一种数控加工中心换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工领域，具体而言，涉及一种数控加工中心换刀装置。


背景技术：

2.加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。现有机床换刀装置虽然能够满足换刀需求，但存在刀头安装不稳定的情况，在旋转过程中容易出现刀头掉落的问题，同时在换刀的过程中，存在不能够对刀库的位置进行调节，导致装刀时不方便人员进行操作，如何发明一种数控加工中心换刀装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控加工中心换刀装置，旨在改善刀头安装不稳定，在旋转过程中容易出现刀头掉落的情况，不能够对刀库的位置进行调节，导致装刀时不方便人员进行操作的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种数控加工中心换刀装置包括转动调节件和刀头固定组件。
6.所述转动调节件包括罩体、滑动件、轴杆、承载盘、电机、滑块、轴承套、电动推杆以及防护件，所述罩体的内部底端开设有滑槽，所述滑动件固定在所述罩体的上方，所述电机滑动连接在所述滑动件上，所述轴杆设置在所述罩体的内部，所述轴杆的一端与所述电机的输出端转动连接，所述承载盘固定在所述轴杆上，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述轴承套固定在所述滑块上，所述轴承套与所述轴杆的另一端连接，所述电动推杆固定在所述罩体的上方，所述电动推杆的输出端与所述滑动件连接，所述防护件固定在所述罩体的外部两侧。
7.所述刀头固定组件包括插接套、定位板、夹持件以及固定件，所述插接套固定在所述承载盘上，所述定位板固定在所述插接套的上方两侧，所述夹持件连接在所述插接套的内部，所述固定件与所述定位板连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述滑动件包括滑轨和滑板，所述滑轨固定在所述罩体的上表面，所述滑板滑动连接在所述滑轨上，所述电机固定在所述滑板上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨上连接有限位板，所述限位板固定在所述滑轨的一端。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述电动推杆的下方设置有垫板，所述电动推杆通过所述垫板与所述罩体连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述防护件包括壳体和压板，所述壳体固定在所述罩体的外部两侧，所述压板与所述壳体之间滑动连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述压板的一侧连接有连接杆，所述连接杆与挡
板连接，所述挡板设置在所述壳体的内部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述挡板的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定在所述壳体的内部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括第二弹簧和夹板，所述第二弹簧的一端与所述插接套的内壁连接，所述夹板与所述第二弹簧的另一端连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括螺纹杆和夹块，所述螺纹杆与所述定位板螺纹连接，所述夹块固定在所述螺纹杆的一端。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述夹块的一侧粘接有橡胶垫，所述螺纹杆的另一端固定有手柄。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控加工中心换刀装置，使用时，将罩体固定到数控加工中心内部合适的位置，通过启动电机，电机带动轴杆和承载盘进行转动，插接套固定在承载盘上，通过将刀头插接在插接套内，实现了对刀头进行转动换刀，通过调节固定件，将固定件与刀头的两侧进行夹持，实现对刀头进行固定，有利于满足不同形状刀头的固定需求，通过设置夹持件有利于对刀柄进行固定，有利于降低刀头上下晃动的概率，有利于进一步对刀头进行固定，当需要将刀头放置到插接套内时，通过启动电动推杆，带动电机和承载盘进行移动，从而更加便于将刀头放置到插接套内，通过设置滑动件有利于对电机和承载盘进行移动，通过设置防护件有利于对罩体和刀头提供防护，防止在对罩体进行移动时与加工中心内部发生碰撞，有利于刀头安装的稳定性，有利于降低旋转过程中刀头掉落的概率，有利于对刀库的位置进行调节，便于人员进行装刀操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的数控加工中心换刀装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的数控加工中心换刀装置第一视角结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的数控加工中心换刀装置第二视角结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的防护件结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的罩体底部结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的插接套和夹持件连接结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的夹持件结构示意图；
