一种灯具生产用高效冲压装置的制作方法

本发明涉及灯具加工领域，具体涉及一种灯具生产用高效冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在金属灯具外壳生产过程中，往往都是通过冲压成型。

现有冲床在对灯具进行加工时通常都是人工上料以及取下产品，不仅工作效率低而且安全性差，且冲压产生的产品容易粘附在工作台上不易取出。

本发明的灯具生产用高效冲压装置，通过设置传送机构解决了人工上料的问题，通过设置顶出机构解决了产品卡在工作台上不易取下的问题，通过设置取出机构解决了人工取料的问题，提升了安全性，增加工作效率。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种灯具生产用高效冲压装置，通过设置传送机构解决了人工上料的问题，通过设置顶出机构解决了产品卡在工作台上不易取下的问题，通过设置取出机构解决了人工取料的问题，提升了安全性，增加工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种灯具生产用高效冲压装置，包括：工作台、液压机、压模、用于传送钢料的传送机构，用于顶出产品的顶出机构以及用于取下产品的取出机构，所述液压机固定连接在工作台上，所述压模固定连接在液压机上，所述传送机构和取出机构均设置在在工作台顶面，所述顶出机构设置在工作台内。

根据本发明的另一个方面，所述工作台上固定连接有后板，所述后板上固定连接有顶板，所述液压机固定连接在顶板上，所述液压机的输出端固定连接有液压杆，所述压模固定连接在液压杆上。

根据本发明的又一方面，所述顶出机构包括下模以及滑动连接在工作台上的顶块，所述下模固定连接在工作台上，所述顶块与下模贴合，所述压模的中心与下模的中心位于同一垂线上，所述顶块内放置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与下模和顶块相抵。

根据本发明的又一方面，所述传送机构包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊上固定连接有第一转轴，所述第二传送辊上固定连接有第二转轴，所述工作台上固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一转轴转动连接在第一安装架上，所述第二转轴转动连接在第二安装架上，所述工作台内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有半齿轮，所述工作台内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一齿轮和第一带轮，所述第一齿轮与半齿轮啮合，所述第二转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动连接，所述钢料缠绕连接在第一传送辊和第二传送辊上。

根据本发明的又一方面，所述工作台内转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与半齿轮啮合，所述工作台内滑动连接有楔块，所述楔块上固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有空心条，所述空心条与第二齿轮贴合，所述第二齿轮上固定连接有拨杆，所述拨杆滑动连接在空心条内，所述楔块与顶块贴合。

根据本发明的又一方面，所述取出机构包括第一活塞筒、第一活塞杆以及固定连接在第一活塞杆上的圆弧管，所述第一活塞筒固定连接在工作台上，所述第一活塞杆上固定连接有第一活塞柄，所述第一活塞柄滑动连接在第一活塞筒内，所述第一活塞杆内滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的底部固定连接有第一档环和第二档环，所述第二档环与第一活塞柄相抵，所述圆柱杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一活塞柄和第一档环相抵，所述圆弧管内滑动连接有弯杆，所述弯杆上固定连接有挡板，所述挡板与圆弧管相抵，所述弯杆上远离挡板的一端转动连接有转杆，所述圆柱杆上固定连接有铰接座，所述转杆转动连接在铰接座上，所述圆柱杆上固定连接有空心筒，所述空心筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有圆板，所述滑杆的另一端固定连接有球座，所述球座内转动连接有滚珠，所述滚珠与第一活塞杆的内壁贴合，所述第一活塞杆上开设有与滑杆配合的定位槽，所述空心筒内放置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与空心筒和圆板相抵。

根据本发明的又一方面，所述工作台上固定连接有第一支架，所述第一支架上固定连接有控制筒，所述第一活塞杆滑动连接在控制筒内，所述控制筒与滚珠相抵，所述第一活塞杆内固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有滑筒，所述圆柱杆滑动连接在滑筒内，所述第一活塞筒上固定连接有第二支架，所述第二支架固定连接在工作台上，所述工作台上开设有卸料孔。

根据本发明的又一方面，所述工作台内固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞柄，所述第二活塞柄上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆固定连接在楔块上，所述第二活塞筒通过气管与第一活塞筒相连通。

