一种自动激光切割装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车排气管加工制造领域，具体涉及一种自动激光切割装置。


背景技术：

2.在汽车排气管的加工制造中，经常需要对不锈钢管进行切割。然而由于不锈钢管的材质非常硬，对不锈钢管零件切割加工后产生的毛刺很难清理，尤其是薄壁不锈钢管类零件。由于常规的激光切割容易在其切口处产生毛刺，不仅产品品质，而且也存在割伤操作人员风险，因此通常需要增加后续去除毛刺工序，导致了新的工序成本。
3.因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进
·
。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动激光切割装置，可实现对管状工件的自动化高效切割，该切割方式的平稳性优异，不易产生毛刺，不仅切割效率高而且切割质量好。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种自动激光切割装置，包括插接在安装盘上的待切割的管状工件，所述安装盘上可相对转动地安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮上固定安装有激光切割刀具实现同步旋转，所述激光切割刀具的激光口对应管状工件的待切割位置；所述旋转齿轮与通过电机驱动的主动齿轮传动连接。
7.优选地，所述主动齿轮与中间齿轮啮合连接，所述中间齿轮与所述旋转齿轮啮合连接。
8.优选地，所述中间齿轮的外径小于所述旋转齿轮的外径且大于所述主动齿轮的外径。
9.优选地，包括同时与所述主动齿轮啮合连接的第一中间齿轮和第二中间齿轮，且所述第一中间齿轮和第二中间齿轮同时分别与所述旋转齿轮啮合连接。
10.优选地，所述第一中间齿轮、第二中间齿轮和主动齿轮在所述安装盘上呈三角状安装分布。
11.优选地，所述电机安装在安装盘上，且其输出轴与所述主动齿轮固定安装连接。
12.优选地，所述旋转齿轮通过轴承可相对旋转地安装在位于管状工件外周的安装盘上。
13.优选地，所述管状工件为排气管用不锈钢管。
14.本申请通过由电机驱动的主动齿轮传动连接旋转齿轮，利用旋转齿轮实现对激光切割刀具的同步旋转，激光切割刀具的激光口对应管状工件的待切割位置，当电机启动时，由旋转齿轮带动激光切割刀具进行同步旋转，在旋转的同时，实现对管状工件的自动化高效切割，该切割方式的平稳性优异，不易产生毛刺，不仅切割效率高而且切割质量好。
15.考虑到将主动齿轮与旋转齿轮直接进行啮合传动，所要实现的传动比过大，容易
产生传动误差而导致旋转齿轮可能会发生抖动，为了杜绝该问题，本申请进一步提出在主动齿轮与旋转齿轮中间安装中间齿轮，实现过渡传动后，可以进一步消除齿轮啮合间隙，最终确保旋转齿轮实现平稳可靠的旋转效果。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式下自动激光切割装置1的结构示意图；
17.图2是图1的正面结构示意图；
18.图3是图1的爆炸结构图。
具体实施方式
19.本实用新型实施例公开了一种自动激光切割装置，包括插接在安装盘上的待切割的管状工件，安装盘上可相对转动地安装有旋转齿轮，旋转齿轮上固定安装有激光切割刀具实现同步旋转，激光切割刀具的激光口对应管状工件的待切割位置；旋转齿轮与通过电机驱动的主动齿轮传动连接。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.请参见图1、图2和图3所示，一种自动激光切割装置1，包括插接在安装盘10上的待切割的管状工件2，优选地，本实施例采用的管状工件2为排气管用不锈钢管，当然也可以为其他产品用的金属材质钢管，本实施例对其没有具体限制。在本实施方式中，安装盘10上可相对转动地安装有旋转齿轮11，优选地，在本实施方式中，旋转齿轮11通过轴承12可相对旋转地安装在位于管状工件2外周的安装盘10上。
22.在本实施方式中，旋转齿轮11上固定安装有激光切割刀具3实现同步旋转，激光切割刀具3的激光口31对应管状工件2的待切割位置；旋转齿轮11与通过电机13驱动的主动齿轮14传动连接；优选地，在本实施方式中，电机13安装在安装盘10上，且其输出轴与主动齿轮14固定安装连接。
23.考虑到将主动齿轮14与旋转齿轮11直接进行啮合传动，所要实现的传动比过大，容易产生传动误差而导致旋转齿轮11可能会发生抖动，优选地，在本实施方式中，主动齿轮14与中间齿轮啮合连接，中间齿轮与旋转齿轮11啮合连接；进一步优选地，在本实施方式中，包括同时与主动齿轮14啮合连接的第一中间齿轮15a和第二中间齿轮15b，且第一中间齿轮15a和第二中间齿轮15b同时分别与旋转齿轮11啮合连接；为了实现稳定可靠的传动安装效果，优选地，在本实施方式中，第一中间齿轮15a、第二中间齿轮15b和主动齿轮14在安装盘10上呈三角状安装分布且相对安装盘10可相对自由转动，第一中间齿轮15a的外径与第二中间齿轮15b的外径相等，且第一中间齿轮15a的外径小于旋转齿轮11的外径且大于主动齿轮14的外径；通过第一中间齿轮15a和第二中间齿轮15b实现过渡传动后，可以进一步消除齿轮啮合间隙，最终确保旋转齿轮11实现平稳可靠的旋转效果。
24.本实施例通过由电机13驱动的主动齿轮14传动连接旋转齿轮11，利用旋转齿轮11
实现对激光切割刀具3的同步旋转，激光切割刀具3的激光口31对应管状工件2的待切割位置，当电机启动时，由旋转齿轮11带动激光切割刀具3进行同步旋转，在旋转的同时，实现对管状工件2的自动化高效切割，该切割方式的平稳性优异，不易产生毛刺，不仅切割效率高而且切割质量好。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动激光切割装置，其特征在于，包括插接在安装盘上的待切割的管状工件，所述安装盘上可相对转动地安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮上固定安装有激光切割刀具实现同步旋转，所述激光切割刀具的激光口对应管状工件的待切割位置；所述旋转齿轮与通过电机驱动的主动齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述主动齿轮与中间齿轮啮合连接，所述中间齿轮与所述旋转齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述中间齿轮的外径小于所述旋转齿轮的外径且大于所述主动齿轮的外径。4.根据权利要求2所述的自动激光切割装置，其特征在于，包括同时与所述主动齿轮啮合连接的第一中间齿轮和第二中间齿轮，且所述第一中间齿轮和第二中间齿轮同时分别与所述旋转齿轮啮合连接。5.根据权利要求4所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述第一中间齿轮、第二中间齿轮和主动齿轮在所述安装盘上呈三角状安装分布。6.根据权利要求1所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述电机安装在安装盘上，且其输出轴与所述主动齿轮固定安装连接。7.根据权利要求1所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述旋转齿轮通过轴承可相对旋转地安装在位于管状工件外周的安装盘上。8.根据权利要求1所述的自动激光切割装置，其特征在于，所述管状工件为排气管用不锈钢管。

技术总结
本实用新型公开了一种自动激光切割装置，包括插接在安装盘上的待切割的管状工件，安装盘上可相对转动地安装有旋转齿轮，旋转齿轮上固定安装有激光切割刀具实现同步旋转，激光切割刀具的激光口对应管状工件的待切割位置；旋转齿轮与通过电机驱动的主动齿轮传动连接；本实用新型可实现对管状工件的自动化高效切割，该切割方式的平稳性优异，不易产生毛刺，不仅切割效率高而且切割质量好。切割效率高而且切割质量好。切割效率高而且切割质量好。


技术研发人员：金尚鹏
受保护的技术使用者：太仓世钟汽车配件有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16