一种钢锻件的锻前加热方法与流程

1.本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其涉及一种钢锻件的锻前加热方法。


背景技术：

2.目前，在锻造加热过程中绝大部分锻造厂家采用的电炉为普通电炉，炉内有空气，坯料(不锈钢材料)在炉内加热过程中氧化严重，表面会产生大量氧化皮，且各部位氧化情况不一致，导致氧化皮厚度不一致。出炉锻造时氧化皮残留在锻件表面，锻造过程中，氧化皮掉落、飞溅，多锤次打击过程中氧化皮再次被压实在锻件表面，形成麻点及凹坑，严重影响锻件表面质量。对于存在局部非加工面交付的锻件，其非加工面的表面质量极差，难以满足客户要求，严重时造成批量报废，由此，急需解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢锻件的锻前加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种钢锻件的锻前加热方法，包括以下步骤：
6.a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面；
7.b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。
8.作为本发明的一种优选方案，所述电炉的底部设置有用于承载坯料的料架。
9.作为本发明的一种优选方案，2个坯料堆叠形成堆叠坯料件，在所述电炉内，相邻堆叠坯料件之间设置有间隙。
10.作为本发明的一种优选方案，所述电炉内装有若干个堆叠坯料件，所述的若干个堆叠坯料件呈矩阵分布。
11.本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明将坯料件两两堆叠后装炉，且将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面，进而使得非加工面在加热过程中不会与空气直接接触，减少了氧化，尽可能的减少了氧化皮的产生，提高了锻件表面质量。
附图说明
12.图1为本发明坯料装炉后的状态结构示意图。
13.图中：
14.1、堆叠重合面；2、料架。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
16.请参照图1所示，图1为本发明坯料装炉后的状态结构示意图。
17.于本实施例中，一种钢锻件的锻前加热方法，包括以下步骤：
18.a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面1；
19.b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。
20.具体的，本实施例中，所述电炉的底部设置有用于承载坯料的料架2。
21.具体的，本实施例中，2个坯料堆叠形成堆叠坯料件，在所述电炉内，相邻堆叠坯料件之间设置有间隙。
22.具体的，本实施例中，所述电炉内装有若干个堆叠坯料件，所述的若干个堆叠坯料件呈矩阵分布。
23.采用上述方法进行钢锻件的锻前加热，待加热完成后进行锻造，锻造出的锻件非加工面表面质量良好，轮廓度满足0.2mm要求。
24.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。