一种焊接伸缩臂的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种焊接伸缩臂。


背景技术：

2.目前普遍使用的焊机均为落地使用，为改善现场环境、提高设备使用效率和定置率，多采用增加焊接工位和焊接设备的方法进行解决，该方法提高了设备定置率却提高了设备成本投入。同时在特殊结构产品的施工过程中，焊接设备应用范围小，焊接过程中需要频繁更换焊接设备位置，同时焊接设备的送丝机部分重量偏大，不利于现场人员快速投入实际工作。
3.目前市场上常见的落地式、移动小车式、固定悬臂型、升降悬臂型等类型焊接吊装方式，存在着成本高、结构复杂、空间干涉等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的以上缺陷，本发明的目的在于提供一种能够回转伸缩的悬臂结构，解决焊接设备落地使用时产生的拖拽、磕碰、触电以及利用率低的问题。具体技术方案如下所述：
5.本发明的技术方案是：
6.一种焊接伸缩臂，包括底座、立柱、悬臂i、悬臂ii、焊机底座，所述立柱固定连接至底座上，通过加强筋加强固定立柱；立柱上固定设置联接板，联接板通过焊接、螺接、铆接等形式固定于立柱上；联接板上固定设置上、下两片固定卡板，所述悬臂i初始端通过垂直设置的立轴可旋转地固定在上、下两片固定卡板之间，实现悬臂i绕立柱和联接板的180
°
旋转；悬臂i末端通过悬臂联接部件联接至悬臂ii的初始端，焊机底座联接至悬臂ii的末端，悬臂ii与联接板固定后可实现180
°
范围的旋转。
7.优选的，所述加强筋为板材或型材，通过焊接、螺接或铆接形式连接立柱和底座，底座可通过任意形式固定在地面或设备上；立柱截面可更据实际计算选定为圆形、矩形或其他形状的截面。
8.优选的，立柱截面为矩形。
9.优选的，所述立柱的两侧分别设置两片联接板，联接板的位置采用螺栓紧固，通过调整螺栓紧固的位置，可实现两个悬臂垂直高度调整。
10.优选的，所述悬臂i初始端直接焊接固定至立轴，上、下两片固定卡板上分别设置供立轴贯穿的通孔，立轴与固定卡板接触位置通过轴承连接，实现悬臂i初始端以立轴为中心的旋转动作。
11.优选的，所述悬臂i初始端焊接至立轴套筒，立轴套筒套在立轴外围、相对于立轴旋转，从而实现悬臂i初始端以立轴为中心的旋转动作。
12.更进一步的，所述立轴套筒与立轴之间通过轴承、衬套或有机材料实现相对旋转，通过将悬臂i、悬臂ii旋转至平行位置，实现整个悬臂的折叠。
13.优选的，所述悬臂联接部件包括双向对称设置的副联接板、固定连接至副联接板的上、下两个副固定板，以及连接两侧副联接板的连接块，所述副固定板上设置连接其他设备的通孔；每一侧的上、下两个副固定板中心连线与对侧的上、下两个副固定板中心连线相对平行或者垂直、或者以任意角度的形式设置，所述悬臂联接部件作为一个整体可应用于连接两侧设备，并实现两侧设备相对旋转。
14.优选的，为了实现两个悬臂自动旋转，所述悬臂i、悬臂ii分别与悬臂联接部件之间设置自动旋转机构。所述自动旋转机构包括设置于悬臂i上的气缸座、螺旋形滑轨、连接气缸座和螺旋形滑轨的气缸，所述气缸通过轴承可旋转地设置于气缸座上，所述气缸柱塞杆一端通过滑块连接至所述螺旋形滑轨，滑块底端与悬臂联接部件固定连接，所述螺旋形滑轨为半径逐渐增加的半圆形轨道结构，随着气缸伸长，连接气缸上滑块由螺旋形滑轨半径最短端移动至最长端，带动悬臂联接部件由最右端旋转至最左端。
15.更进一步的，所述螺旋形滑轨通过支撑杆固定连接至悬臂i；气缸柱塞杆与滑块铰接。
16.更进一步的，在立柱的联接板与悬臂i之间、悬臂联接部件与悬臂ii之间分别设置所述自动旋转机构。
17.从而实现，悬臂i相对于立柱的联接板、悬臂ii相对于悬臂联接部件的180旋转，或者悬臂ii相对于联接板的360
°
旋转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过立柱联接的悬臂i可围绕立柱上的卡板进行180
°
范围的自由回转，同时悬臂ii通过悬臂联接部件实现相对于悬臂i的180
°
范围自由回转。悬臂i、悬臂ii可根据实际情况固定各类线缆，解决前端焊接设备的能源供应问题。通过本专利的实施，为现场提供了一种应用范围广、结构简单、占地面积小、不干涉其它设备运行的伸缩悬臂结构，解决了生产现场设备定置引起的设备成本问题，避免了因设备落地拖拽产生的机械伤害和触电事故发生，降低了一线工人劳动强度，改善了现场空间。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为本实用新型提供的一种焊接伸缩臂的立体结构图；
22.图2为本实用新型提供的一种焊接伸缩臂中悬臂连接部件的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种焊接伸缩臂中自动旋转机构的结构示意图；
