一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法与流程

本发明涉及一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法。

背景技术：

随着太阳能电池组件技术发展，组件厂商对层压机的要求不断变化，层压设备向更高效率、更高产能、运行成本更低的方向发展。为了适应上述需求，生产商设计出了多层层压机，包括多个竖向排列的层压腔，每个层压腔内设置有组件，由每个层压腔对组件施压，采用上述结构的多层层压机，由于单平米内所容纳的层压机的压面积大，一次可用多个腔对更多的组件进行压制，因此具有占地面积小、生产效率高的优点。但现有技术中，为了实现第一腔的高真空度，第一腔通常采用胶板压的方式，比如中国专利申请号为“201010190162.8”的专利，其公告日为2011.11.30，其名称为一种太阳能组件层压机及其层压方法，采用此结构的层压机，硅腔板将层压机分隔成上腔和下腔，工件放置在下腔的加热板上，层压前，对下腔抽真空，将组件各层间的气泡去除，层压时再向上腔内充气，使硅胶板向下鼓胀压在组件表面，由于采用硅胶板对组件施压，硅胶板鼓胀时形成弧面，因此，组件表面受到的压力不一致，使边角易产生气泡，边部易张开、边角易发生翘曲；另外新型组件生产中，由于玻璃厚度降低，胶膜变化等，使层压工艺带变窄，工艺参数选择更为困难，比如，目前生产的组件玻璃厚度降低，需采用pvb胶粘结，压制时需要更大的压力，以前均是小于一个大气压的压力，目前则需用大于一个大气压的压力，而采用的压力越大，对于硅胶板的弹力要求越高，否则不能承受压力而破损，因此对硅胶板的质量要求越来越高，硅胶板的使用寿命越来越低，硅胶板本是易耗品，需经常更换，随着玻璃厚度降低，硅胶板的损耗会更大，使生产运行成本提高。而随着加压压力的增大，硅胶板已无力承受压力，因此急需提供更新换代产品来满足生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对采用现有技术中层压机和层压方法进行层压时，硅胶板易损坏、层压的组件边角易产生汽泡、组件边部易张开的不足，提供一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种新型的板压式层压机，包括上下相对设置的板状压靠件，板状压靠件相互压靠时相邻两个板状压靠件间的空间形成容纳工件的腔体，所述腔体构成挤压层，所述挤压层为一层或两层及两层以上，所述腔体的高度大于工件的厚度，升降驱动装置驱动板状压靠件相互压靠或相互远离并提供二者间相互挤压的挤压动力，通过板状压靠件间的挤压力压制工件；

上下两个压靠件间设置弹性件，上下两个压靠件相互压靠时由所述弹性件完全封闭或断续封闭二者间的空隙；

弹性件为弹性密封件，板状压靠件相互压靠时通过弹性密封件密封二者间的空隙形成所述的腔体，所述层压机上设置抽真空接口和抽真空通道，抽真空接口和抽真空通道用于与抽真空装置连接对所述的腔体抽真空；

抽真空接口设置在任一板状压靠件上，在设置有抽真空接口的板状压靠件上设置有真空通道，位于底层和顶层间的每个板状压靠件上位于弹性密封件内侧设置有通气孔；

当挤压层闭合时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h大于组件的厚度，且各层的弹性密封件能够产生有效密封；

当挤压层闭合抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于等于所压制的组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，施以层压工作压力时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h等于或小于所施压的组件的厚度以实现通过两相邻压靠件对组件施加压力，所述的板状压靠件的板本体设置有加热装置；

当挤压层闭合时各层的充气密封圈能够产生有效密封，且抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h等于或小于所压制的组件的厚度；

包括上盖和底座，上盖位于顶层板状压靠件的上方，底座位于底层的板状压靠件的下方，各板状压靠件均通过滑动连接结构与立柱上下滑动连接，升降驱动装置通过驱动上盖和底座相互靠近驱动板状压靠件相互压靠闭合并挤压，闭合和时，均由各自的闭合定位支撑装置支撑各板状压靠件；

底座与位于最下方的板状压靠件间设置密封件，上盖与位于最顶层的板状压靠件间设置有密封件，闭合时底座与位于最下方的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，上盖与位于最顶层的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，所述的抽真空接口和抽真空通道均设置在底座和/或上盖上，在位于底座和上盖间的板状压靠件上位于弹性密封件内侧均设置有通气孔；

