一种攻丝机的制作方法

1.本技术涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。相关技术中，操作工人直接将代加工的工件放入钻床的固定位置然后进行钻孔攻丝。而对于一类特定工件，需要先在其表面开设若干通孔，再被移动至钻床的固定工件位置对其预设的位置进行钻孔攻丝。而有些工件上的通孔存在漏打或者不在预期位置的情况，由于操作工人的疏忽，他们未将这类工件挑出就直接将这些不合格的工件直接放入钻床的固定工位进行钻孔攻丝，造成了资源的浪费，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了方便操作人员挑出存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件，本技术提供一种攻丝机。
4.本技术提供的一种攻丝机采用如下的技术方案：
5.一种攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶部连接有承载板，所述承载板用于承载预设有若干通孔的工件；所述承载板的顶部连接有若干插杆，所述插杆与通孔一一对应且每一插杆均能穿过对应的通孔。
6.通过采用上述技术方案，当将不存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件放置在承载板上时，每一插杆均能穿设于工件上对应的通孔中且能从对应的通孔中穿出；当将存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件放置在承载板上时，并不是每一插杆均能从对应的通孔中穿出，且该工件在承载板上不能水平放置或呈倾斜状态，因此可以方便操作人员挑出存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件。
7.可选的，所述承载板的顶部连接有定位柱，所述定位柱用于穿过工件；所述承载板的顶部连接有限位杆，所述限位杆用于穿过工件。
8.通过采用上述技术方案，当工件放置在承载板时，定位柱和限位杆均穿过工件，从而将工件进行定位。
9.可选的，所述定位柱与承载板之间连接有支撑柱；所述支撑柱用于当定位柱穿过工件时与工件的底部抵接。
10.通过采用上述技术方案，定位柱与承载板之间连接支撑柱，当工件放置在承载板上时，工件的底部与支撑柱的顶部抵接，使得工件能够水平放置在承载板上。
11.可选的，每一所述插杆与工作台底部均连接有支撑杆，每一所述支撑杆的顶部用于当对应的插杆穿过工件时与工件的底部抵接。
12.通过采用上述技术方案，每一插杆的底部均连接支撑杆，每一支撑杆的顶部均与工件的底部抵接，从而对工件起到支撑作用，使得工件放置的更加平稳。
13.可选的，每一所述支撑杆均与承载板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，每一支撑杆均与承载板螺纹连接，使得每一插杆均能方便拆卸，使得该承载板适用于不同通孔数量的工件。
15.可选的，所述工作台穿设有转轴且转轴与工作台转动连接；所述转轴顶部连接有转盘；所述承载板设置有若干个且每一承载板均设置在转盘的顶部。
16.通过采用上述技术方案，在转盘上设置若干个承载板，使得该攻丝机为多工位的攻丝机，有助于提高生产效率。
17.可选的，每一所述承载板与转盘均为可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，每一承载板与转盘为可拆卸连接，方便加工的拆卸与更换。
19.可选的，还包括驱动电机；所述转轴的底部连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与驱动电机的驱动轴同轴连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二锥齿轮转动，从而第二准齿轮带动第一锥齿轮转动，从而转盘转动，不再需要人工手动转动转盘，有助于提高生产效率。
21.可选的，所述工作台的顶部连接有托盆；所述转盘位于托盆内，所述转轴穿设于托盆且转轴与托盆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，将转盘设置在托盆内，使得转盘上预设的润滑油油或者攻丝留下的碎屑落入托盆中，降低碎屑散落到工作台或者润滑油洒落到工作台的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当将不存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件放置在承载板上时，每一插杆均能穿设于工件上对应的通孔中且能从对应的通孔中穿出；当将存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件放置在承载板上时，并不是每一插杆均能从对应的通孔中穿出，且该工件在承载板上不能水平放置或呈倾斜状态，因此可以方便操作人员挑出存在通孔漏打或者不在预期位置问题的工件；
25.2.通过在工作台上设置转盘，并在转盘上设置若干个承载板，使得该攻丝机为多工位的攻丝机，有助于提高生产效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种攻丝机的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3本技术实施例的一种攻丝机中体现驱动电机与转轴连接关系的机构示意图。
29.图4是本技术实施例的一种攻丝机中体现转盘与承载板连接关系的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的一种攻丝机中体现工件和承载板连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、钻头；3、连接孔；4、轴承；5、转轴；6、承载板；7、工件；8、螺栓；9、定位孔；10、通孔；11、限位孔；12、攻丝孔；13、钻孔；14、定位柱；15、限位杆；16、插杆；17、支撑杆；18、支撑柱；19、支撑环；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、驱动电机；23、托盆；24、支架；25、转盘。
