一种专用于建筑板材六边形切割的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑装饰相关领域，尤其是一种专用于建筑板材六边形切割的设备 。


背景技术：

[0002]
建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。建筑板材是建筑装饰时不可缺少的材料，在进行装饰时需要对板材进行切割不同的形状，特别是切割成六边形，目前的方法就是人工在板材表面进行拉线画轨迹，然后利用切割机进行切割，这样切割的效率低下，而且切割的六边形不规则，因此有必要设置一种专用于建筑板材六边形切割的设备改善上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种专用于建筑板材六边形切割的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种专用于建筑板材六边形切割的设备，包括箱体以及所述箱体内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间固定连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的右侧端壁上，所述驱动轴的外表面安装有用于板材进行六边形切割的切割装置，所述第一空腔下侧的所述箱体内设置有切换腔，所述切割装置左侧的所述驱动轴的外表面固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合，所述锥齿轮二固定安装在转轴三的上侧末端，所述转轴三转动设置在所述切换腔与所述第一空腔之间，所述切换腔下侧的所述箱体内设置有六边形切割腔，所述切换腔内的所述转轴三的下侧末端安装有用于所述转轴三与移动架之间传动的第一传动装置，所述移动架滑动安装在所述六边形切割腔的端壁间，所述移动架内设置有压紧腔，所述压紧腔下侧端壁上滑动安装有压紧杆，所述压紧杆上侧端壁与所述压紧腔下侧端壁之间通过压紧弹簧连接，所述压紧弹簧嵌套安装在压紧杆的外表面，所述六边形切割腔下侧端壁上固定安装有固定杆，所述固定杆上侧端壁外表面固定安装有平板，所述六边形切割腔左侧的所述箱体内设置有切割腔，所述切割腔后侧的所述箱体内设置有带轮腔一，所述锥齿轮一左侧的所述驱动轴的外表面固定安装有用于所述驱动轴与丝杆一之间传动的第二传动装置，所述丝杆一转动设置在所述带轮腔一与所述切割腔之间，所述切割腔内的所述丝杆一的外表面转动连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述切割腔的上侧端壁上，所述滑块内安装有用于板材剪断的剪断装置，所述切割腔左侧的所述箱体内设置有进给腔，所述进给腔与所述切割腔之间通过通道连通，所述驱动轴的左侧末端安装有用于板材进给的进给装置。
[0005]
进一步地，所述切割装置包括所述驱动轴，所述锥齿轮一右侧的所述驱动轴的外表面固定安装有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮六之间啮合，所述锥齿轮六固定安装在
锥齿轮轴的上侧末端，所述锥齿轮轴转动安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述锥齿轮轴下侧末端外表面滑动连接有滑动轴，所述滑动轴转动安装在箱体内，所述移动架内设置有齿轮腔，所述滑动轴转动安装在所述齿轮腔的上侧端壁上，所述滑动轴下侧末端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与环形齿条之间啮合，所述环形齿条滑动安装在移动架内，所述环形齿条下侧端壁外表面固定阵列安装有压紧腔。
[0006]