24.图4为图3的局部放大图；
25.图5为图3的侧视图；
26.图6为本实用新型提供的一种焊接伸缩臂的各个旋转角度示意图；
27.其中，图a为悬臂全开状态俯视图，图b为悬臂ⅱ折叠状态俯视图，图c为悬臂i折叠状态俯视图，图d为悬臂全折叠状态俯视图；图e为悬臂全开状态立体图，图f为悬臂ⅱ折叠状态立体图，图g为悬臂i折叠状态立体图，图h为悬臂全折叠状态立体图。
28.其中，1
‑
底座，2
‑
加强筋板，3
‑
立柱，4
‑
联接板，5
‑
固定卡板，6
‑
立轴，7
‑
立轴套筒，
8
‑
悬臂ⅰ，9
‑
悬臂连接部件，10
‑
悬臂ⅱ，11
‑
焊机底座，12
‑
螺栓，91
‑
副联接板，92
‑
副固定板，93
‑
连接块，94
‑
气缸座，95
‑
气缸，96
‑
螺旋形滑轨，97
‑
支撑杆，98
‑
滑块。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.一种焊接伸缩臂，包括底座1、立柱3、悬臂i 8、悬臂ii 10、焊机底座11，所述立柱3固定连接至底座1上，通过加强筋2加强固定立柱3；立柱3上固定设置联接板4，联接板4通过焊接、螺接、铆接等形式固定于立柱3上；一片联接板4上固定设置上、下两片固定卡板5，所述悬臂i 8初始端通过垂直设置的立轴6可旋转地固定在上、下两片固定卡板5之间，实现悬臂i 8绕立柱3和联接板4的180
°
旋转；悬臂i 8末端通过悬臂联接部件9联接至悬臂ii 10的初始端，焊机底座11联接至悬臂ii 10的末端，悬臂ii 10与联接板4固定后可实现180
°
范围的旋转。
32.在一个实施例中，所述加强筋2为板材或型材，通过焊接、螺接或铆接形式连接立柱3和底座1，底座1可通过任意形式固定在地面或设备上；立柱3截面可更据实际计算选定为圆形、矩形或其他形状的截面。优选的，立柱3截面为矩形。
33.在一个实施例中，所述立柱3的两侧分别设置两片联接板4，联接板的位置采用螺栓12紧固，通过调整螺栓紧固的位置，可实现两个悬臂垂直高度调整。
34.在一个实施例中，所述悬臂i 8初始端直接焊接固定至立轴6，上、下两片固定卡板5上分别设置供立轴6贯穿的通孔，立轴6与固定卡板5接触位置通过轴承连接，实现悬臂i 8初始端以立轴6为中心的旋转动作。
35.在另一实施例中，如图1所示，所述悬臂i 8初始端焊接至立轴套筒7，立轴套筒7套在立轴6外围、相对于立轴6旋转，从而实现悬臂i 8初始端以立轴6为中心的旋转动作。
36.更进一步的，所述立轴套筒7与立轴6之间通过轴承、衬套或有机材料实现相对旋转，通过将悬臂i 8、悬臂ii 10旋转至平行位置，实现整个悬臂的折叠。
37.在一个典型的实施例中，所述悬臂联接部件9如图2所示，包括双向对称设置的副联接板91、固定连接至副联接板91的上、下两个副固定板92，以及连接两侧副联接板91的连接块93，所述副固定板92上设置连接其他设备的通孔。每一侧的上、下两个副固定板92中心连线可以与对侧的上、下两个副固定板92中心连线相对平行或者垂直、或者以任意角度的形式设置，所述悬臂联接部件9作为一个整体可应用于连接两侧设备，并实现两侧设备相对旋转。
38.为了实现两个悬臂自动旋转，如图3、图4和图5所示，所述悬臂i 8、悬臂ii 10分别与悬臂联接部件9之间设置自动旋转机构，以悬臂i 8与悬臂联接部件9为例，所述自动旋转机构包括设置于悬臂i 8上的气缸座94、螺旋形滑轨96、连接气缸座94和螺旋形滑轨96的气
缸95，所述气缸95通过轴承可旋转地设置于气缸座94上，所述气缸95柱塞杆一端通过滑块98连接至所述螺旋形滑轨96，滑块98底端与悬臂联接部件9固定连接，所述螺旋形滑轨96为半径逐渐增加的半圆形轨道结构，随着气缸95伸长，连接气缸95上滑块由螺旋形滑轨96半径最短端移动至最长端，带动悬臂联接部件9由最右端旋转至最左端。
39.其中，螺旋形滑轨96通过支撑杆97固定连接至悬臂i 8；气缸95柱塞杆与滑块98铰接。
40.在立柱的联接板4与悬臂i 8之间、悬臂联接部件9与悬臂ii 10之间分别设置所述自动旋转机构，如图3所示。
41.从而实现，悬臂i 8相对于立柱的联接板4、悬臂ii 10相对于悬臂联接部件9的180旋转，或者悬臂ii 10相对于联接板4的360
°
旋转。
42.各个角度旋转效果如图6所示。
43.在典型的实施例中，焊机底座11为板材或型材结构，可通过任意形式联接在悬臂ii 10端部，焊机底座11轮廓、结构可焊接设备实际情况进行调整，这种结构的优点在于能够根据焊机的实际形状和应用状态提供稳定的支撑。
44.悬臂i 8可围绕悬臂联接部件9实现单独的回转作业，也可更据实际情况增加悬臂联接部件9调整悬臂的节数，并不局限于悬臂i、悬臂ii。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。