弹性密封件为充气密封圈，充气密封圈的一端位于密封槽内，另一端位于密封槽外，所述的密封槽设置在板状压靠件的下表面周边；

升降驱动装置为油缸/气缸，所述的上盖、底座与板状压靠件相对的一面分别为平面，上盖固定设置，底座与油缸/气缸的缸杆固定连接，位于中间的板状压靠件的闭合定位支撑装置为顶紧油缸/气缸，顶紧油缸/气缸的缸体固定设置在底座上，在每个板状压靠件上与顶紧油缸/气缸相对的位置分别设置有顶块，顶紧油缸/气缸的缸杆的伸缩长度和与其对应的板状压靠件的闭合位置相适应当闭合时顶紧油缸/气缸的缸杆顶住对应层的顶块，位于顶层的板状压靠件的闭合定位支撑装置为伸缩油缸/气缸，伸缩油缸/气缸的缸体固定设置在上盖上，缸杆与顶层的板状压靠件固定连接，所述开盖支撑装置为挡块，每层的板状压靠件的挡块均设置在立柱上，各层的板状压靠件位于相对应层的挡块上方由挡块支撑；

抽真空接口和抽真空通道设置在上盖上；

至少位于顶层压靠件下方的每个板状压靠件的两端分别设置有主动轴和被动轴，输送带环绕主动轴和被动轴设置，所述输送带在驱动装置的驱动下绕板状压靠件环行；

板状压靠件的板本体上设置有加热或制冷装置；

板压式层压机为压制光伏组件的真空热压固化层压机或光伏组件真空加热挤压机，当挤压层闭合抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于等于所压制的组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，施以层压工作压力时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h等于或小于所施压的组件的厚度以实现通过两相邻压靠件对组件施加压力，所述的板状压靠件的板本体设置有加热装置；或所述的板压式层压机为光伏组件加热固化机，所述的板状压靠件的板本体内设置有加热装置；

板状压靠件分离后，位于底层和顶层间的板状压靠件由开盖支撑装置支撑；

设置多个升降驱动装置，各所述升降驱动装置通过同步装置实现同步运动，所述升降驱动装置为升降油缸/气缸。

一种新型的层压板状件的施压方法，板状件包括板和板间设置的粘结层，将板状件置于两板状压靠件间，通过驱动板状压靠件相互靠近和挤压对板状件施压；

将上下设置的至少两板状压靠件置于底座和上盖间，由驱动装置驱动上盖和底座相互靠近从而推动板状施压件相互靠近并挤压对板状件施压；

通过弹性密封圈使板状施压件与板状施压件间形成容纳板状件的容腔，并使该容腔的高度大于所容纳的板状件的厚度，底座和与其相邻的板状施压件间通过密封件密封二者间的间隙，上盖和与其相邻的板状件间通过密封件密封二者间的间隙，施压时，每个板状施压件通过其闭合支撑装置支撑，闭合支撑装置对板状施压件提供大于等于板状施压件重力的支撑力，容纳板状件的容腔的各腔体间气体连通，并与底座、上盖间的密封腔连通，施压时和/或施压前为容腔抽真空；

所压制的板状件为光伏电池组件，通过该施压方法对光伏组件施压；

在加热固化步骤中，光伏组件置于密封的层压腔内，对层压腔抽真空使光伏组件处于真空环境，边对层压腔抽真空边加热固化边施压光伏组件；

在施压方法中，各板状压靠件为两个以上，每两个相对的板状压靠件组成一层挤压层，抽真空时，同时对各层挤压层抽真空。

采用本发明提供的层压机，相对设置的板状压靠件形成工作腔将工件夹在中间，由机械外力通过使板状压靠件相互挤压给组件施压，组件和板状压靠件间是面接触，因此，各点所受的压力一致性好，滞留在板与板间的气泡易排出，在边角处不易产生气泡，边角不易张开；施压时采用机械外力施压，且直接的施压件为板状压靠件，因此相对于硅胶板承压能力好，可承受更大的压力；采用油缸/气缸等压力输出装置作这机构外力施压装置，输出的压力稳定、可靠，板状压靠件与工件间仅隔输送带而无需隔着厚重的硅胶板，因此导热快，使加热效率高；

当各层闭合时，由设置在上方的板状施压件下方的弹性密封件与位于下方的板状施压件先接触，再由板状施压件与工件接触，因此，为柔性接触，组件不易被损坏。

采用本发明施压方法对工件施压，由机械外力推动板状压靠件相互靠近挤压工件，工件与板状施压件的接触为板接触，相比采用硅胶板充气加压压力均匀性好，施加压力的范围不受限制，加压快速；