进一步地，所述第一传动装置包括所述转轴三，所述切换腔内的所述转轴三的下侧末端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与切换齿轮之间啮合，所述切换齿轮固定安装在转轴四上侧末端，所述转轴四转动安装在移动板上，所述移动板滑动安装在所述切换腔的前后端壁间，所述转轴四下侧末端固定安装有齿轮三，所述移动板左侧端壁上固定连接有液压杆，所述液压杆与液压缸之间固定连接，所述液压缸固定安装在所述切换腔的左侧端壁上，所述齿轮三与齿轮四之间啮合，所述齿轮四固定安装在丝杆二的上侧末端，所述切换腔下侧的所述箱体内固定设置有第二空腔，所述丝杆二转动设置在所述切换腔与所述第二空腔之间，所述第二空腔内的所述丝杆二的外表面转动连接有螺母块，所述螺母块滑动安装在螺母块滑动腔内，所述螺母块滑动腔远离所述丝杆二一侧端壁与所述螺母块之间通过连接弹簧连接，所述螺母块滑动腔固定阵列设置在滑筒内，所述滑筒滑动安装在所述第二空腔的下侧端壁上，所述第二空腔下侧端壁外表面固定连接有所述移动架。
[0007]
进一步地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述锥齿轮一左侧所述驱动轴的外表面滑动安装有滑套，所述滑套外表面左右对称固定安装有锥齿轮四，所述滑套左侧两侧末端左右对称转动安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述滑动架下侧端壁上固定设置有卡槽，所述卡槽中插入卡锥，所述卡锥滑动安装在卡锥腔内，所述卡锥腔固定设置在所述第一空腔的下侧端壁上，所述卡锥与所述卡锥腔的下侧端壁之间通过卡锥连接弹簧连接，所述锥齿轮四与锥齿轮七之间啮合，所述锥齿轮七固定安装在带轮轴的前侧末端，所述带轮轴转动安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述锥齿轮七后侧的所述带轮轴的外表面固定安装有带轮五，所述带轮五与带轮二之间通过传动带三连接，所述带轮二固定安装在所述丝杆一的外表面，所述滑动架远离所述锥齿轮四一侧端壁上固定连接有线绳，所述线绳远离所述滑动架一侧末端与滑杆之间固定连接，所述滑杆滑动安装在滑杆腔靠近所述切割腔一侧端壁上，所述滑杆腔前后对称设置在所述切割腔的前后端壁上，所述滑杆连接弹簧远离所述切割腔一侧端壁与所述滑杆腔靠近所述切割腔一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧连接，所述滑杆连接弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面。
[0008]
进一步地，所述剪断装置包括所述滑块，所述滑块内设置有带轮腔三，所述带轮腔三左侧端壁上转动安装有转轴二，所述转轴二的右侧末端固定安装齿轮六，所述齿轮六与齿条之间啮合，所述齿条固定安装在所述切割腔的上侧端壁上，所述齿轮六左侧的所述转轴二的外表面固定安装有带轮四，所述带轮四与带轮三之间通过传动带二连接，所述带轮三固定安装在转轴六的右侧末端，所述转轴六转动安装在所述带轮腔三的左侧端壁上，所述转轴六的左侧末端固定安装有切割刀片。
[0009]
进一步地，所述进给装置包括所述驱动轴，所述驱动轴左侧末端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与锥齿轮三之间啮合，所述锥齿轮三固定安装在转轴一的前侧末端外表面，所述转轴一转动安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述通道后侧的所述箱体内设置有带轮腔二，所述转轴一的外表面固定安装有带轮一，所述带轮一与带轮六之间通
过传动带一连接，所述带轮六固定安装在转轴五的外表面，所述转轴五转动安装在所述带轮腔二的后侧端壁上，所述转轴五的前侧末端固定安装有齿轮五，所述齿轮五与齿轮七之间啮合，所述齿轮七固定安装在进给轮安装轴的后侧末端，所述进给轮安装轴上下对称转动设置在所述带轮腔二的前侧端壁上，所述进给腔内的所述进给轮安装轴的外表面固定安装有进给轮。
[0010]
