一种开关配件生产的折弯机的制作方法

本发明涉及开关配件加工领域，更确切地说，是一种开关配件生产的折弯机。

背景技术：

开关是最常见的机电设备操作电子元件，它可以使电路开路、使电路中断或是其流到其他电路的电子元件。由于开关所包含的配件多为壳体、金属片等一些零件组成的，由于其主要是对电路的开闭做操作的，故而对于其零件的加工需要严格把控，其中在对其内部的金属片配件进行加工时，通常是采用弯折机进行形变操作。

在利用弯折机对开关件所用的金属片配件做形变弯折时，由于金属片硬度较小，在放置在设备上进行下压弯折操作时，由于金属片厚度较薄，表面的局部面积在受到外力下压接触力时，容易出现溜段弯折的现象，使得弯折后的金属片其最先接触弯折件的部位具有跑偏状，出现有两道弯折状，且弯折后的尺寸较容易出现有两侧尺寸不一的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种开关配件生产的折弯机，以解决现有技术的在利用弯折机对开关件所用的金属片配件做形变弯折时，由于金属片硬度较小，在放置在设备上进行下压弯折操作时，由于金属片厚度较薄，表面的局部面积在受到外力下压接触力时，容易出现溜段弯折的现象，使得弯折后的金属片其最先接触弯折件的部位具有跑偏状，出现有两道弯折状，且弯折后的尺寸较容易出现有两侧尺寸不一的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种开关配件生产的折弯机，其结构包括设备主体、下模具、快夹、上模具、控制器，所述下模具设于设备主体中部上表面，所述快夹呈两个一组共设有两组，所述快夹呈对称状安装于下模具两侧，所述上模具安装于设备主体中部下表面并位于下模具上方，所述控制器设于设备主体右侧表面并电连接，所述快夹包括夹板、螺杆、扣板、防溜机构，所述螺杆设于夹板左侧且末端穿过夹板，所述扣板安装于螺杆末端，所述防溜机构设于扣板右侧表面。

作为本发明进一步地方案，所述扣板包括活动框板、轨道框、扣孔，所述轨道框设于活动框板前表面中部，所述轨道框与活动框板为一体化结构，所述扣孔设有若干个且分别呈对称状安装于轨道框左右两侧，所述扣孔与活动框板为一体化结构，有利于实现对金属片弯折前做定位配合。

作为本发明进一步地方案，所述轨道框与扣孔分别与防溜机构相连接，有利于实现对金属片弯折前做定位配合。

作为本发明进一步地方案，所述防溜机构包括u型板、滑板、限位鞘、连接轴承、紧固组件，所述滑板设于u型板后表面中部并通过电焊相连接，所述滑板后端伸入轨道框内部，所述限位鞘共设有两根且分别安装于u型板后表面左右两侧，所述限位鞘与扣孔相对应安装，所述连接轴承共设有两个且分别安装于u型板内部两侧，所述连接轴承与紧固组件相连接，有利于确保金属片在折弯时，避免因变形而出现所弯折的尺寸大小不一。

作为本发明进一步地方案，所述滑板与限位鞘均为伸缩结构，有利于实现根据金属片的厚度进行弯折同步的高度操作。

作为本发明进一步地方案，所述紧固组件包括弧框、插口、卡位板、锁杆、贴合板，所述弧框设于型板内部，所述弧框左右两侧分别与连接轴承相连接，所述插口设于弧框前侧且为一体化结构，所述卡位板共设有四个且分别呈对称状安装于弧框两侧上下部，所述锁杆共设有两根且分别设于弧框上部，所述锁杆末端穿过弧框，所述贴合板共设有两块且分别安装于锁杆末端，所述贴合板位于弧框内部，有利于避免金属片在折弯操作时，出现溜段的现象。

作为本发明进一步地方案，所述贴合板表面设有橡胶层且呈粗糙状，有利于实现加大与金属片表面的接触摩擦。

作为本发明进一步地方案，所述连接轴承内部设有复位扭簧。

发明有益效果

相对比较于传统的一种开关配件生产的折弯机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用扣板与防溜机构的配合，有利于实现对金属片做高度适宜的调整，并对其做夹紧配合，以避免金属片在模具的下压弯折时，出现溜段的现象。

本发明利用设有的滑板与限位鞘均为伸缩结构，在其相互配合下，对金属片做夹紧并在受到锻压弯折时，随金属片形变而呈向外拉伸状，继而避免金属片在受到形变时，其所弯折后的金属片出现有尺寸不均的现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种开关配件生产的折弯机的结构示意图。

图2为本发明快夹的左侧视结构示意图。

图3为本发明扣板的正视结构示意图。

图4为本发明防溜机构的左侧视结构放大图。

图5为本发明紧固组件的左侧视内部结构图。

图6为本发明防溜机构的正视结构示意图。

图中：设备主体-1、下模具-2、快夹-3、上模具-4、控制器-5、夹板-3a、螺杆-3b、扣板-3c、防溜机构-3d、活动框板-3c1、轨道框-3c2、扣孔-3c3、u型板-3d1、滑板-3d2、限位鞘-3d3、连接轴承-3d4、紧固组件-3d5、弧框-3d51、插口-3d52、卡位板-3d53、锁杆-3d54、贴合板-3d55。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种开关配件生产的折弯机的技术方案：

