一种用废弃砖瓦制造隔热砖的方法与流程

1.本发明属于固废回收利用技术领域，具体的说，涉及一种用废弃砖瓦制造隔热砖的方法。


背景技术：

2.废弃砖瓦是一种常见的建筑固废，其含有大量的硅酸盐，具有一定硬度，目前常见的用途是将其作为对建筑强度要求不高的建材使用或用作对路基要求不高的路面的基石使用，利用价值较低。
3.隔热材料一般需要有较低的导热系数，一般通过使保温材料形成多孔结构，以降低材料的导热系数。以硅酸盐为主要成分的废砖瓦具有密度大，不易产生多孔结构的特点。
4.因此，目前尚未见将废砖瓦用于加工为保温材料的相关报道。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种用废弃砖瓦制造隔热砖的方法，在刚使用时，能发生吸热反应，吸收热源的热量，起到良好的隔热效果，在使用一段时候后，可以形成多孔结构，具有较低的导热系数，可以取得持续的保温效果。
6.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
7.所述的用废弃砖瓦制造隔热砖的方法包括以下步骤：
8.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
9.(2)向废砖瓦粉中加入氢氧化镁、硫酸铝钾、膨润土、磷酸铵，得到废砖瓦混合物；
10.(3)将步骤(2)的混合物中加入粘合剂在磨具中压制成型；
11.进一步的，所述的粘合剂为聚丙烯酰胺或水玻璃。
12.进一步的，所述的硫酸铝钾为十二水硫酸铝钾，细度为200目。
13.进一步的，所述的膨润土用量为废砖瓦混合物总量的3
‑
10％。
14.进一步的，所述的硫酸铝钾添加量为废砖瓦混合物料总质量的3％
‑
10％。
15.进一步的，所述的氢氧化镁添加量为废砖瓦混合物料总质量的3％
‑
6％。
16.进一步的，所述的磷酸铵添加量为废砖瓦混合物料总质量的10％
‑
12％。
17.本发明所制备出的隔热砖，使用温度为400
‑
600℃。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过在废砖瓦粉中加入氢氧化镁和磷酸铵，在作为保温层使用时，氢氧化镁与磷酸铵在温度升高时，发生吸热反应，能有效吸收热源放出的热量，同时镁能与废砖瓦中的铝化合物发生置换反应，十二水硫酸铝钾在受热后，释放水离子，为离子的游离置换提供交换桥梁，同时氢氧化镁也会因温度升高而产生吸热的分解反应，释放出水分；化学反应生成稳定的骨架结构，水分的蒸发过程中会增大保温材料的比表面积，降低其导热系数，强化保温效果。同时硫酸铝钾起到游离分散的作用，使物料反应均匀、稳定，能形成稳定的晶体骨架，得到导热系数更低的耐火材料。膨润土具有较好的吸附性和离子置换效果，能促进
各组分间的反应。本发明制备的保温材料在刚使用时，能发生吸热反应吸收部分热量，起到隔热效果，在反应完成后形成结构稳定，多孔的结构，导热系数降低，同样能够满足隔热需求。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.实施例1
22.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
23.(2)向废砖瓦粉中混入氢氧化镁、200目十二水硫酸铝钾、200目膨润土、200目磷酸铵，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为氢氧化镁3％，十二水硫酸铝钾5％；膨润土10％；磷酸二铵10％，余量为废砖瓦粉。
24.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
25.实施例2
26.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
27.(2)向废砖瓦粉中混入氢氧化镁、200目十二水硫酸铝钾、200目膨润土、200目磷酸铵，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为氢氧化镁6％，十二水硫酸铝钾8％；膨润土6％；磷酸二铵12％，余量为废砖瓦粉。
28.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
29.对比例1(与实施例2相同的条件下，不加氢氧化镁)
30.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
31.(2)向废砖瓦粉中混入200目十二水硫酸铝钾、200目膨润土、200目磷酸铵，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为十二水硫酸铝钾8.5％；膨润土6.4％；磷酸铵12.8％，余量为废砖瓦粉。
32.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
33.对比例2(与实施例2相同的条件下，不加磷酸铵)
34.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
35.(2)向废砖瓦粉中混入氢氧化镁、200目十二水硫酸铝钾、200目膨润土，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为氢氧化镁14.5％，十二水硫酸铝钾9.1％；
36.膨润土10.3％，余量为废砖瓦粉。
37.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
38.对比例3(与实施例2相同的条件下，不加十二水硫酸铝钾)
39.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
40.(2)向废砖瓦粉中混入氢氧化镁、200目膨润土、200目磷酸铵，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为氢氧化镁6.5％，膨润土6.5％；磷酸二铵13％，余量为废砖瓦粉。
41.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
42.实施例3
43.(1)将废砖瓦粉碎至200目，得到废砖瓦粉；
44.(2)向废砖瓦粉中混入氢氧化镁、200目十二水硫酸铝钾、200目膨润土、200目磷酸铵，得到废砖瓦混合物；各组分占比分别为氢氧化镁5％，十二水硫酸铝钾4％；膨润土4％；磷酸一铵12％，余量为废砖瓦粉。
45.(3)将步骤(2)的混合物中加入聚丙烯酰胺或水玻璃粘合剂在磨具中压制成型，制得隔热材料。
46.对上述各实施例和对比例所得隔热材料进行物性检测分析，所得检测结果如表1。
47.表1各实施例和对比例所得隔热材料物性
[0048][0049][0050]
将上述隔热材料分别在400摄氏度和600摄氏度的热源下分别使用24小时后，自然冷却至常温，然后分析检测器物性，所得检测结果如表2。
[0051]
表2各实施例和对比例所得隔热材料使用后的物性数据
[0052][0053]
通过以上数据可以看出，在加了氢氧化镁和磷酸铵后，经使用后导热材料的物性发生变化，导热系数明显降低，冲击强度增大，韧性提高。
[0054]
当使用温度超过600度后，隔热性能下降，且经冷却后有玻璃化现象，这可能是反应生成的某种物质在高温下发生了焦化或其他反应，导致材料的隔热性能下降；当温度低
于400度，添加的氢氧化镁和磷酸钠不能有效反应，或反应速度过慢，无法满足刚使用时的隔热需求。
[0055]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。