一种壶盖的装配设备的制作方法

1.本技术涉及壶盖安装的领域，尤其是涉及一种壶盖的装配设备。


背景技术：

2.汽车冷却液壶是汽车上用来专门盛放汽车冷却液的装置。汽车冷却液壶与发动机相连且是汽车发动机降温冷却的关键部件，冷却液壶中具有一定的压力。如果冷却液渗漏将引起发动机高温拉缸，所以壶盖是冷却液壶中必不可少的一部分；为了防止冷却液泄漏，壶盖需要较为稳定的结构，防止老化开裂，功能上需要有一定的锁止力，防止车辆行驶期间震动引起脱落。壶盖还需要对内部压力进行释放，同时还要方便安装。
3.相关技术中，参照图5，一种壶盖，包括阀体81、第一密封圈812、第二密封圈814和螺纹盖82，所述阀体81上设有第一嵌设环811和第二嵌设环813，所述第一嵌设环811上设有供第一密封圈812套设并嵌设的第一嵌设槽8111，所述第二嵌设环813上设有供第二密封圈814套设并嵌设的第二嵌设槽8131，所述阀体81的一端外侧壁上固定连接有凸环815，所述螺纹盖82设有供阀体81安装的安装槽821，所述安装槽821的槽底壁上固定连接有若干凸条822，所述凸条822沿螺纹盖82的周向设置，所述凸条822上均设有供凸环815同时嵌设的锁定槽8221。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为凸条和凸环为质地较硬的材质制成，工作人员手动将凸环插入凸条内部并插入锁定槽内，需要较大的力气，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员手动将凸环插入凸条内部并插入锁定槽内，需要较大的力气，费时费力的问题，本技术提供一种壶盖的装配设备。
6.本技术提供的一种壶盖的装配设备采用如下的技术方案：
7.一种壶盖的装配设备，包括工作台、安装架、第一气缸、安装板、夹持阀体的夹持件和放置螺纹盖的放置板，所述安装架固定连接于工作台上，所述放置板固定连接于工作台上，所述第一气缸固定连接于安装架上，所述第一气缸的活塞杆朝向放置板设置，所述安装板固定连接于第一气缸的活塞杆上，所述夹持件设于安装板远离第一气缸的活塞杆的一侧。
8.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动带有阀体的夹持件向放置有螺纹盖的放置板靠近，阀体插入螺纹盖内并将凸环插入锁定槽内，使得螺纹盖安装于阀体上，无需人为将凸环挤压进入锁定槽内，提高了阀体和螺纹盖的安装的效率。
9.可选的，所述安装板包括固定部和转动部，所述固定部固定连接于安装架上，所述转动部的一端枢接于固定部的一端，所述安装架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有连接柱，所述连接柱远离第二气缸的一端转动连接有转动柱，所述转动柱穿设于固定部上，所述转动柱远离连接柱的一端固定连接于转动部远离枢接处的一端，所述夹持件设于转动部上。
10.通过采用上述技术方案，第二气缸驱使转动部转动，使得凸环插入凸条上的锁定槽时先将一边插入锁定槽内，然后将另一边挤压进入锁定槽内，减少了凸环与凸条挤压变形的范围，提高了壶盖的安装效率和使用寿命。
11.可选的，所述转动部的两侧分别固定连接于第三气缸和第四气缸，所述夹持件包括第一部和第二部，所述第一部固定连接于第三气缸的活塞杆上，所述第二部固定连接于第四气缸的活塞杆上，所述第一部和第二部互相抵接，所述第一部和第二部配合形成有供阀体嵌设的第一放置槽。
12.通过采用上述技术方案，第一部和第二部互相靠近以夹持阀体，使得阀体安装于夹持件上时固定，不易从夹持件上脱离，提高了夹持件的稳定性。
13.可选的，所述第一部和第二部上均设有供阀体上的第一嵌设环嵌设并卡接的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，卡接槽的设置，使得阀体安装于螺纹盖上时不易晃动，提高了阀体安装的稳定性。
15.可选的，所述安装板上固定连接有导向杆，所述导向杆穿设于安装架上，所述安装架上还固定连接有导向筒，所述导向杆穿设于导向筒内。
16.通过采用上述技术方案，导向杆和导向筒的设置，引导安装板沿导向杆的方向滑移，使得安装板在受到第一气缸推动过程中不易晃动，从而使得阀体始终对准螺纹盖，从而使得阀体上的凸环能够准确的插入锁定槽内，提高了壶盖的安装稳定性。
17.可选的，所述导向杆远离安装板的一端固定连接有抵接板，所述抵接板靠近安装架的一侧固定有第一限位柱，所述安装架上固定有第二限位柱，所述第一限位柱抵接于第二限位柱上。
18.通过采用上述技术方案，第一气缸推动安装板向下滑移时，第一限位柱抵接于第二限位柱上，限制了第一气缸驱动安装板滑移的方位，使得由第一气缸推动的安装板不易在惯性作用下继续滑移，从而使得阀体不易与螺纹盖发生刚性碰撞而损坏，提高了阀体和螺纹盖的使用寿命。
19.可选的，所述放置板上设有供螺纹盖嵌设的第二放置槽，所述放置板的一侧设有拧紧件，所述放置板的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与第二放置槽互相连通，所述拧紧件螺纹连接于螺纹孔内且伸入第二放置槽内。
20.通过采用上述技术方案，当螺纹盖放置于第二放置槽内时，拧紧件螺纹旋转抵紧螺纹盖，以将螺纹盖固定，使得安装过程中螺纹盖不易转动，提高了壶盖安装的稳定性。
21.可选的，所述工作台上还设有传感器，所述传感器包括接收器和发射器，所述放置板上设有供发射器的光线穿设的穿设孔。
22.通过采用上述技术方案，传感器的设置，使得当放置板内无零件时设备不易启动，提高了设备的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.无需人为将凸环挤压进入锁定槽内，提高了阀体和螺纹盖的安装的效率；
