一种冷藏车用管道切割设备的制作方法

1.本发明涉及管道切割领域，具体的是一种冷藏车用管道切割设备。


背景技术：

2.冷藏车用管道切割机主要是用于对冷藏车用管道进行切割的设备，通过将冷藏车管道放置在冷藏车用管道切割机的操作台，再通过高速转动的切割刀具下降对冷藏车管道进行切断，且部分冷藏车管道为了散热效果更佳，往往直径会更大，基于上述描述本发明人发现，现有的一种冷藏车用管道切割设备主要存在以下不足，例如：
3.由于冷藏车用管道切割机的切割刀具在对金属制的冷藏车管道进行切割时会使管道切面受热融化，若切割刀具切入直径较大的冷藏车管道中部就因紧急状况停止切割，待冷藏车管道的切面融化层冷却凝固，则会出现黏附在切割刀具表面，导致切割刀具再次转动会出现前期受阻无法马上运行的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种冷藏车用管道切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冷藏车用管道切割设备，其结构包括切割机构、固定架、操作台、支撑架，所述固定架安装于操作台的上端位置，所述支撑架焊接于操作台的上表面位置，所述切割机构与支撑架的边侧活动卡合；所述切割机构包括护罩、切割刀具、中心轴，所述切割刀具活动卡合于护罩的内部位置，所述中心轴贯穿于切割刀具的中部位置。
6.作为本发明的进一步优化，所述切割刀具包括刀片、内接环、透气腔，所述内接环贯穿于刀片的内部中心位置，所述透气腔嵌入于刀片的内部位置，所述透气腔设有四个，且均匀在刀片上呈圆形分布。
7.作为本发明的进一步优化，所述透气腔包括外伸杆、外触环、回扯条，所述外伸杆与外触环的内部活动卡合，所述回扯条固定于外伸杆的边侧与复摆板的内侧位置，所述外伸杆设有六个，且均匀在复摆板上呈圆形分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括上接块、碰撞块、外摆板、衔接环，所述碰撞块与外摆板的内壁嵌固连接,所述外摆板与衔接环的底部铰链连接，所述衔接环固定于上接块的底部位置，所述外摆板设有两个，且均匀在衔接环的底部呈对称分布。
9.作为本发明的进一步优化，所述外触环包括过渡块、环体、中伸块，所述过渡块与环体的内部活动卡合，所述中伸块与过渡块的外侧相焊接，所述中伸块设有六个，且均匀在环体的内侧呈圆形分布。
10.作为本发明的进一步优化，所述中伸块包括打底板、复摆板、碰撞块、联动环，所述复摆板通过联动环与打底板的底部铰链连接，所述碰撞块嵌入于打底板的内部位置，所述复摆板设有两个，且均匀在打底板的底部呈对称分布。
11.作为本发明的进一步优化，所述复摆板包括导热板、内腔、承接板，所述导热板嵌
固于承接板的底部位置，所述内腔贯穿于承接板的内部位置，所述内腔呈镂空结构。
12.本发明具有如下有益效果：
13.1、通过切割刀具转动停止时产生的惯性力，能够使外伸杆沿着外触环向外伸出，再通过回扯条能够对外伸杆进行拉扯复位，从而使外伸杆能够对外触环的内侧产生撞击振动，故而能够产生振动将管道切面与物体表面的粘合处振至松动，故而使与刀片表面粘合松动的切面能够直接被再次转动的切割刀具扯开。
14.2、通过切割刀具转动产生的甩力，能够使中伸块在过渡块的配合下沿着环体向外伸出，从而使复摆板能够沿着联动环向外摆动，故而使复摆板能够在复位时与碰撞块碰撞产生振动，从而能够将复摆板外表面的金属屑振落，有效的避免了切割刀具在对管道进行切割时产生的金属屑火花会进入透气腔内部附着在内侧的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种冷藏车用管道切割设备的结构示意图。
16.图2为本发明切割机构侧视透视的结构示意图。
17.图3为本发明切割刀具的结构示意图。
18.图4为本发明透气腔侧视半剖面的结构示意图。
19.图5为本发明外伸杆侧视半剖面的结构示意图。
20.图6为本发明外触环侧视半剖面的结构示意图。
21.图7为本发明中伸块侧视半剖面的结构示意图。
22.图8为本发明复摆板侧视半剖面的结构示意图。
23.图中：切割机构
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1、固定架
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2、操作台
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3、支撑架
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4、护罩
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11、切割刀具
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12、中心轴
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13、刀片
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a1、内接环
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a2、透气腔
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a3、外伸杆
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a31、外触环
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a32、回扯条
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a33、上接块
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b1、碰撞块
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b2、外摆板
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b3、衔接环
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b4、过渡块
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c1、环体
