护机构；7、外筒体；8、电动伸缩杆；9、柱型底座；10、橡胶密封圈；11、夹持固定组件；12、夹持板；13、弹簧；14、导正子杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有立架，立架的顶部固定连接有连接横板2，连接横板2的底部固定连接有电动液压杆3，电动液压杆 3的底部固定连接有基座，基座的底部设置有减速电机，减速电机上的输出端固定连接有正五边形刀盘5，正五边形刀盘5的侧壁上均匀连接有多组刀具保护机构6，基座靠近立架的一端固定连接有导向滑块4，立架靠近导向滑块4一端纵向设置有与其匹配的滑轨，且导向滑块4活动设置于匹配的滑轨内腔。
17.刀具保护机构6包括外筒体7，外筒体7内腔的底端活动插接设置有柱型底座9，柱型底座9顶部的左右侧均固定连接有电动伸缩杆8，柱型底座9的侧壁由上到下均匀设置有多组环形槽，且每组环形槽的内腔均胶黏设置有橡胶密封圈10，柱型底座9的上方间隔设置有顶板，顶板的底部设置有夹持固定组件11，顶板底部的左右侧均固定连接有底接杆，柱型底座9的顶部设置有限位槽，限位槽的内腔设置有刀具，多组外筒体7都均匀连接于正五边形刀盘5的侧壁上。
18.夹持固定组件11包括夹持板12，夹持板12的顶部均匀焊接有多组弹簧13，每组弹簧13的内腔均插接设置有导正子杆14，每组导正子杆14的顶端均套接设置有母杆，且多组导正子杆14的底端均固定连接于夹持板12的顶部，多组母杆的顶端均固定连接于顶板的底部。
19.导正子杆14的外壁均匀连接有多组滑块，母杆内壁与每组滑块位置对应处均纵向设置有与其匹配的纵置限位槽，且每组滑块分别活动设置于各自匹配的纵置限位槽内腔。
20.两组电动伸缩杆8远离柱型底座9的一端均固定连接于外筒体7内腔的顶部。
21.两组底接杆的底端均固定连接于柱型底座9的顶部。
22.工作原理：
23.该装置在使用的过程中，将存放的刀具放置于柱型底座9顶部的限位槽内腔，在多组弹簧13的作用下，使得夹持板12能对刀具进行夹持固定处理，以防止刀具在外筒体7内部发生晃动碰撞损坏，刀具在外筒体7内部进行存放时，通过多组橡胶密封圈10对柱型底座9与外筒体7连接缝隙进行密封处理，以保障外部灰尘以及潮湿气体不会进入至外筒体7内部对刀具造成影响，从而保障刀具加工的精确性，在需要取用刀具时，通过多组电动伸缩杆8带动柱型底座9 向下运动，使得刀具从外筒体7内部露出，从而方便对刀具进行拿取。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有连接横板(2)，所述连接横板(2)的底部固定连接有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的底部固定连接有基座，所述基座的底部设置有减速电机，所述减速电机上的输出端固定连接有正五边形刀盘(5)，所述正五边形刀盘(5)的侧壁上均匀连接有多组刀具保护机构(6)，所述基座靠近立架的一端固定连接有导向滑块(4)，所述立架靠近导向滑块(4)一端纵向设置有与其匹配的滑轨，且所述导向滑块(4)活动设置于匹配的滑轨内腔。2.根据权利要求1所述的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，其特征在于：所述刀具保护机构(6)包括外筒体(7)，所述外筒体(7)内腔的底端活动插接设置有柱型底座(9)，所述柱型底座(9)顶部的左右侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述柱型底座(9)的侧壁由上到下均匀设置有多组环形槽，且每组所述环形槽的内腔均胶黏设置有橡胶密封圈(10)，所述柱型底座(9)的上方间隔设置有顶板，所述顶板的底部设置有夹持固定组件(11)，所述顶板底部的左右侧均固定连接有底接杆，所述柱型底座(9)的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内腔设置有刀具，多组所述外筒体(7)都均匀连接于正五边形刀盘(5)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，其特征在于：所述夹持固定组件(11)包括夹持板(12)，所述夹持板(12)的顶部均匀焊接有多组弹簧(13)，每组所述弹簧(13)的内腔均插接设置有导正子杆(14)，每组所述导正子杆(14)的顶端均套接设置有母杆，且多组所述导正子杆(14)的底端均固定连接于夹持板(12)的顶部，多组所述母杆的顶端均固定连接于顶板的底部。4.根据权利要求3所述的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，其特征在于：所述导正子杆(14)的外壁均匀连接有多组滑块，所述母杆内壁与每组滑块位置对应处均纵向设置有与其匹配的纵置限位槽，且每组所述滑块分别活动设置于各自匹配的纵置限位槽内腔。5.根据权利要求2所述的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，其特征在于：两组所述电动伸缩杆(8)远离柱型底座(9)的一端均固定连接于外筒体(7)内腔的顶部。6.根据权利要求2所述的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，其特征在于：两组所述底接杆的底端均固定连接于柱型底座(9)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了加工中心技术领域的具有五工位换刀机构的数控立式加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有连接横板，该装置在使用的过程中，将存放的刀具放置于柱型底座顶部的限位槽内腔，在多组弹簧的作用下，使得夹持板能对刀具进行夹持固定处理，以防止刀具在外筒体内部发生晃动碰撞损坏，刀具在外筒体内部进行存放时，通过多组橡胶密封圈对柱型底座与外筒体连接缝隙进行密封处理，以保障外部灰尘以及潮湿气体不会进入至外筒体内部对刀具造成影响，从而保障刀具加工的精确性，在需要取用刀具时，通过多组电动伸缩杆带动柱型底座向下运动，使得刀具从外筒体内部露出，从而方便对刀具进行拿取。刀具进行拿取。刀具进行拿取。


技术研发人员：徐军刚
受保护的技术使用者：河北航顺科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/2