一种钢结构零部件快速冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种钢结构零部件快速冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
3.钢结构应用广泛，钢材的强度高、塑性、耐热性、韧性好，钢材具有不渗漏性，便于做成密闭结构，被广泛应用在建筑及各类工程建设上，但是钢材在生产加工过程中，需要对尺寸不同的钢结构材质进行冲压，现有的冲压装置不便于对不同尺寸大小的钢结构零部件进行快速冲压成型，无法满足生产需要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构零部件快速冲压成型装置。
5.本实用新型的技术方案如下：一种钢结构零部件快速冲压成型装置，包括冲压底座，所述冲压底座通过下立柱联接输送框架，所述输送框架安装有主动轴承座和被动轴承座，所述主动轴承座套入主动轴，所述主动轴装有主动链轮，所述被动轴承座套入被动轴，所述被动轴装有被动链轮，所述主动链轮和被动链轮之间通过输送链条联接，所述输送框架通过上立柱与冲压顶板联接，所述冲压顶板的顶部设有液压缸，所述液压缸连接冲压上模，所述冲压上模通过穿透于所述冲压顶板的导向柱进行导向，所述冲压上模下方配有冲压下模，所述冲压下模安装于气缸的顶端，所述气缸固定在所述冲压底座上。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式：输送链条为双节距精密滚子链。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：立柱设有高度可调节的光电开关。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：冲压顶板与所述导向柱之间装有铜套。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：下立柱和上立柱为不锈钢方管。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过链条输送钢结构零部件，到达冲压工位时，气缸可以顶起隐藏在链条下方的冲压下模，同时冲压上模在液压缸的作用下往下冲压，冲压完成后气缸和液压缸缩回原始位置，定位准确，冲压速度快，提高了生产效益。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢结构零部件快速冲压成型装置的结构示意图；
13.图2为冲压下模和输送链条装配后的俯视图。
14.附图标记：1
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冲压底座、2
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下立柱、3
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输送框架、4
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主动轴、5
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主动链轮、6
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主动轴
承座、7
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上立柱、8
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冲压顶板、9
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导向柱、10
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液压缸、11
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冲压上模、 12
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光电开关、13
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冲压下模、14
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输送链条、15
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被动轴、16
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被动链轮、17
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被动轴承座、18
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气缸。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，一种钢结构零部件快速冲压成型装置，包括冲压底座1，所述冲压底座1通过下立柱2联接输送框架3，所述输送框架3安装有主动轴承座6和被动轴承座17，所述主动轴承座6套入主动轴4，所述主动轴4装有主动链轮5，所述被动轴承座17套入被动轴15，所述被动轴15装有被动链轮16，所述主动链轮5和被动链轮16之间通过输送链条14联接，所述输送框架3通过上立柱7与冲压顶板8联接，所述冲压顶板8的顶部设有液压缸10，所述液压缸10连接冲压上模11，所述冲压上模11通过穿透于所述冲压顶板8的导向柱9进行导向，所述冲压上模11下方配有冲压下模13，所述冲压下模13安装于气缸18的顶端，所述气缸18固定在所述冲压底座1上。
17.基于上述实施例，本实用新型一种钢结构零部件快速冲压成型装置，通过链条输送钢结构零部件，到达冲压工位时，气缸可以顶起隐藏在链条下方的冲压下模，同时冲压上模在液压缸的作用下往下冲压，冲压完成后气缸和液压缸缩回原始位置，定位准确，冲压速度快，提高了生产效益。保证了最佳的过程运行环境与产品质量。
18.具体地，冲压底座1的材料选用为高强度铸铁ht200，工作面硬度为hb210。经过人工退火650℃和自然时效2年，使冲压底座1的精度稳定，耐磨性能好，冲压底座1在使用时要先进行安装调试。然后，把冲压底座1的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，避免钢结构零部件和冲压底座1的工作面有过激的碰撞，防止损坏冲压底座1的工作面。
19.具体地，输送框架3采用型钢焊接成框，型钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，属于经济实用工程用钢，型钢具备经济发展可用的横截面方式、优良的物理性能，冷轧全过程中横截面上各点的均衡拓宽、较小的热应力及其通用性，它具备抗弯截面系数大、重量较轻、节约金属材料的优势。
20.具体地，主动轴承座6和被动轴承座17是将滚动轴承与轴承座结合在一起的一种轴承单元，是将外径做成球面，与带有球状内孔的进口轴承座安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好，轴承组件可以通过若干个螺栓直接安装到机械装置的主体上，具有调心功能，能够进行润滑脂的补充，安装使用都非常便捷。
21.具体地，主动轴4和被动轴15选用经过轧制或锻造的40cr钢，进行正火热处理，为提高轴颈处的耐磨性，对轴颈处进行表面淬火，整体调质硬度达到250hbs，花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为50hrc，其加工工序为：下料
→
锻造
→
正火
→
粗加工
→
调质
→
半精加工
→
局部淬火
→
低温回火
→
粗磨
→
铣花键
→
花键感应淬火
→
低温回火
→
精磨，这样具有良好的综合力学性能，轴颈等部位具有高的硬度和良好的耐磨性，提高了抗疲劳强度。
22.具体地，主动链轮5和被动链轮16的材料为20crmnti，作渗碳淬火处理，链窝硬度可达hrc60，其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上，这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本，锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。
23.具体地，液压缸10是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸10由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缸筒采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。
24.具体地，冲压上模11和冲压下模13使用了快速经济制模技术，该技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺，缩短制造周期，降低模具生产成本，比普通钢模制造成本降低60%～80%，在工业生产中取得了显著的经济效益，对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。
25.具体地，气缸18是单作用气缸，其一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧返回，气缸18使用起来非常的简单容易上手，它对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，输送链条14为双节距精密滚子链，由于双节距输送链是将短节距精密滚子链的节距延长一倍，因此，它的最大特点就是在相同长度内，相同的抗拉载荷下链条的自身重量减轻了，由于链条的铰链减少一半。不仅减轻了重量，同时降低了磨损伸长量。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上立柱7设有高度可调节的光电开关12，能够感应到钢结构零部件，从而更加快速进行冲压，光电开关12具有体积小、功能多、寿命长、精度高、响应速度快、检测距离远以及抗光、电、磁干扰能力强的优点。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，冲压顶板8与所述导向柱9之间装有铜套，铜套的特点是硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷和高滑动速度工作的耐磨零件。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，立柱2和上立柱7为不锈钢方管，不锈钢方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，它是以不锈钢为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢,综合力学性能好，焊接性，冷热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的耐腐蚀性。
30.综上可知，本实用新型一种钢结构零部件快速冲压成型装置，能够通过链条输送钢结构零部件，到达冲压工位时，气缸可以顶起隐藏在链条下方的冲压下模，同时冲压上模
在液压缸的作用下往下冲压，冲压完成后气缸和液压缸缩回原始位置，定位准确，冲压速度快，环保高效。
31.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。