采用本发明施压方法对光伏组件热压固化施压时，通过板状压靠件间的挤压施压，不再用传统的胶板施压，因此，板状压靠件两侧均受压，因此承压能力强，不易损坏，相比于胶板施压，施压速度提高，无胶板的损耗，因此更经济；

采用本发明的方法施压，板状件置于两板状压靠件间，可一次对多个板状件施压，效率高，占地小。

附图说明

图1是板压式层压机实施例结构示意图；

图2是板压式层压机另一实施例结构示意图；

图3是本发明新型的板压式层压机实施例结构示意图,密封腔室处于开启状态；

图4是图3所示的新型的板压式层压机的密封腔室处于闭合状态时的示意图；

图5是同步传动装置与底座连接结构示意图，示出了同步装置的结构；

图6是图5的俯视图。

附图标记说明

100-架体101-底座102-上盖103-立柱104-开盖支撑装置105-提升架106-密封条

200-闭合定位支撑装置201-紧顶油缸/气缸201a-顶紧油缸/气缸二201b-顶紧油缸/气缸三202-伸缩油缸/气缸203-顶块203a-顶块二203b-顶块三201a-顶紧油缸/气缸二201b-顶紧油缸/气缸三4002-第二层层压工作层，

300-升降驱动装置301-升降油缸/气缸302-同步装置021-齿条3022-齿轮3023-齿轮轴3024-锥齿轮3025-中间传动轴

400-层压工作层401-板状压靠件402-主动轴403-输送带404-被动轴405-张紧气缸406-弹性密封件407-通气孔4001-底层层压工作层

4002-第二层层压工作层4003-第三层层压工作层4011-底层板状压靠件4014-顶层板状压靠件

具体实施方式

下面结合附图对本发明结构原理作详细说明。

如图1-6所示，为叙述方便，在水平面上，将输送带403运行的方向称为输送带的长度方向，与输送带运行方向垂直的方向称为输送带的宽度方向。

本发明结构的板压式层压机用于对板间设置有粘结层的层状板进行挤压。通过设置不同的配置，可制成多种类型不同用途的板压式层压机。如压制普通板状物的层压机，在光伏组件生产中所用的热压固化层压机、冷压机等。需预先说明的是，本发明中的板状压靠件的形状并非指压靠件是板，而是指板状压靠件的工作面为与工件的接触面相适配的表面。比如，为保证强度，顶层板状压靠件可由板与加强的架体组成，板位于顶层板状压靠件的内侧，底层板状压靠件也可由板和加强的架体组成，板位于底层压靠件的内侧。

如图1所示，本发明的层压机的基本结构包括至少两个上下相对设置的层压工作层400，每个层压工作层至少包括板状压靠件401，可以是至少最底层或最顶层的板状压靠件固定，其余板状压靠件与立柱103通过滑动连接结构滑动连接，至少底层或顶层的板状压靠件可以上下移动，从而实现板状压靠件间的相互挤压。升降驱动装置300驱动顶层或底层的板状压靠件401下降或上升从而推动位于中间的板状压靠件沿立柱滑动使板状压靠件相互靠近挤压，也可以是各板状压靠件均和立柱滑动连接，底层和顶层的板状压靠件同时被驱动装置驱动上升、下降从而使板状压靠件相互靠近挤压。此类结构的板压式层压机中，由底层板状压靠件兼做板压式层压机的底座101，顶层的板状压靠件兼做上盖102。升降驱动装置300最好采用液压驱动装置，由缸杆与被驱动的板状压靠件连接，当然也可采用气缸驱动。可设置多个升降驱动装置同时驱动顶层或底层的板状压靠件401下降或上升。当设置多个升降驱动装置时，最好设置使升降驱动装置同步驱动的同步装置。其中，上下相对设置的板状压靠件间具有一定的空隙，两个板状压靠件间的空隙形成容纳工件的容腔，每个容腔构成一挤压层，当设置三个以上板状压靠件时，相邻的两板状压靠件间均形成一挤压层，此时，中间的板状压靠件既和上方的板状压靠件形成挤压层也与位于其下方的板状压靠件形成挤压层，还可以两两板状压靠件形成挤压层，此时，为形成两层以上的挤压层，则需设置最少设置三个板状压靠件。此类结构的板状件层压机，可对需要平压的板状件施压，比如，光伏生产领域中，对层压固化完毕的光伏组件施压，进一步将边部压平，防止边部翘曲，比如，复合地板的制作中，为增加地板的平面度，消除复合地板内部的应力实施的层压。当设置多层挤压层时，设置开盖支撑装置104，当开盖状态下，由开盖支撑装置支撑各活动的板状压靠件，使各板状压靠件间保持距离h。本发明中通过升降驱动装置驱动板状压靠件使各板状压靠件间相互挤压对工件施以层压压力。采用此结构，可以据不同的被压制工件选择适合功率的驱动装置，输出不同的功率对工件施加需要的压力，特别是当用于对光伏组件施压时，与采用胶板式层压机对工件施压相比，能对工件施加一个大气压以上的压力，可大大拓展所压制的电池组件的种类，使工艺参数的组合选配更容易。