技术方案小结，本发明的原理阐述：将钢料缠绕在第一传送辊和第二传送辊上，启动电机并且设置液压机循环动作，当液压机工作时液压杆伸长，此时压模向下运动并挤压钢料，使得钢料接触到下模和顶块，当压模接触到工作台时钢料中间被切下一部分但不断裂，此时半齿轮转动首先与第二齿轮啮合，此时第二齿轮被带动旋转，从而拨杆在空心条内滑动，此时空心条便会向左滑动，从而楔块向左滑动，此时楔块挤压顶块，从而顶块向上滑动，将产品顶出，在楔块向左滑动时第二活塞杆也向左滑动，此时固定连接在第二活塞杆上的第二活塞柄将第二活塞筒内的空气通过气管输送到第一活塞筒内，此时第一活塞柄被推动向上滑动，从而第一活塞杆也向上滑动，此时圆弧管接触到产品，当第一活塞柄滑动至第一活塞筒的顶部时被阻挡，此时第一活塞筒内仍有空气进入，此时第一档环便被推动向上滑动，从而圆柱杆向上滑动，此时圆柱杆上的转杆转动，从而弯杆被推出，挡板便会卡接在产品上，同时球座向上滑动进入到定位槽内被卡住，此时圆柱杆便不会回缩，当半齿轮不再与第二齿轮啮合时顶块在第一弹簧的弹力作用下向下滑动，从而楔块被挤压向右滑动，此时第二活塞柄便会向右滑动，从而将第一活塞筒内的空气抽出，此时第一活塞杆便会收缩，从而圆弧管将产品取出，当第一活塞杆收缩到一定长度时控制筒便会接触到滚珠，从而球座被顶出，此时第二弹簧舒张，圆柱杆向下滑动，从而挡板收缩，产品便会通过卸料孔掉落，在卸料孔底部放置收集框即可对产品进行收集，在此动作完成之后半齿轮继续转动便会与第一齿轮啮合，从而第三转轴转动，从而固定连接在第三转轴上的第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，此时第二传送辊便会转动，将钢料进行输送，此时液压机继续工作重复上述动作循环制作产品。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置不与要人工上料和取出产品，不仅提高了工作效率也提升了安全性。

附图说明

图1是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置的结构示意图一；

图2是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置的结构示意图二；

图3是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置图2中a部分的结构示意图；

图4是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置图2中b部分的结构示意图；

图5是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置图2中c部分的结构示意图；

图6是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置的结构示意图三；

图7是本发明提出的一种灯具生产用高效冲压装置顶块的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；1001、卸料孔；101、后板；102、顶板；2、液压机；201、液压杆；2011、压模；3、电机；3011、驱动轴；3012、半齿轮；302、第三转轴；3021、第一带轮；3022、第一齿轮；303、第二齿轮；3031、第四转轴；3032、拨杆；3033、连杆；3034、空心条；304、楔块；3041、第二活塞杆；3042、第二活塞柄；4、第二活塞筒；401、气管；5、钢料；501、第一传送辊；5011、第一转轴；5012、第一安装架；502、第二传送辊；5021、第二转轴；5022、第二安装架；5023、第二带轮；6、顶块；601、第一弹簧；602、下模；7、第一活塞筒；7001、第一活塞柄；701、第二支架；702、第一活塞杆；7021、定位槽；7022、滑筒；7023、固定杆；703、圆柱杆；7031、铰接座；7032、第二档环；7033、第二弹簧；7034、第一档环；704、空心筒；7041、滑杆；7042、球座；7043、滚珠；7044、圆板；7045、第三弹簧；8、第一支架；801、控制筒；9、圆弧管；901、弯杆；9011、转杆；902、挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例：

