1.本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体而言，涉及一种数控加工中心用固定夹具。
背景技术：2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件夹装后能完成较多的加工内容，加工精度较高，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
3.目前，现有的固定夹具使用时，对异形件与标准件夹持需要来回更换固定夹具，费时费力，造成工作效率低下。
技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控加工中心用固定夹具，旨在改善需要更换固定夹具的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种数控加工中心用固定夹具，包括调节组件和夹持组件。
7.所述调节组件包括支撑平台、螺纹杆、伸缩件和伸缩支杆，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆对称固定安装于所述支撑平台上，所述伸缩件设置有两个，两个所述伸缩件对称固定安装于所述支撑平台上，且所述伸缩件设置于所述螺纹杆一侧，所述伸缩支杆设置有两个，所述伸缩支杆转动连接于所述伸缩件输出端，所述夹持组件设置有四个，四个所述夹持组件对应设置，所述夹持组件包括第一固定座、顶杆和弹性轮，所述第一固定座螺纹套接于所述螺纹杆上，所述顶杆滑动连接于所述第一固定座上，且所述顶杆一端转动连接于所述伸缩支杆，所述弹性轮设置于所述顶杆一侧，且所述弹性轮靠近所述第一固定座一侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹座、丝杆、手柄和第一限位块，所述螺纹座固定安装于所述支撑平台上，所述丝杆转动连接于所述螺纹座内，所述手柄固定连接于所述丝杆一端，所述第一限位块设置于所述丝杆中间，且所述第一限位块两侧为正反丝。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件设置有支撑板，所述支撑板固定安装于所述支撑平台上，所述伸缩件固定安装于所述支撑板。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩支杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆转动连接于所述伸缩件输出端，所述第二支杆滑动连接于所述第一支杆一端，所述第三支杆滑动连接于第一支杆另一端。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支杆设置有通孔，所述通孔设置于所述第一支杆中间。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定座设置有第二限位块，所述第二限位块固定安装于所述第一固定座一端。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定座设置有耳座，所述耳座固定安装于所述第一固定座下表面，且所述耳座螺纹套接于所述螺纹杆。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述顶杆设置有顶块，所述顶块固定连接于所述顶杆一端。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述顶杆开设有固定槽，所述固定槽设置于所述顶杆一侧，且所述固定槽靠近所述第一固定座一侧设置。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性轮包括弹性件、第二固定座和滚轮，所述弹性件固定安装于所述固定槽内，所述第二固定座固定连接于所述弹性件，且所述第二固定座滑动设置于所述固定槽内，所述滚轮转动连接于所述第二固定座。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控加工中心用固定夹具，使用时，通过螺纹杆的设置，可以根据夹持工件的大小，调节第一固定座的位置，使得顶杆对应需要夹持的工件，通过伸缩件、伸缩支杆、顶杆的配合，通过伸缩件的推动，使得顶杆在第一固定座上滑动，通过弹性轮的设置，避免了顶杆在夹持工件时会于固定座顶死无法移动，由于伸缩件与伸缩支杆之间转动连接，伸缩支杆与顶杆转动连接，在力的作用，可以自动调整顶杆伸出的长度，从而对表面不在同一水平面的工件进行夹持，从而避免了来回更换固定夹具，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的一种数控加工中心用固定夹具第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的夹持组件结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的螺纹杆结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的伸缩支杆结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的第一固定座结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的图2中a出局部放大结构示意图。
25.图中：100
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调节组件；110
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支撑平台；120
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螺纹杆；121
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螺纹座；122
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丝杆；123
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手柄；124
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第一限位块；130
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伸缩件；131
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支撑板；140