当用于压制易碎的工件时，比如压制光伏组件时，为降低被层压工件的破损率，最好在相邻的两个板状压靠件间设置弹性件，该弹性件设置在其中一板状压靠件上即可，比如，可设置在位于上方的板状压靠件的下表面周边，也可以设置在位于下方的板状压靠件的上表面周边，当两相邻的板状压靠件相互靠近到由弹性件完全封闭或部分封闭二者间的空隙的状态时，此状态为闭合状态，腔体的高度大于或等于工件的高度，弹性件可以是连续地沿板状压靠件的边部设置，也可以间断地分布在压靠件的边部，当间断地分布在压靠件的边部时，弹性件间断地封闭两板状压靠件间的空隙。在两相临的压靠件间设置弹性件406，当挤压层闭合时，由弹性件先与板状压靠件接触，当挤压时，由弹性件进行弹力支撑，缓冲板状压靠件与工件的冲击力，减少易碎件，如光伏组件的破损率。弹性件最好是弹性密封件，这样，当两相临的板状压靠件靠近闭合时，由弹性密封件密封二者间的空隙，形成密封的腔体，这种密封的结构压制光伏组件时是比较有利的。

当相邻的板状压靠件间设置的弹性件为密封弹性件时，换言之挤压层闭合形成密封腔体时，还可设置抽真空的结构对腔体抽真空。抽真空的结构包括抽真空接口和抽真空通道（图中均没示出）。抽真空接口可设置在板状压靠件的侧表面上，每层挤压层的至少一个板状压靠件的本体内设置抽真空通道与抽真空接口和腔体连通，由抽真空接口与抽真空装置连通，当为多层挤压层时，每层挤压层的腔体均是相对独立密封的，真空装置分别与各挤压层的腔体内腔连通，可分别对每层的腔体抽真空。各层挤压层还可设置统一的抽真空接口，位于底层和顶层之间的板状压靠件上均设置与挤压层连通的通气孔407且当挤压层闭合时可通过弹性密封圈密封彼此间的空隙，顶层和底层的板状压靠件与相临的板状压靠件的空隙分别通过密封条密封，此时抽真空接口和制抽真空通道可以设置在任何一板状压靠件上，各挤压层间通过抽真空接口与抽真空装置连通，通过抽真空通道和通气孔与各挤压层的内腔连通，可以对各挤压层统一抽真空。此种结构的板压式层压机最好设置底座101和上盖102，底座101位于底层板状压靠件401下方，上盖102位于顶层板状压靠件401上方，板状压靠件的上下表面均呈板状，底座和上盖的内侧均具有支撑板状压靠件的平面，在开盖状态下各板状压靠件均由开盖支撑装置104支撑在一定的位置，在底座上表面或底层板状压靠件的下表面设置密封条106密封二者间的间隙，在上盖下表面或顶层板状压靠件的上表面设置密封条106密封二者间的间隙，底层板状压靠件和底座间形成密封腔一，顶层板状压靠件和上盖间形成密封腔二，抽真空通道最好设置在固定的底座或上盖上，各板状压靠件上位于弹性密封件内侧沿板状压靠件的厚度均设置通气孔，这样各层挤压层的腔体均通过通气孔相通并与底座与底层板状压靠件间形成的密封腔一及上盖与顶层板状压靠件间形成的密封腔二分别连通，密封腔一和密封腔二内并不进行工件挤压，设置二者的目的是为使各板状压靠件的两侧压力一致，减少板状压靠件的变形，每层挤压层均设置闭合定位支撑装置200，当各层闭合时由闭合定位支撑装置支撑各挤压层的板状压靠件，使各层层压工作层的各层板状压靠件间保持适当的距离△h，并承受各层板状压靠件自身及板状压靠件上所承载的其它部件和装置的重力，这一距离△h通常略大于被层压的最厚的工件的厚度。最好设置同步装置，使板状压靠件同步上升。