25.2.先将一边插入锁定槽内，然后将另一边挤压进入锁定槽内，减少了凸环与凸条挤压变形的范围，提高了壶盖的安装效率和使用寿命；
26.3.传感器的设置，使得当放置板内无零件时设备不易启动，提高了设备的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种壶盖的装配设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的第二气缸和安装板的局部示意图。
29.图3是本技术实施例中的安装板和夹持件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的放置板和工作台的结构示意图。
31.图5是相关技术中的一种壶盖的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、安装架；21、固定板；22、固定柱；211、第二限位柱；212、第二气缸；213、连接柱；214、转动柱；23、导向杆；24、抵接板；25、导向筒；241、第一限位柱；3、第一气缸；4、安装板；41、固定部；42、转动部；43、第三气缸；44、第四气缸；5、夹持件；51、第一部；52、第二部；53、第一放置槽；531、卡接槽；6、放置板；61、第二放置槽；62、螺纹孔；63、拧紧件；64、穿设孔；7、传感器；71、发射器；72、接收器；8、壶盖；81、阀体；811、第一嵌设环；8111、第一嵌设槽；812、第一密封圈；813、第二嵌设环；8131、第二嵌设槽；814、第二密封圈；815、凸环；82、螺纹盖；821、安装槽；822、凸条；8221、锁定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种壶盖的装配设备。参照图1，壶盖的装配设备包括工作台1、安装架2、第一气缸3、安装板4、夹持件5和放置板6。
35.安装架2包括固定柱22和固定板21，固定柱22的数量为四个，四个固定柱22固定连接于工作台1上，四个固定柱22分别固定于固定板21的四个边角，固定板21固定连接于固定柱22远离工作台1的一端，第一气缸3固定连接于固定板21的上侧，第一气缸3的活塞杆穿设于固定板21上且向下设置。安装板4包括固定部41和转动部42，固定部41固定连接于第一气缸3的活塞杆上且呈水平设置，固定部41上固定连接有导向杆23，导向杆23的数量为两个，两个导向杆23穿设于固定板21上且伸向固定板21远离固定部41的一侧，固定板21上固定连接有两个导向筒25，导向杆23一一对应穿设于导向筒25内，引导固定部41沿导向杆23的长度方向滑移。
36.导向杆23远离固定部41的一端固定连接有抵接板24，两个导向杆23分别固定连接于抵接板24的两端，使得抵接板24与固定部41呈平行设置。抵接板24靠近固定板21的一侧固定连接有第一限位柱241，第一限位柱241与抵接板24互相垂直，固定板21上固定连接有第二限位柱211，第二限位柱211与固定板21互相垂直，第一限位柱241抵接于第二限位柱211上，限制安装板4的下滑距离。
37.参照图1和图2，转动部42的一端枢接于固定部41的一端，转动部42位于固定部41远离第一气缸3的一侧，安装架2上固定连接有第二气缸212，第二气缸212的活塞杆朝向转动部42远离枢接部的一侧设置，第二气缸212的活塞杆上固定有连接柱213，连接柱213上转动连接有转动柱214，固定部41上设有穿设孔64，转动柱214穿设于穿设孔64内，使得转动柱214滑移时不易与固定部41发生干涉。转动柱214远离连接柱213的一端固定连接于转动部42远离枢接处的一端，驱使转动部42转动。
38.参照图3，转动部42远离固定部41的一侧固定连接有第三气缸43和第四气缸44，第三气缸43和第四气缸44分别位于转动部42的两侧且相对设置。夹持件5包括第一部51和第
二部52，第一部51和第二部52均沿转动部42的长度方向滑移于转动部42上，第一部51固定连接于第三气缸43的活塞杆上，第二部52固定连接于第四气缸44的活塞杆上，第一部51和第二部52在第三气缸43和第四气缸44的驱动下互相抵接，第一部51和第二部52配合形成有第一放置槽53，以供阀体81放置。
39.第一放置槽53的侧壁上设有卡接槽531，卡接槽531的数量为两个，两个卡接槽531分别位于第一部51和第二部52上，卡接槽531呈半环形设置，以供阀体81上的第一嵌设环811嵌设卡接。
40.参照图4，放置板6上设有第二放置槽61，第二放置槽61朝向夹持件5设置，以供螺纹盖放置，放置板6的一侧设有螺纹孔62，螺纹孔62与第二放置槽61互相连通，螺纹孔62内螺纹连接拧紧件63，此处以拧紧件63为螺栓为例，当螺纹盖放置于第二放置槽61内时，拧紧件63抵接于螺纹盖上以将螺纹盖82夹紧。
41.工作台1上还设有传感器7，此处以传感器7为红外线传感器为例，传感器7包括接收器72和发射器71，发射器71和接收器72位于放置板6的两侧，放置板6上设有穿设孔64，使得发射器71的光线可以射至接收器72上。
42.在本技术实施例中固定连接的方式可以为螺栓连接，也可以为焊接。
43.本技术实施例一种壶盖的装配设备的实施原理为：将螺纹盖82放置于第二放置槽61内，拧紧拧紧件63，将阀体81放置于第一放置槽53对应的位置，第二嵌设环813抵接于第一部51和第二部52远离转动部42的一侧，打开第三气缸43和第四气缸44，驱使第一嵌设环811插入卡接槽531内，打开第一气缸3，驱使固定部41向下滑移，阀体81斜向插入螺纹盖82的安装槽内，凸环815的部分嵌设于锁定槽内，打开第二气缸212，将露在锁定槽8221外的凸环815的部分继续嵌设于锁定槽8221内。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。