一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备的制作方法

1.本实用新型属于绝缘材料加工技术领域，具体涉及一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备。


背景技术：

2.绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。
3.现有的用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备，在进行钻铣的过程中，没有良好的固定装置，使得钻铣设备在对绝缘垫板在进行钻铣的过程中，及其容易打滑，导致绝缘垫板表面刮花，使绝缘垫板无法正常使用的问题，为此我们提出一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备，以解决上述背景技术中提出现有的用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备，在进行钻铣的过程中，没有良好的固定装置，使得钻铣设备在对绝缘垫板在进行钻铣的过程中，及其容易打滑，导致绝缘垫板表面刮花，使绝缘垫板无法正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备，包括钻铣设备主体，所述钻铣设备主体的内部活动连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有抗挤压垫片，所述抗挤压垫片的内部活动套接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第一活动杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有第一限位板。
6.优选的，所述钻铣设备主体的顶部活动连接有插销，所述插销的外壁活动连接有保护垫，所述插销的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有活动轮，所述第二固定板的内部活动套接有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有万向节，所述万向节的内部活动套接有第二活动杆，所述第二活动杆的另一侧固定连接有把手。
7.优选的，所述连接板的内部开设有矩形孔洞，所述钻铣设备主体转头的外壁与矩形孔洞内部相互贴合。
8.优选的，所述第二固定板的内部开设有矩形滑槽，所述滑块的外壁与矩形滑槽的内部相互贴合。
9.优选的，所述第一限位板的内部开设有圆形孔洞，所述第一活动杆的外壁与圆形孔洞的内部相互贴合。
10.优选的，所述抗挤压垫片的剖面形状为矩形，所述抗挤压垫片的顶部与第二限位板的底部相互贴合。
11.优选的，所述插销的剖面形状为矩形，所述插销的长度是第二固定板长度的六分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定板、连接杆、挤压板、弹簧、第一限位板、第一活动杆、第二限位板、抗挤压垫片，拉动第二限位板，当第二限位板拉动的时候，此时带动第一活动杆进行运动，当第一活动杆开始运动的时候，此时带动挤压板开始进行运动，当挤压板开始进行运动的时候，这样是为了更好打开挤压板，有效的解决了钻铣设备主体在进行钻铣绝缘垫片的时候垫片没有良好的固定装置，导致绝缘垫片表面刮花，使得绝缘垫片无法正常使用的问题。
14.2、通过设计的把手、第二活动杆、万向节、连接块、滑块、插销、保护垫、第二固定板、活动轮，把手，把把手从第二固定板的内部拉出，当拉动把手的时候，把手带动第二活动杆开始运动，第二活动杆带动万向节开始运动，万向节带动连接块开始运动，连接块带动滑块开始运动，这样是为了更好的把钻铣设备主体进行移动，有效的解决了钻铣设备主体在移动的过程中消耗大量工作人员劳动体力的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的挤压板剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的活动轮剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