本发明旨在保护一种灯具生产用高效冲压装置，包括：工作台1、液压机2、压模2011、用于传送钢料5的传送机构，用于顶出产品的顶出机构以及用于取下产品的取出机构，液压机2固定连接在工作台1上，压模2011固定连接在液压机2上，传送机构和取出机构均设置在在工作台1顶面，顶出机构设置在工作台1内，工作台1上固定连接有后板101，后板101上固定连接有顶板102，液压机2固定连接在顶板102上，液压机2的输出端固定连接有液压杆201，压模2011固定连接在液压杆201上，顶出机构包括下模602以及滑动连接在工作台1上的顶块6，下模602固定连接在工作台1上，顶块6与下模602贴合，压模2011的中心与下模602的中心位于同一垂线上，顶块6内放置有第一弹簧601，第一弹簧601的两端分别与下模602和顶块6相抵，传送机构包括第一传送辊501和第二传送辊502，第一传送辊501上固定连接有第一转轴5011，第二传送辊502上固定连接有第二转轴5021，工作台1上固定连接有第一安装架5012和第二安装架5022，第一转轴5011转动连接在第一安装架5012上，第二转轴5021转动连接在第二安装架5022上，工作台1内固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有驱动轴3011，驱动轴3011上固定连接有半齿轮3012，工作台1内转动连接有第三转轴302，第三转轴302上固定连接有第一齿轮3022和第一带轮3021，第一齿轮3022与半齿轮3012啮合，第二转轴5021上固定连接有第二带轮5023，第一带轮3021通过皮带与第二带轮5023转动连接，钢料5缠绕连接在第一传送辊501和第二传送辊502上，工作台1内转动连接有第四转轴3031，第四转轴3031上固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303与半齿轮3012啮合，工作台1内滑动连接有楔块304，楔块304上固定连接有连杆3033，连杆3033上固定连接有空心条3034，空心条3034与第二齿轮303贴合，第二齿轮303上固定连接有拨杆3032，拨杆3032滑动连接在空心条3034内，楔块304与顶块6贴合，取出机构包括第一活塞筒7、第一活塞杆702以及固定连接在第一活塞杆702上的圆弧管9，第一活塞筒7固定连接在工作台1上，第一活塞杆702上固定连接有第一活塞柄7001，第一活塞柄7001滑动连接在第一活塞筒7内，第一活塞杆702内滑动连接有圆柱杆703，圆柱杆703的底部固定连接有第一档环7034和第二档环7032，第二档环7032与第一活塞柄7001相抵，圆柱杆703上套接有第二弹簧7033，第二弹簧7033的两端分别与第一活塞柄7001和第一档环7034相抵，圆弧管9内滑动连接有弯杆901，弯杆901上固定连接有挡板902，挡板902与圆弧管9相抵，弯杆901上远离挡板902的一端转动连接有转杆9011，圆柱杆703上固定连接有铰接座7031，转杆9011转动连接在铰接座7031上，圆柱杆703上固定连接有空心筒704，空心筒704内滑动连接有滑杆7041，滑杆7041的一端固定连接有圆板7044，滑杆7041的另一端固定连接有球座7042，球座7042内转动连接有滚珠7043，滚珠7043与第一活塞杆702的内壁贴合，第一活塞杆702上开设有与滑杆7041配合的定位槽7021，空心筒704内放置有第三弹簧7045，第三弹簧7045的两端分别与空心筒704和圆板7044相抵，工作台1上固定连接有第一支架8，第一支架8上固定连接有控制筒801，第一活塞杆702滑动连接在控制筒801内，控制筒801与滚珠7043相抵，第一活塞杆702内固定连接有固定杆7023，固定杆7023上固定连接有滑筒7022，圆柱杆703滑动连接在滑筒7022内，第一活塞筒7上固定连接有第二支架701，第二支架701固定连接在工作台1上，工作台1上开设有卸料孔1001，工作台1内固定连接有第二活塞筒4，第二活塞筒4内滑动连接有第二活塞柄3042，第二活塞柄3042上固定连接有第二活塞杆3041，第二活塞杆3041固定连接在楔块304上，第二活塞筒4通过气管401与第一活塞筒7相连通。

将钢料5缠绕在第一传送辊501和第二传送辊502上，启动电机3并且设置液压机2循环动作，当液压机2工作时液压杆201伸长，此时压模2011向下运动并挤压钢料5，使得钢料5接触到下模602和顶块6，当压模2011接触到工作台1时钢料5中间被切下一部分但不断裂，此时半齿轮3012转动首先与第二齿轮303啮合，此时第二齿轮303被带动旋转，从而拨杆3032在空心条3034内滑动，此时空心条3034便会向左滑动，从而楔块304向左滑动，此时楔块304挤压顶块6，从而顶块6向上滑动，将产品顶出，在楔块304向左滑动时第二活塞杆3041也向左滑动，此时固定连接在第二活塞杆3041上的第二活塞柄3042将第二活塞筒4内的空气通过气管401输送到第一活塞筒7内，此时第一活塞柄7001被推动向上滑动，从而第一活塞杆702也向上滑动，此时圆弧管9接触到产品，当第一活塞柄7001滑动至第一活塞筒7的顶部时被阻挡，此时第一活塞筒7内仍有空气进入，此时第一档环7034便被推动向上滑动，从而圆柱杆703向上滑动，此时圆柱杆703上的转杆9011转动，从而弯杆901被推出，挡板902便会卡接在产品上，同时球座7042向上滑动进入到定位槽7021内被卡住，此时圆柱杆703便不会回缩，当半齿轮3012不再与第二齿轮303啮合时顶块6在第一弹簧601的弹力作用下向下滑动，从而楔块304被挤压向右滑动，此时第二活塞柄3042便会向右滑动，从而将第一活塞筒7内的空气抽出，此时第一活塞杆702便会收缩，从而圆弧管9将产品取出，当第一活塞杆702收缩到一定长度时控制筒801便会接触到滚珠7043，从而球座7042被顶出，此时第二弹簧7033舒张，圆柱杆703向下滑动，从而挡板902收缩，产品便会通过卸料孔1001掉落，在卸料孔1001底部放置收集框即可对产品进行收集，在此动作完成之后半齿轮3012继续转动便会与第一齿轮3022啮合，从而第三转轴302转动，从而固定连接在第三转轴302上的第一带轮3021转动，第一带轮3021通过皮带带动第二带轮5023转动，此时第二传送辊502便会转动，将钢料5进行输送，此时液压机2继续工作重复上述动作循环制作产品。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。