在自动化的生产作业中，需要工件传出传入自动化。最好，在每层的位于下方的各板状压靠件上，也就是除去顶层的板状压靠件上设置输送带403，由输送带将工件输送到板状压靠件上表面，并和板状压靠件一起支撑工件。光伏组件的生产中，输送带最好为环形的耐高温布传送带，环绕地设置在板状压靠件上，此时，最好在顶层的板状压靠件上也设置输送带，层压机闭合时，位于上方的板状压靠件上的输送带覆盖在工件上，可防止层压时被压出的胶粘结在板状压靠件的表面。

上述的弹性密封件、输送带和抽真空的结构或装置可单独与最基本的层压结构组合，也可以两两与基本结构组合或同时与基本结构组合组配成不同功能用途的板压式层压机。

当层压机用于不同的用途时，板状压靠件的本体内可设置冷却装置使板状压靠件形成冷却板，或在板状压靠件内设置加热装置，板状压靠件形成加热板，在光伏生产领域，冷却板和加热板是常用部件，具体结构不再多述。下面通过具体的实施例对本发明的板压式层压机的不同用途时的不同结构做详细说明。

实施例1

如图3所示，本板压式层压机包括上盖102和底座101，在上盖的下表面设置有与工件的上表面相适配的表面，在底座的上表面设置有与工件的下表面相适配的表面，上盖由立柱103支撑。比如，当工件为复合地板等平板类的工件时，底座和上盖的内表面均为平面。将上盖设置成固定的，底座设置成可移动的，底座与作为升降驱动装置300的升降油缸的缸杆连接。底座的上表面上还可设置密封条密封底座和上盖。此层压机可压制复合地板、对经固化的光伏组件进行单纯地加压。

实施例2

如图2所示，在实施例1结构的基础上，在底座101和上盖102间设置至少一板状压靠件401，板状压靠件的上下表面均为平面。在机架的左右两侧均设置两个立柱103，在立柱上沿立柱的高度方向面对板状压靠件的一侧间隔设置与板状压靠件数量相等的挡块，各立柱上的挡块一一对应设置形成同一层挡块，挡块作为开盖支撑装置，每层挤压层的板状压靠件均座在同一层挡块上，由挡块支撑。挡块间的距离使各板状压靠件间的间距大于工件的最大厚度。在立柱上设置滑道，板状压靠件上均设置滑块，板状压靠件与立柱间通过滑道和滑块滑动配合连接。采用本实施例结构的层压机，以压制板状间为主，实施多层层压，升降驱动装置驱动底座向上盖靠近，底层板状压靠件受到底座的推动向上沿立柱滑动当与其上方的板状压靠件相遇时推动位于其上的板状压靠件一起向上移动，最终所有板状压靠件互相压靠，再由气缸施加外力继续推动各板状压靠件，使各板状压靠件间相互挤压，完成压制。此层压机为多层层压机，可同时对多个板状件实施层压。

实施例3

如图3所示，在实施例2的基础上，在底座上设置紧顶气缸201，紧顶气缸201的数量与位于底层板状压靠件和顶层板状压靠件间的板状压靠件间的数量一致，在每个位于中间层的板状压靠件上设置顶块，使每个顶紧气缸对应一个位于中间的板状压靠件，顶紧气缸的缸杆的伸长长度与和其对应的板状压靠件的位置有关，当层压机闭合时，顶紧气缸的缸杆顶紧所对应的顶块，在上盖上设置伸缩气缸，气缸的缸体与上盖固定连接，缸杆连接顶层板状压靠件。采用本结构的层压机，当层压机闭合时，每个顶紧气缸可输出大小与所对应的板状压靠件自身重量及所承载的重量之和大小一致的力，伸缩气缸可输出与顶层板状压靠件间重量和其所承载的重量之和相等的拉力，因此，可减少升降气缸的负载，同时，可使各板状压靠件两侧承载的压力一致，减少或防止在所难免状压靠件变形，同时避免板状压靠件承载过大的压力。

实施例4

在实施例2或3的基础上，在每层挤压层的位于上方的板状压靠件的下方靠近板状压靠件边缘的位置，或位于下方的板状压靠件的上方靠近板状压靠件边缘的位置分别设置弹性件，弹性件的一端设置在密封槽内，另一端设置在密封槽外，弹性件位于板状压靠件外的高度应当满足如下要求，当层压机闭合时两相对设置的板状压靠件与弹性件形成的腔室的高度要大于等于所容纳的工件的厚度。在此弹性件可以是弹性压条，弹簧片、压缩弹簧等。