32.具体实施方式25
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种攻丝机。
35.参照图1和图2，一种攻丝机包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有攻丝机构，攻丝机构包括两个钻头2，攻丝机构为现有技术，在此不再进行赘述。工作台1上开设有连接孔3，连接孔3内设置有轴承4，轴承4的外圈与连接孔3的内壁固定连接。该轴承4穿设有转轴5且该轴承4的内圈与转轴5固定连接。转轴5的顶部固定连接有转盘25，转盘25呈圆形。转盘25的顶部设置有若干块承载板6，每一承载板6均为方形，承载板6沿转盘25的周向均匀排列。
36.为了有助于提高生产效率，参照图3，转轴5的底端穿设有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与转轴5固定连接，第一锥齿轮20啮合有第二锥齿轮21。结合图1，工作台1的底部固定连接有驱动电机22，该驱动电机22的驱动轴与第二锥齿轮21同轴连接。当驱动电机22的驱动轴转动时，第二锥齿轮21带动第一锥齿轮20转动，从而带动转盘25转动。
37.参照图1和图4，每一该承载板6的顶部均可承载工件7，当需要进行攻丝操作时，先将工件7放置在承载板6上，再转动转盘25使得承载板6位于钻头2的正下方，接着进行钻孔13攻丝的操作。
38.为了方便承载板6的拆卸与更换，参照图4，每一承载板6的均穿设有四根螺栓8且四根螺栓8设置在对应承载板6的四角处。每一螺栓8均与转盘25螺纹连接。
39.为了更好地收集攻丝时预设的润滑油或攻丝留下的碎屑，参照图1，工作台1的顶部连接有托盆23，托盆23的底部固定连接有四个支架24，支架24的底端与工作台1固定连接，转盘25在托盆23内。转轴5穿设于托盆23且与托盆23转动连接。
40.参照图5，对于一类特定的工件7，这类工件7的一端隆起从而形成阶梯状的结构，工件7的隆起部分上预设有定位孔9和若干通孔10，工件7的未隆起部分上预设有限位孔11和两个攻丝孔12。
41.参照图5，每一承载板6的结构均相同，以下以一个承载板6为例对承载板6的结构进行描述：承载板6的顶部开设有两个钻孔13，结合图1，每一钻孔13与钻头2一一对应，每一钻孔13与攻丝孔12一一对应。在攻丝过程中，每一钻头2均能伸入对应的钻孔13和攻丝孔12中，从而起到让位作用。承载板6的顶部设置有定位柱14，定位柱14与定位孔9对应且能穿过定位孔9。承载板6的顶部设置有限位杆15，限位杆15与限位孔11对应且能穿过限位孔11。当将工件7放置在承载板6上时，承载板6上的定位柱14穿过工件7上的定位孔9，限位杆15穿过工件7的限位孔11，从而实现承载板6对工件7的限位作用，此时，攻丝孔12的轴线与对应的钻孔13的轴线重合。
42.为了使得工件7能够水平放置在承载板6上，定位柱14与承载板6之间连接有支撑柱18，支撑柱18的底端与工作台1固定连接，顶端与定位柱14固定连接。工作台1的顶部固定连接有两个支撑环19，支撑环19与钻孔13一一对应且每一支撑环19与对应的钻孔13连通。当工件7放置在承载板6上时，工件7隆起部分的底部与支撑柱18的顶部抵接；工件7未隆起部分的底部与支撑环19的顶部抵接，且攻丝孔12与对应的支撑环19连通。此时，工件7的两个顶面均与工作台1的顶面平行。
43.而这类特定的工件7中存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的情况，操作工人可能由于疏忽没有将存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7挑出并直接进行攻丝操作。为了将存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7挑出，承载板6的顶部连接有若干插杆16，插杆16与通孔10一一对应。每一插杆16的底部均固定连接有支
撑杆17，每一支撑杆17的底部均与工作台1连接。当不存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7放置在承载板6时，每一插杆16均插入对应的通孔10中，且每一支撑杆17的顶部与工件7的底部均抵接；当存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7放置在承载板6上时，工件7会出现放置不水平呈倾斜状态的情况，因此，操作人员能够观察到异样，从而方便操作人员挑出存在通孔10漏打或者不在预期位置问题的工件7。
44.每一支撑杆17杆均与承载板6螺纹连接，从而使得每一插杆16均能方便拆卸，进而使得该承载板6适用于不同通孔10数量的工件7。
45.本技术实施例一种攻丝机的实施原理为：操作人员将工件7放置在承载板6上，承载板6上的定位柱14穿过工件7上的定位孔9，限位杆15穿过工件7的限位孔11，从而实现承载板6对工件7的限位作用，攻丝孔12与对应的钻孔13连通。
46.当不存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7放置在承载板6时，每一插杆16均插入对应的通孔10中；当存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7放置在承载板6上时，工件7会出现放置不水平呈倾斜状态的情况，因此，方便工作人员挑出这些存在通孔10漏打或者没有打在预期位置的问题的工件7。
47.转盘25上设置若干承载板6，需要进行攻丝操作时，先将工件7放置在承载板6上，再转动转盘25使得承载板6位于钻头2的正下方，接着进行钻孔13攻丝的操作，实现了多工位攻丝。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。