本发明的有益效果 ：一种专用于建筑板材六边形切割的设备，能够实现利用进给装置的运动，从而带动进给轮运动带动板材进行运动，利用不完全齿轮进行控制进给的长度，能够实现利用传动装置运动，从而带动剪断装置运动对板材进行剪断成正方形，能够实现利用传动装置运动实现对板材进行夹紧，防止在六边形切割时出现松动，能够实现利用切割装置的运动带动切割刀运动对板材进行六边形切割，提高了六边形切割的效率，同时也提高了六边形切割的质量。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种专用于建筑板材六边形切割的设备整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0016]
图4是图1中c-c的放大结构示意图。
[0017]
图5是图1中d的放大结构示意图。
[0018]
图6是图1中e的放大结构示意图。
[0019]
图7是图1中f的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]
结合附图 1-7所述的一种专用于建筑板材六边形切割的设备，包括箱体11以及所述箱体11内设置有第一空腔12，所述第一空腔12右侧端壁上转动安装有驱动轴16，所述驱动轴16与电机13的主轴之间固定连接，所述电机13固定安装在所述第一空腔12的右侧端壁上，所述驱动轴16的外表面安装有用于板材进行六边形切割的切割装置100，所述第一空腔12下侧的所述箱体11内设置有切换腔45，所述切割装置100左侧的所述驱动轴16的外表面固定安装有锥齿轮一19，所述锥齿轮一19与锥齿轮二17之间啮合，所述锥齿轮二17固定安装在转轴三18的上侧末端，所述转轴三18转动设置在所述切换腔45与所述第一空腔12之间，所述切换腔45下侧的所述箱体11内设置有六边形切割腔38，所述切换腔45内的所述转轴三18的下侧末端安装有用于所述转轴三18与移动架40之间传动的第一传动装置100，所述移动架40滑动安装在所述六边形切割腔38的端壁间，所述移动架40内设置有压紧腔33，
所述压紧腔33下侧端壁上滑动安装有压紧杆35，所述压紧杆35上侧端壁与所述压紧腔33下侧端壁之间通过压紧弹簧34连接，所述压紧弹簧34嵌套安装在压紧杆35的外表面，所述六边形切割腔38下侧端壁上固定安装有固定杆37，所述固定杆37上侧端壁外表面固定安装有平板36，所述六边形切割腔38左侧的所述箱体11内设置有切割腔20，所述切割腔20后侧的所述箱体11内设置有带轮腔一64，所述锥齿轮一19左侧的所述驱动轴16的外表面固定安装有用于所述驱动轴16与丝杆一51之间传动的第二传动装置102，所述丝杆一51转动设置在所述带轮腔一64与所述切割腔20之间，所述切割腔20内的所述丝杆一51的外表面转动连接有滑块54，所述滑块54滑动安装在所述切割腔20的上侧端壁上，所述滑块54内安装有用于板材剪断的剪断装置103，所述切割腔20左侧的所述箱体11内设置有进给腔29，所述进给腔29与所述切割腔20之间通过通道26连通，所述驱动轴16的左侧末端安装有用于板材进给的进给装置104。
[0022]
有益地，所述切割装置100包括所述驱动轴16，所述锥齿轮一19右侧的所述驱动轴16的外表面固定安装有锥齿轮五15，所述锥齿轮五15与锥齿轮六14之间啮合，所述锥齿轮六14固定安装在锥齿轮轴44的上侧末端，所述锥齿轮轴44转动安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述锥齿轮轴44下侧末端外表面滑动连接有滑动轴42，所述滑动轴42转动安装在箱体11内，所述移动架40内设置有齿轮腔75，所述滑动轴42转动安装在所述齿轮腔75的上侧端壁上，所述滑动轴42下侧末端固定安装有齿轮一76，所述齿轮一76与环形齿条74之间啮合，所述环形齿条74滑动安装在移动架40内，所述环形齿条74下侧端壁外表面固定阵列安装有压紧腔33。
[0023]