实施例5

在实施例2或3的基础上，在每层挤压层的位于上方的板状压靠件的下方靠近板状压靠件边缘的位置，或位于下方的板状压靠件的上方靠近板状压靠件边缘的位置分别设置弹性密封件，弹性密封件的一端设置在密封槽内，另一端设置在密封槽外，弹性密封件位于板状压靠件外的高度应当满足如下要求，当层压机闭合时两相对设置的板状压靠件与弹性件形成的腔室的高度要大于等于所容纳的工件的厚度。

实施例6

在实施例5的基础上，在不动的上盖上设置抽真空接口和抽真空通道，抽真空接口通过该抽真空通道与腔室内连通，上盖的下表面周边上设置密封条，在底座上表面周边设置密封条，在每个板状压靠件上位于弹性密封圈的内侧部位沿板状压靠件的厚度方向设置通气孔407。或者将抽真空接口和抽真空通道设置在某个板状压靠件的侧边。

实施例7

在实施例5的基础上，在每挤压层的至少一个板状压靠件的侧壁上分别设置抽真空接口和抽真空通道，通过各抽真空接口与真空装置连接。比如，三层挤压层的层压机中，在顶层板状压靠件及第二层和第三层板状压靠件的侧边上分别设置抽真空接口和抽真空通道，当层压机闭合时，每层挤压层的腔体均是独立密封的，都可独立地被抽真空。

实施例8

如图3所示，在实施例1-7各项之的设备的结构基础上，每个板状压靠件的一侧设置主动轴402和驱动装置，另一侧设置被动轴404，在主动轴和被动轴上环绕设置耐高温布输送带403，主动轴与驱动装置连接，在被动轴一侧的板状压靠件上设置张紧气缸405，张紧气缸的缸体固定设置在板状压靠件上，通过张紧气缸调整输送带的张紧程度。