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c2、中伸块
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c3、打底板
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c31、复摆板
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c32、碰撞块
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c33、联动环
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c34、导热板
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d1、内腔
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d2、承接板
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d3。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如例图1
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例图5所展示：
27.本发明提供一种冷藏车用管道切割设备，其结构包括切割机构1、固定架2、操作台3、支撑架4，所述固定架2安装于操作台3的上端位置，所述支撑架4焊接于操作台3的上表面位置，所述切割机构1与支撑架4的边侧活动卡合；所述切割机构1包括护罩11、切割刀具12、中心轴13，所述切割刀具12活动卡合于护罩11的内部位置，所述中心轴13贯穿于切割刀具12的中部位置。
28.其中，所述切割刀具12包括刀片a1、内接环a2、透气腔a3，所述内接环a2贯穿于括刀片a1的内部中心位置，所述透气腔a3嵌入于刀片a1的内部位置，所述透气腔a3设有四个，
且均匀在刀片a1上呈圆形分布，通过透气腔a3能够增大管道切面与空气的接触面积。
29.其中，所述透气腔a3包括外伸杆a31、外触环a32、回扯条a33，所述外伸杆a31与外触环a32的内部活动卡合，所述回扯条a33固定于外伸杆a31的边侧与复摆板c32的内侧位置，所述外伸杆a31设有六个，且均匀在复摆板c32上呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外伸杆a31沿着外触环a32向外伸出再被回扯条a33拉扯收缩，故而能够产生振动将管道切面与物体表面的粘合处振至松动。
30.其中，所述外伸杆a31包括上接块b1、碰撞块b2、外摆板b3、衔接环b4，所述碰撞块b2与外摆板b3的内壁嵌固连接,所述外摆板b3与衔接环b4的底部铰链连接，所述衔接环b4固定于上接块b1的底部位置，所述外摆板b3设有两个，且均匀在衔接环b4的底部呈对称分布，通过机构向外伸出的反向气流对两个外摆板b3之间产生的推力，能够使外摆板b3沿着衔接环b4向外展开，从而能够产生气流加快物体内部热量的散热速度。
31.本实施例的详细使用方法与作用：
32.本发明中，通过切割机构1上的切割刀具12切入能够冷藏车用管道内部，再通过透气腔a3能够增大冷藏车用管道的切面与外界的接触面积，从而能够加快冷藏车用管道切面融化层的凝固，再通过切割刀具12转动停止时产生的惯性力，能够使外伸杆a31沿着外触环a32向外伸出，再通过回扯条a33能够对外伸杆a31进行拉扯复位，从而使外伸杆a31能够对外触环a32的内侧产生撞击振动，故而能够产生振动将管道切面与物体表面的粘合处振至松动，再通过外伸杆a31伸出时反向气流对两个外摆板b3之间产生的推力，能够使外摆板b3沿着衔接环b4向两侧摆动展开，再通过外伸杆a31的收缩则能够使外摆板b3沿着衔接环b4进行闭合，从而能够产生气流对管道切面进行散热，故而使与刀片a1表面粘合松动的切面能够直接被再次转动的切割刀具12扯开，有效的避免了冷藏车用管道的切面会黏附在切割刀具12外表面，导致切割刀具12无法快速启动的情况。
33.实施例2
34.如例图6
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例图8所展示：
35.其中，所述外触环a32包括过渡块c1、环体c2、中伸块c3，所述过渡块c1与环体c2的内部活动卡合，所述中伸块c3与过渡块c1的外侧相焊接，所述中伸块c3设有六个，且均匀在环体c2的内侧呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使中伸块c3在过渡块c1的配合下沿着环体c2向外伸出，从而使中伸块c3能够将其表面的大颗粒金属屑弹落。
36.其中，所述中伸块c3包括打底板c31、复摆板c32、碰撞块c33、联动环c34，所述复摆板c32通过联动环c34与打底板c31的底部铰链连接，所述碰撞块c33嵌入于打底板c31的内部位置，所述复摆板c32设有两个，且均匀在打底板c31的底部呈对称分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使复摆板c32沿着打底板c31向外摆动，从而能够在复位时与碰撞块c33的外侧撞击产生振动。
37.其中，所述复摆板c32包括导热板d1、内腔d2、承接板d3，所述导热板d1嵌固于承接板d3的底部位置，所述内腔d2贯穿于承接板d3的内部位置，所述内腔d2呈镂空结构，通过内腔d2能够加速物体上热量的散热速度。
38.本实施例的详细使用方法与作用：
39.本发明中，由于a34是具有散热功能的，但透气腔a3是对外镂空的，以至于切割刀具12在对管道进行切割时产生的金属屑火花会进入透气腔a3内部附着在a34内侧，从而会
出现影响复摆板c32散热速度的情况，通过切割刀具12转动产生的甩力，能够使中伸块c3在过渡块c1的配合下沿着环体c2向外伸出，从而使复摆板c32能够沿着联动环c34向外摆动，故而使复摆板c32能够在复位时与碰撞块c33碰撞产生振动，从而能够将复摆板c32外表面的金属屑振落，并且通过内腔d2能够加快导热板d1上的热量散热，从而使金属屑能够加快冷却，有利于复摆板c32对金属屑的快速清理，有效的避免了切割刀具12在对管道进行切割时产生的金属屑火花会进入透气腔a3内部附着在a34内侧，从而影响复摆板c32散热速度的情况。
40.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。