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伸缩支杆；141
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第一支杆；1411
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通孔；142
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第二支杆；143
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第三支杆；200
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夹持组件；210
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第一固定座；211
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第二限位块；212
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耳座；220
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顶杆；221
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顶块；222
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固定槽；230
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弹性轮；231
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弹性件；232
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第二固定座；233
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滚轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用固定夹具，包括调节组件100和夹持组件200。
35.其中，调节组件100起到调节夹持组件200位置的作用，夹持组件200起到夹持工件的作用。
36.请参阅图1、图3和图4，调节组件100包括支撑平台110、螺纹杆120、伸缩件130和伸缩支杆140，螺纹杆120设置有两个，两个螺纹杆120对称固定安装于支撑平台110上，需要说明的是，螺纹杆120的设置方便调节距离，螺纹杆120采用螺栓固定，螺纹杆120包括螺纹座121、丝杆122、手柄123和第一限位块124，螺纹座121固定安装于支撑平台110上，在具体设
置时，螺纹座121采用螺栓固定，方便拆卸，丝杆122转动连接于螺纹座121内，手柄123固定连接于丝杆122一端，在具体设置时，手柄123采用螺栓固定，手柄123的设置方便驱动丝杆122，第一限位块124设置于丝杆122中间，且第一限位块124两侧为正反丝，在本实施例中，第一限位块124起到限制第一固定座210过量运动。
37.在本实施例中，伸缩件130设置有两个，两个伸缩件130对称固定安装于支撑平台110上，且伸缩件130设置于螺纹杆120一侧，需要说明的是，伸缩件130采用螺栓固定，方便拆卸，伸缩件130可以为气缸，伸缩件130设置有支撑板131，支撑板131固定安装于支撑平台110上，在本技术文件中，支撑板131焊接固定，更稳固，伸缩件130固定安装于支撑板131，伸缩支杆140设置有两个，伸缩支杆140转动连接于伸缩件130输出端，伸缩支杆140包括第一支杆141、第二支杆142和第三支杆143，第一支杆141转动连接于伸缩件130输出端，第一支杆141设置有通孔1411，在具体设置时，通孔1411便于安装伸缩支杆140，通孔1411设置于第一支杆141中间，第二支杆142滑动连接于第一支杆141一端，第三支杆143滑动连接于第一支杆141另一端。
38.请参阅图1、图2、图5和图6，夹持组件200设置有四个，四个夹持组件200对应设置，夹持组件200包括第一固定座210、顶杆220和弹性轮230，第一固定座210螺纹套接于螺纹杆120上，第一固定座210设置有第二限位块211，需要说明的是，第二限位块211防止顶杆220脱落，第二限位块211固定安装于第一固定座210一端，第一固定座210设置有耳座212，耳座212固定安装于第一固定座210下表面，需要说明的是，耳座212采用螺栓固定，方便拆卸，且耳座212螺纹套接于螺纹杆120，顶杆220滑动连接于第一固定座210上，且顶杆220一端转动连接于伸缩支杆140，顶杆220设置有顶块221，顶块221固定连接于顶杆220一端，在具体设置时，顶块221减少顶杆的磨损，顶块221采用螺栓固定。
39.在本技术文件中，顶杆220开设有固定槽222，固定槽222设置于顶杆220一侧，且固定槽222靠近第一固定座210一侧设置，在本实施例中，固定槽222的设置，便于弹性轮230安装，弹性轮230设置于顶杆220一侧，且弹性轮230靠近第一固定座210一侧，弹性轮230包括弹性件231、第二固定座232和滚轮233，弹性件231固定安装于固定槽222内，需要说明的是，弹性件231可以为弹簧，弹性件231采用螺栓固定，第二固定座232固定连接于弹性件231，且第二固定座232滑动设置于固定槽222内，滚轮233转动连接于第二固定座232。
40.具体的，该数控加工中心用固定夹具的工作原理：使用时，根据需要夹持的工件大小，转动手柄123，通过手柄123带动丝杆122转动，通过丝杆122转动带动第一固定座210运动，从而调节夹持组件200的位置，使得夹持组件200运动到合适位置，通过安装在支撑板131上的伸缩件130推动伸缩支杆140运动，通过伸缩支杆140运动推动顶杆220在第一固定座210内滑动，通过顶杆220运动，从而带动顶杆220一侧的弹性轮230运动，通过顶杆220运动，从而带动顶块221运动，从而夹持住工件，当需要对表面不在同一水平面的工件进行夹持时，由于伸缩件130与伸缩支杆140转动连接，伸缩支杆140与顶杆220转动连接，在力的作用，可以自动调整顶杆220伸出的长度，从而避免了来回更换固定夹具，省时省力，提高了工作效率。
41.需要说明的是，气缸具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.气缸的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。