上述每种实施例结构中，板状压靠件均可以是平板，也可以是板本体内设置有加热装置的冷板或设置有制冷装置的热板。

设置耐高温布输送带及其传输装置可实现送入送出工件的自动化。

实施例9、光伏组件真空加热固化用多层层压机

如图3所示，示出了层压机在开盖时的状态。底座101为活动架体，设置成平台状，在底座的上表面的四周设置密封条106，上盖102为固定架体，呈平台状，在上盖的下表面的四周也设置密封条106。在上盖和底座间设置3层挤压层，各层板状压靠件401上下相对设置，板状压靠件的上表面和下表面的工作表面通常为平面，当电池组件的表面为异形表面时，设置成与所压制的电池组件的表面形状相适配的表面，使层压顺利进行，板状压靠件为热板，其内设置有加热装置或加热元件，热板为现有技术，不再多述，输送带403采用耐高温布输送带，在板状压靠件的一端设置主动轮，另一端设置被动轴，耐高温布输送带环绕设置在主动轴402和被动轴404上，并通过张紧气缸405张紧，输送带的宽度小于板状压靠件的宽度但大于所压制的光伏组件的宽度，使每个光伏组件均由输送带承载，并在层压机闭合时被位于其上方的输送带覆盖，这样，相邻板状压靠件间不会因输送带的存在而形成完全隔离的空间至少在相邻两板状压靠件间的空气是流通的，在每个位于上方的板状压靠件的下表面上位于板状压靠件的工作表面外设置作为弹性密封件406的充气密封圈，该弹性密封件设置在每个板状压靠件401的四周边缘，弹性密封件的一部分位于密封槽内，另一部分位于密封槽外高于板状压靠件的下表面，当然，如若所压制的组件的高度比较厚时，弹性密封件的高度不足以形成容纳所压制组件的腔室时，也可在板状压靠件的下方设置凹腔或者边框来弥补弹性密封件高度的不足，设置压框时，密封圈设置在边框下表面，两相邻的板状压靠件通过弹性密封件密封连接，将所压制的组件容纳在上方板状压靠件和下方板状压靠件间。在此结构中，上方的板状压靠件一方面起到支撑位于其上表面的工件并加热该工件的作用，另一方面起到压制位于其下方的工件并加热该工件的作用，由于工件与板状压靠件间不再设置硅胶板，仅相隔薄的输送带403，因此热传导效率高，板状压靠件401可同时对位于其上方和下方的两层组件加热、并将热量几乎直接传递给组件，板状压靠件的热利用率高，位于最顶层板状压靠件仅起到压制的作用，无支撑的作用，顶层板状压靠件的上方为上盖102，底层板状压靠件起到支撑的作用，上盖102和底座101将三层挤压层夹在中间，层压时起到施压、支撑和保温的作用。当然，顶层工作层也可采用其它结构，比如仅包括板状压靠件，在板状压靠件上方设置弹性密封件，而不设置输送带和主动轴和被动轴，这样尽管失去了输送带对于粘胶的隔离作用，但仍可以使用，不影响层压效果。或者，在上盖上直接设置板状压靠件也是一种可行的实施方式。在架体100的左右两侧均设置四个立柱103，每个立柱上沿立柱的高度设置四块挡块做为开盖支撑装置104，四个立柱上的挡块同高设置，四层层压工作层分别位于第一层至第四层挡块上，由对应层的挡块支撑对应层的板状压靠件，在每个立柱上设置有滑轨，每层板状压靠件均设置有滑块，板状压靠件通过滑轨和滑块组成的滑动结构与立柱滑动连接，在本实施例中选择升降油缸/气缸301作为升降驱动装置300，每个立柱103上分别固定设置升降油缸/气缸301，每个升降油缸/气缸的缸杆均通过提升架105与底座101连接，升降油缸/气缸301的缸体固定设置在立柱上，在底座101的左右两侧表面上分别固定设置有两组顶紧油缸/气缸作为闭合定位支撑装置，每组顶紧油缸/气缸分别包括顶紧油缸/气缸二201a和顶紧油缸/气缸三201b，顶紧油缸/气缸三201b的缸杆高于顶紧油缸/气缸二201的缸杆，在第二层层压工作层的板状压靠件的左右两侧的侧表面上均设置有顶块二203a，在第三层层压工作层的板状压靠件三上设置有顶块三203b，顶块二与顶紧油缸/气缸二的缸杆位置相对应，顶块三与顶紧油缸/气缸三的缸杆的位置相对应，当各层层压工作层400及上盖102和底座101闭合时，顶紧气缸三的缸杆顶紧顶块三，顶紧气缸二的缸杆顶紧顶块二，在上盖102的左右两侧分别设置有三个伸缩油缸/气缸202作为顶层板状压靠件及其承载的装置的支撑装置，伸缩油缸/气缸202的缸杆与顶层板状压靠件401固定连接。当然，伸缩油缸/气缸也可用顶紧油缸/气缸代替，但是，顶层板状压靠件由伸缩油缸/气缸拉紧相比与采用顶紧气缸支撑有如下好处，由于上盖是固定的，因此，顶层板状压靠件及其承载的装置的重力由上盖分担，可减少底座的负荷。设置同步装置，使各层板状压靠件同步升降。在上盖上设置抽真空的管路和真空接口，与真空装置连通（在图中没示出），在板状压靠件上位于弹性密封件内的边缘位置设置通气孔407，使各层层压工作层间形成的空间相通。为叙述方便，将每个板状压靠件及位于其上由其承载的装置诸如输送带、传动轴、传动轴驱动装置、张紧气缸等统称为层压工作层。

如图3和图4所示，当各挤压层位于打开状态时，各层板状压靠件由开盖支撑装置支撑，各层板板状压靠件间的距离为h，实际生产时各层的板状压靠件的高度和与之前后对接的料台或层压段相对应，各层的料被各层的输送带403传输到对应层的板状压靠件401上，升降油缸/气缸3动作推动底座101上升，推动底层层压工作层4001上升，底层板状压靠件4011与底座的密封条106帖合，与此同时，伸缩油缸/气缸收回使顶层板状压靠件4014与上盖102的密封条106贴合，顶紧气缸二201a输出大于第二层层压工作层4002重力的推力，顶紧气缸三201b输出大于第三层层压工作层4003重力的推力，升降油缸/气缸3的缸杆上升到指定位置时，顶紧油缸/气缸二201a的缸杆与顶块二203a接触、支撑第二层层压工作层4002，顶紧油缸/气缸三201b的缸杆与顶块三203b接触、支撑第三层层压工作层4003，此时各层层压工作层间距为h，相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于常规最大厚度组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，层压机进入闭合状态。目前常规的组件的厚度一般不超过15mm，可能会随产品的变化有所变化。进入闭合状态后相邻两层层压工作层的板状压靠件之间形成容纳组件的腔体，△h为此腔体的高度，在此状态下上盖与顶层板状压靠件通过密封条密封，底座与底层板状压靠件通过密封条密封，各层间通过弹性密封件密封，整个层压机形成了一个密封的腔体，尽管各层间有板状压靠件，因在板状压靠件上开设有通气孔407，因此，多层层压机的整体内腔连通。层压机进入关闭状态时，各层板状压靠件上升到位，升降到位后对组件进行加热固化，达到固化温度后抽真空抽出组件间存留的气体，而后实施层压，层压时顶紧油缸/气缸二201a输出等于层压工作层二4002重力相等的推力，顶紧油缸/气缸三201b输出等于层压工作层三4003重力的推力，伸缩油缸/气缸对顶层层压工作层施加等于顶层工作层4003重力的拉力，以抵消每层位于上方的层压工作层的重力对产品产生的压力，同时升降油缸/气缸3的缸杆继续上升，使组件与上下两侧的板状压靠件均接触，并产生层压压力，升降油缸/气缸3输出推力的大小视层压工工艺而定，等于需向组件施加的压力。各升降油缸/气缸通过同步装置302实现同步运动。如图5和6所示，采用齿轮齿条同步装置，两齿轮轴前后并列设置，位置与油缸位置相适应，齿轮轴3023的前后两端分别连接有齿轮3022，每个立柱上对应设置有齿条3021，齿轮和齿条啮合传动连接，齿轮轴与底座固定连接，在两齿轮轴3023间设置中间传动轴3025，中间传动轴的两端分别通过锥齿轮3024与对应侧的齿轮轴啮合传动连接。当然也可采用液压同步装置，此为现有技术常用同步装置不再多述。