26.图8为本实用新型实施方式提供的固定件放大结构示意图。
27.图中：100
‑
转动调节件；110
‑
罩体；112
‑
滑槽；120
‑
滑动件；122
‑
滑轨；124
‑
滑板；126
‑
限位板；130
‑
轴杆；140
‑
承载盘；150
‑
电机；160
‑
滑块；170
‑
轴承套；180
‑
电动推杆；182
‑
垫板；190
‑
防护件；192
‑
壳体；194
‑
连接杆；196
‑
压板；198
‑
挡板；199
‑
第一弹簧；200
‑
刀头固定组件；210
‑
插接套；220
‑
定位板；230
‑
夹持件；232
‑
第二弹簧；234
‑
夹板；240
‑
固定件；242
‑
螺纹杆；244
‑
夹块；246
‑
橡胶垫；248
‑
手柄。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心换刀装置包括转动调节件100和刀头固定组件200。
37.请参阅图1
‑
8，转动调节件100包括罩体110、滑动件120、轴杆130、承载盘140、电机150、滑块160、轴承套170、电动推杆180以及防护件190，罩体110的内部底端开设有滑槽112，滑动件120固定在罩体110的上方，滑动件120包括滑轨122和滑板124，滑轨122固定在罩体110的上表面，滑板124滑动连接在滑轨122上，电机150固定在滑板124上。滑轨122上连
接有限位板126，限位板126固定在滑轨122的一端。电机150滑动连接在滑动件120上，轴杆130设置在罩体110的内部，轴杆130的一端与电机150的输出端转动连接，承载盘140固定在轴杆130上，滑块160滑动连接在滑槽112内，轴承套170固定在滑块160上，轴承套170与轴杆130的另一端连接，电动推杆180固定在罩体110的上方，电动推杆180的输出端与滑动件120连接，电动推杆180的下方设置有垫板182，电动推杆180通过垫板182与罩体110连接。通过设置滑轨122、滑板124以及开设滑槽112有利于对电机150和承载盘140进行移动，防护件190固定在罩体110的外部两侧，防护件190包括壳体192和压板196，壳体192固定在罩体110的外部两侧，压板196与壳体192之间滑动连接。压板196的一侧连接有连接杆194，连接杆194与挡板198连接，挡板198设置在壳体192的内部。挡板198的一侧连接有第一弹簧199，第一弹簧199固定在壳体192的内部。通过设置压板196有利于对罩体110和刀头提供防护，防止在对罩体110进行移动时与加工中心内部发生碰撞，第一弹簧199能够提供缓冲的作用。
38.请参阅图1
‑
8，刀头固定组件200包括插接套210、定位板220、夹持件230以及固定件240，插接套210固定在承载盘140上，定位板220固定在插接套210的上方两侧，夹持件230连接在插接套210的内部，夹持件230包括第二弹簧232和夹板234，第二弹簧232的一端与插接套210的内壁连接，夹板234与第二弹簧232的另一端连接。固定件240与定位板220连接，固定件240包括螺纹杆242和夹块244，螺纹杆242与定位板220螺纹连接，夹块244固定在螺纹杆242的一端。夹块244的一侧粘接有橡胶垫246，螺纹杆242的另一端固定有手柄248。通过转动手柄248对调节螺纹杆242进行移动，将夹块244与刀头的两侧进行夹持，实现对刀头进行固定，有利于满足不同形状刀头的固定需求。设置第二弹簧232和夹板234有利于对刀柄进行固定，有利于降低刀头上下晃动的概率，有利于进一步对刀头进行固定。
39.该数控加工中心换刀装置的工作原理：使用时，将罩体110固定到数控加工中心内部合适的位置，通过启动电机150，电机150带动轴杆130和承载盘140进行转动，插接套210固定在承载盘140上，通过将刀头插接在插接套210内，实现了对刀头进行转动换刀，通过转动手柄248对调节螺纹杆242进行移动，将夹块244与刀头的两侧进行夹持，实现对刀头进行固定，有利于满足不同形状刀头的固定需求，设置橡胶垫246有利于减少夹块244对刀头夹持造成的影响，通过设置第二弹簧232和夹板234有利于对刀柄进行固定，有利于降低刀头上下晃动的概率，有利于进一步对刀头进行固定，当需要将刀头放置到插接套210内时，通过启动电动推杆180，带动电机150和承载盘140进行移动，从而更加便于将刀头放置到插接套210内，通过设置滑轨122、滑板124以及开设滑槽112有利于对电机150和承载盘140进行移动，通过设置压板196有利于对罩体110和刀头提供防护，防止在对罩体110进行移动时与加工中心内部发生碰撞，第一弹簧199能够提供缓冲的作用，改善了刀头安装不稳定，在旋转过程中容易出现刀头掉落的情况，不能够对刀库的位置进行调节，导致装刀时不方便人员进行操作的问题。
40.需要说明的是，电机150和电动推杆180具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.电机150和电动推杆180的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。