如图1-图2所示，一种开关配件生产的折弯机，其结构包括设备主体1、下模具2、快夹3、上模具4、控制器5，所述下模具2设于设备主体1中部上表面，所述快夹3呈两个一组共设有两组，所述快夹3呈对称状安装于下模具2两侧，所述上模具4安装于设备主体1中部下表面并位于下模具2上方，所述控制器5设于设备主体1右侧表面并电连接，所述快夹3包括夹板3a、螺杆3b、扣板3c、防溜机构3d，所述螺杆3b设于夹板3a左侧且末端穿过夹板3a，所述扣板3c安装于螺杆3b末端，所述防溜机构3d设于扣板3c右侧表面。

如图3所示，所述扣板3c包括活动框板3c1、轨道框3c2、扣孔3c3，所述轨道框3c2设于活动框板3c1前表面中部，所述轨道框3c2与活动框板3c1为一体化结构，所述扣孔3c3设有若干个且分别呈对称状安装于轨道框3c2左右两侧，所述扣孔3c3与活动框板3c1为一体化结构，有利于实现对金属片弯折前做定位配合。

如图3所示，所述轨道框3c2与扣孔3c3分别与防溜机构3d相连接，有利于实现对金属片弯折前做定位配合。

如图4所示，所述防溜机构3d包括u型板3d1、滑板3d2、限位鞘3d3、连接轴承3d4、紧固组件3d5，所述滑板3d2设于u型板3d1后表面中部并通过电焊相连接，所述滑板3d2后端伸入轨道框3c2内部，所述限位鞘3d3共设有两根且分别安装于u型板3d1后表面左右两侧，所述限位鞘3d3与扣孔3c3相对应安装，所述连接轴承3d4共设有两个且分别安装于u型板3d1内部两侧，所述连接轴承3d4与紧固组件3d5相连接，有利于确保金属片在折弯时，避免因变形而出现所弯折的尺寸大小不一。

如图4所示，所述滑板3d2与限位鞘3d3均为伸缩结构，有利于实现根据金属片的厚度进行弯折同步的高度操作。

其具体实现原理如下：在利用弯折机对开关件所用的金属片配件做形变弯折时，由于金属片硬度较小，在放置在设备上进行下压弯折操作时，由于金属片厚度较薄，表面的局部面积在受到外力下压接触力时，容易出现溜段弯折的现象，使得弯折后的金属片其最先接触弯折件的部位具有跑偏状，出现有两道弯折状，且弯折后的尺寸较容易出现有两侧尺寸不一的现象。

故而利用设有的快夹3，通过滑板3d2与轨道框3c2相连接，并使得限位鞘3d3与扣孔3c3扣合，从而根据金属片进行调整置放高度，将所需要加工的金属片穿过插口3d52放置，使得金属片呈水平状放置在两个快夹3之间呈悬空状，金属片在受到外部的弯折件下压弯折时，其长度呈缩小状，继而带动通过滑板3d2向其缩小方向做伸张配合，以避免金属片因下压弯折时，由于受力的作用呈溜段现象，使得表面出现有两道起始弯折痕。

综上所述，本发明通过设有的扣板与防溜机构的配合，有利于实现对金属片做高度适宜的调整，并对其做夹紧配合，以避免金属片在模具的下压弯折时，出现溜段的现象。

第二实施例：

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本发明提供一种开关配件生产的折弯机的技术方案：

如图1-图2所示，一种开关配件生产的折弯机，其结构包括设备主体1、下模具2、快夹3、上模具4、控制器5，所述下模具2设于设备主体1中部上表面，所述快夹3呈两个一组共设有两组，所述快夹3呈对称状安装于下模具2两侧，所述上模具4安装于设备主体1中部下表面并位于下模具2上方，所述控制器5设于设备主体1右侧表面并电连接，所述快夹3包括夹板3a、螺杆3b、扣板3c、防溜机构3d，所述螺杆3b设于夹板3a左侧且末端穿过夹板3a，所述扣板3c安装于螺杆3b末端，所述防溜机构3d设于扣板3c右侧表面。

如图4-图6所示，所述紧固组件3d5包括弧框3d51、插口3d52、卡位板3d53、锁杆3d54、贴合板3d55，所述弧框3d51设于u型板3d1内部，所述弧框3d51左右两侧分别与连接轴承3d4相连接，所述插口3d52设于弧框3d51前侧且为一体化结构，所述卡位板3d53共设有四个且分别呈对称状安装于弧框3d51两侧上下部，所述锁杆3d54共设有两根且分别设于弧框3d51上部，所述锁杆3d54末端穿过弧框3d51，所述贴合板3d55共设有两块且分别安装于锁杆3d54末端，所述贴合板3d55位于弧框3d51内部，有利于避免金属片在折弯操作时，出现溜段的现象。

如图5所示，所述贴合板3d55表面设有橡胶层且呈粗糙状，有利于实现加大与金属片表面的接触摩擦。

如图4-图6所示，所述连接轴承3d4内部设有复位扭簧。

在实施例1的基础上，细化设有的紧固组件3d5，通过锁杆3d54向弧框3d51内部旋转，从而使得贴合板3d55与金属片做紧凑的贴合固定，并利用贴合板3d55表面设有的橡胶层对与之相接触的金属片面做防护配合，固定后的金属片在弯折机的下压弯折下，其通过弧框3d51随着连接轴承3d4的旋转向下旋转，并在卡位板3d53的作用下与u型板3d1配合做限位定位，配合滑板3d2的伸张，从而使得金属片在弯折的同时防止出现尺寸不均现象。

综上所述，本发明通过设有的滑板与限位鞘均为伸缩结构，在其相互配合下，对金属片做夹紧并在受到锻压弯折时，随金属片形变而呈向外拉伸状，继而避免金属片在受到形变时，其所弯折后的金属片出现有尺寸不均的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。