实施例10光伏组件冷压用层压机

与实施例9的结构基本相同，不同之处为板状压靠件为设置冷却介质的冷板，可设置抽真空用的管路和接口，当层压前无需抽真空时，也可不设置抽真空的管路和接口，直接冷却并施压即可。

实施例11

作为本发明实施例9和10设计的另一种变形结构，可将各层压工作层的腔体单独抽真空，此时，无需在上盖上再设置抽真空接口和管路，而是在每层层压工作层的板状压靠件上均设置抽真空接口，比如抽真空接口设置在板状压靠件的侧壁上，真空管道也设置在板状压靠件的侧壁上，真空管道连通抽真空接口和腔室内腔。通过支撑装置输出的力量的大小微调层压压力。

采用本发明上述各实施例结构的层压机，可以按生产规模的不同设置挤压层的数量，比如，可以设置二层层压工作层，此时，可以形成一个工作腔层压工件，也可以设置成更多层的层压工作层。工作层的数量不限，在有限的空间提供尽可能多的生产能力，而且，可实现各层同时闭合、同时层压，可极大地提高层压工作的效率，使一台设备的产能成数倍地提升，另外，在进行热压或冷却时，由于工件位于上层板状压靠件和下层板状压靠件间，工件的两面同时受热或受冷却，受热或受冷却均匀，因此，可均匀快速地升温或降温，又可提高生产效率。层压时，施压部件为上盖和底座，力量输出装置为油缸/气缸，通过上盖和底座间的挤压力对工件实施挤压，通过调整油缸/气缸的输出压力调整对工件的压力也就是对工件表面的压强，升降油缸/气缸的输出压力范围广、压力调整方便快捷。

本发明中，当层压的组件为平面时，最优选的方案中，各层压工作层的板状压靠件、上盖和底座均为板状结构，密封条106仅作为密封件而不作为承压件，当层压时，其位于密封槽中。弹性密封件均为充气密封圈，起到适应不同压力下变形的作用，既使相邻的板状压靠件间形成密封，又可以适应不同压力，使油缸/气缸的输出压力直接传递到组件上，输出压力与工件受到的压力间压力损失少。

本发明中，在对组件施压时，由上盖和底座对位于二者间的板状压靠件进行挤压，板状压靠件将压力传递到组件，由于板状压靠件的表面形状与所层压工件的表面形状相适配，因此，板状压靠件表面与工件表面全接触，因此热传递效果好、施压压力均匀，工件不易翘曲。

本发明的层压机可设置在层压工作线的不同工位，最好作为层压工工艺的第一腔，用于热压固化。可以和生产线上的任何种类的层压机进行匹配组合。

在本发明中，为了降低工件的破损率，在板状压靠件的下方设置柔性垫。比如织物、胶垫，一般厚度为1-10mm。

本发明中，闭合定位支撑装置和升降驱动装置均还可采用气缸或升降滑轮、提升机等。弹性密封条最好采用充气式密封圈，采用充气式密封圈的好处在于可针对不同的加工件充不同的压力的气体，对板状压靠件的压力进行缓冲。

本发明的方法适用于任何板间设置粘结层的工件的压制，而不局限于太阳能电池组件的施压。