19.图中：1、钻铣设备主体；2、第一固定板；3、连接杆；4、挤压板；5、弹簧；6、第一限位板；7、第一活动杆；8、第二限位板；9、抗挤压垫片； 10、连接板；11、把手；12、第二活动杆；13、万向节；14、连接块；15、滑块；16、插销；17、保护垫；18、第二固定板；19、活动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于配电柜中的绝缘垫板的多孔同步钻铣设备，包括钻铣设备主体1，钻铣设备主体1的内部活动连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有抗挤压垫片9，抗挤压垫片9的内部活动套接有第一活动杆7，第一活动杆7的顶部固定连接有第二限位板8，第一活动杆7的底部固定连接有挤压板4，挤压板4的顶部活动连接有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接有第一限位板6。
22.本实施方案中，先把第一固定板2固定在钻铣设备主体1的内部，这样就安装好第一固定板2，然后当钻铣设备主体1需要对绝缘垫板进行加工的时候，此时拉动第二限位板8，当第二限位板8拉动的时候，此时带动第一活动杆7进行运动，当第一活动杆7开始运动的时候，此时带动挤压板4开始进行运动，当挤压板4开始进行运动的时候，挤压板4开始对弹
簧5进行施加压力，当弹簧5受到压力的时候则开始发生变形，从而使得挤压板4打开，这个时候，当挤压板4打开的时候，把需要加工的绝缘垫板从连接杆3的内部插入到第一固定板2的中部，然后当绝缘垫板抵达到第一固定板2的中部时，此时松开第二限位板8，这时弹簧5受到的力则消失，这个时候则把挤压板4挤压到绝缘垫片的表面，这样不仅使得绝缘垫片牢固的固定在第一固定板2的表面，而还使得钻铣设备主体1的实用性增加，提高了绝缘垫片的生产率。
23.具体的，钻铣设备主体1的顶部活动连接有插销16，插销16的外壁活动连接有保护垫17，插销16的底部固定连接有第二固定板18，第二固定板18 的底部固定连接有活动轮19，第二固定板18的内部活动套接有滑块15，滑块15的另一侧固定连接有连接块14，连接块14的另一侧固定连接有万向节 13，万向节13的内部活动套接有第二活动杆12，第二活动杆12的另一侧固定连接有把手11。
24.本实施方案中，首先将钻铣设备主体1安装在第二固定板18的顶部，这时把钻铣设备主体1的底部与插销16的顶部空隙连接，当钻铣设备主体1底部抵达到保护垫17的表面的时候，这样就安装好钻铣设备主体1了，此时拉动把手11，把把手11从第二固定板18的内部拉出，当拉动把手11的时候，把手11带动第二活动杆12开始运动，第二活动杆12带动万向节13开始运动，万向节13带动连接块14开始运动，连接块14带动滑块15开始运动，当滑块15抵达到第二固定板18的另一侧外壁的时候，此时掰动第二活动杆 12，这个时候万向节13则开始转动，从而使得第二活动杆12达到工作人员需要的位置，这个时候在拉动把手11，把手11带动第二固定板18开始移动，当第二固定板18开始移动的时候，此时带动活动轮19开始移动，这样就把钻铣设备主体1移动了，这样不仅节约了工作人员大量的工作时间，而且还使得工作人员的劳动体力减小，更好的使得钻铣设备主体1在移动的时候更加轻便。
25.具体的，连接板10的内部开设有矩形孔洞，钻铣设备主体1转头的外壁与矩形孔洞内部相互贴合。
26.本实施方案中，连接板10的内部开设有矩形孔洞是为了更好的让钻铣设备主体1的内部的转头活动在连接板10的内部进行活动，更好的使得钻铣设备主体1裁剪绝缘垫板。
27.具体的，第二固定板18的内部开设有矩形滑槽，滑块15的外壁与矩形滑槽的内部相互贴合。
28.本实施方案中，是为了更好的让第二活动杆12在第二固定板18的内部活动，让第二活动杆12在进行工作的时候不易发生脱落。
29.具体的，第一限位板6的内部开设有圆形孔洞，第一活动杆7的外壁与圆形孔洞的内部相互贴合。
30.本实施方案中，第一限位板6的内部开设有圆形孔洞是为了更好的让第一活动杆7在第一限位板6的内部活动，这样是为了保护弹簧5在进行工作的时候不易发生损坏，更好的增加了弹簧5的使用寿命。
31.具体的，抗挤压垫片9的剖面形状为矩形，抗挤压垫片9的顶部与第二限位板8的底部相互贴合。
32.本实施方案中，是了更好的防止第二限位板8在弹簧5的力度下弹开，使得连接板10的表面刮花，更好的增加了连接板10的使用寿命。
33.具体的，插销16的剖面形状为矩形，插销16的长度是第二固定板18长度的六分之
一。
34.本实施方案中，插销16的剖面形状为矩形，这样是为了更好的与钻铣设备主体1进行连接，让钻铣设备主体1在进行移动的时候不易发生晃动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。