有益地，所述第一传动装置100包括所述转轴三18，所述切换腔45内的所述转轴三18的下侧末端固定安装有齿轮二80，所述齿轮二80与切换齿轮79之间啮合，所述切换齿轮79固定安装在转轴四87上侧末端，所述转轴四87转动安装在移动板81上，所述移动板81滑动安装在所述切换腔45的前后端壁间，所述转轴四87下侧末端固定安装有齿轮三86，所述移动板81左侧端壁上固定连接有液压杆78，所述液压杆78与液压缸77之间固定连接，所述液压缸77固定安装在所述切换腔45的左侧端壁上，所述齿轮三86与齿轮四82之间啮合，所述齿轮四82固定安装在丝杆二43的上侧末端，所述切换腔45下侧的所述箱体11内固定设置有第二空腔41，所述丝杆二43转动设置在所述切换腔45与所述第二空腔41之间，所述第二空腔41内的所述丝杆二43的外表面转动连接有螺母块84，所述螺母块84滑动安装在螺母块滑动腔85内，所述螺母块滑动腔85远离所述丝杆二43一侧端壁与所述螺母块84之间通过连接弹簧83连接，所述螺母块滑动腔85固定阵列设置在滑筒39内，所述滑筒39滑动安装在所述第二空腔41的下侧端壁上，所述第二空腔41下侧端壁外表面固定连接有所述移动架40。
[0024]
有益地，所述第二传动装置102包括所述驱动轴16，所述锥齿轮一19左侧所述驱动轴16的外表面滑动安装有滑套23，所述滑套23外表面左右对称固定安装有锥齿轮四24，所述滑套23左侧两侧末端左右对称转动安装有滑动架22，所述滑动架22滑动安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述滑动架22下侧端壁上固定设置有卡槽88，所述卡槽88中插入卡锥89，所述卡锥89滑动安装在卡锥腔91内，所述卡锥腔91固定设置在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述卡锥89与所述卡锥腔91的下侧端壁之间通过卡锥连接弹簧90连接，所述锥齿轮四24与锥齿轮七46之间啮合，所述锥齿轮七46固定安装在带轮轴47的前侧末端，所述带轮轴47转动安装在所述第一空腔12的后侧端壁上，所述锥齿轮七46后侧的所述带轮轴47
的外表面固定安装有带轮五48，所述带轮五48与带轮二50之间通过传动带三49连接，所述带轮二50固定安装在所述丝杆一51的外表面，所述滑动架22远离所述锥齿轮四24一侧端壁上固定连接有线绳21，所述线绳21远离所述滑动架22一侧末端与滑杆53之间固定连接，所述滑杆53滑动安装在滑杆腔52靠近所述切割腔20一侧端壁上，所述滑杆腔52前后对称设置在所述切割腔20的前后端壁上，所述滑杆连接弹簧55远离所述切割腔20一侧端壁与所述滑杆腔52靠近所述切割腔20一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧55连接，所述滑杆连接弹簧55嵌套安装在所述滑杆53的外表面。
[0025]
有益地，所述剪断装置103包括所述滑块54，所述滑块54内设置有带轮腔三70，所述带轮腔三70左侧端壁上转动安装有转轴二67，所述转轴二67的右侧末端固定安装齿轮六66，所述齿轮六66与齿条65之间啮合，所述齿条65固定安装在所述切割腔20的上侧端壁上，所述齿轮六66左侧的所述转轴二67的外表面固定安装有带轮四69，所述带轮四69与带轮三72之间通过传动带二71连接，所述带轮三72固定安装在转轴六73的右侧末端，所述转轴六73转动安装在所述带轮腔三70的左侧端壁上，所述转轴六73的左侧末端固定安装有切割刀片25。
[0026]
有益地，所述进给装置104包括所述驱动轴16，所述驱动轴16左侧末端固定安装有不完全齿轮27，所述不完全齿轮27与锥齿轮三28之间啮合，所述锥齿轮三28固定安装在转轴一56的前侧末端外表面，所述转轴一56转动安装在所述第一空腔12的后侧端壁上，所述通道26后侧的所述箱体11内设置有带轮腔二61，所述转轴一56的外表面固定安装有带轮一57，所述带轮一57与带轮六59之间通过传动带一58连接，所述带轮六59固定安装在转轴五60的外表面，所述转轴五60转动安装在所述带轮腔二61的后侧端壁上，所述转轴五60的前侧末端固定安装有齿轮五63，所述齿轮五63与齿轮七62之间啮合，所述齿轮七62固定安装在进给轮安装轴31的后侧末端，所述进给轮安装轴31上下对称转动设置在所述带轮腔二61的前侧端壁上，所述进给腔29内的所述进给轮安装轴31的外表面固定安装有进给轮30。
[0027]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0028]
初始状态时：板材通过所述进给腔29，右侧的所述锥齿轮四24与所述锥齿轮七46之间啮合，右侧的所述卡槽88中插入所述卡锥89，所述滑块54在所述切割腔20后侧，左侧的所述线绳21收紧，传动带一58传动带一58移动板81后侧的所述滑杆连接弹簧55拉伸，右侧的所述切换齿轮79与所述齿轮二80之间啮合。
[0029]
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，启动所述电机13，从而带动所述驱动轴16转动，从而带动所述不完全齿轮27转动，所述不完全齿轮27与所述锥齿轮三28之间啮合，从而带动所述转轴一56转动，从而使得所述带轮一57转动，所述带轮一57与所述带轮六59之间通过所述传动带一58连接传动，从而带动所述转轴五60转动，从而使得所述齿轮五63转动，所述齿轮五63与所述齿轮七62之间啮合传动，从而使得所述进给轮安装轴31转动，从而使得所述进给轮安装轴31转动带动板材向右运动通过所述通道26进入到所述切割腔20中。
[0030]
所述驱动轴16转动，从而带动所述滑套23转动，从而使得右侧的所述锥齿轮四24与所述锥齿轮七46之间啮合，从而使得所述带轮轴47转动，从而使得所述带轮五48转动，所述带轮五48与所述带轮二50之间通过所述传动带三49连接传动，从而带动所述丝杆一51转动，从而使得所述滑块54向前运动，所述滑块54向前运动，从而带动所述第二空腔41滑杆腔
52移动架40滑筒39固定杆37压紧弹簧34压紧弹簧34压紧杆35压紧杆35丝杆二43锥齿轮轴44滑杆53进给轮安装轴31切割刀32滑动轴42转轴二67向前运动，从而使得所述齿轮六66向前运动与所述齿条65之间啮合，从而带动所述转轴二67转动，从而使得所述带轮四69转动，所述带轮四69与所述带轮三72之间通过所述传动带二71连接传动，从而带动所述转轴六73转动，从而使得所述切割刀片25转动对板材进行切割，切割后的正方形板材进入到所述六边形切割腔38中，通过所述不完全齿轮27转动控制板材的进给。
[0031]
当所述滑块54向前运动到与前侧的所述滑杆53接触，从而使得前侧的所述滑杆53运动，从而带动右侧的所述线绳21运动，从而带动右侧的所述滑动架22向右运动，从而使得所述滑套23向右运动，从而带动右侧的所述锥齿轮四24与所述锥齿轮七46之间啮合，从而使得左侧的所述卡槽88中卡入左侧的所述卡锥89，左侧的所述锥齿轮四24与所述锥齿轮七46之间啮合，从而带动所述丝杆一51运动，从而使得所述滑块54向后运动。
[0032]
所述驱动轴16转动，从而带动所述锥齿轮一19转动，所述锥齿轮一19与所述锥齿轮二17之间啮合，从而带动所述转轴三18转动，从而使得所述齿轮二80转动，所述齿轮二80与右侧的所述切换齿轮79之间啮合，从而带动所述转轴四87转动，从而使得所述齿轮三86转动，所述齿轮三86与所述齿轮四82之间啮合，从而带动所述丝杆二43转动，所述丝杆二43与所述螺母块84之间转动连接，从而使得所述滑筒39向下运动，从而带动所述移动架40向下运动，从而使得所述压紧杆35向下运动压紧板材。
[0033]
所述驱动轴16转动，从而带动所述锥齿轮五15转动，所述锥齿轮五15与所述锥齿轮六14之间啮合，从而带动所述锥齿轮轴44转动，从而使得所述滑动轴42转动，所述滑动轴42转动，从而带动所述齿轮一76转动，所述齿轮一76与所述环形齿条74之间啮合，从而使得所述切割刀32转动对板材进行六边形切割，切割完成后，启动所述液压缸77，从而带动所述液压杆78运动，从而带动所述移动板81向右运动，所述移动板81向右运动，从而带动所述左侧的转轴四87向右运动，从而使得右侧的所述切换齿轮79与所述齿轮二80之间啮合，从而使得所述丝杆二43转动，从而带动所述滑筒39箱上运动，从而使得所述移动架40向上运动。
[0034]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。