一种节能环保省煤器制作焊接工艺的制作方法

本发明涉及省煤器制作的技术领域，尤其是涉及一种节能环保省煤器制作焊接工艺。

背景技术：

省煤器(英文名称economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，主要是适用于工业，目前也逐渐普及到农业以及一些相关产业商业上。而节能环保省煤器指的是具有节约能量消耗、提高热能回收效率和降低对环境污染的钢管式省煤器，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢直管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果，并通过由水平布置的u形管与直管以焊接的方式串并联组成。

目前在焊接u形管与直管在焊接的过程中，主要依赖人工配合一些工具分别对不同规格的u形管进行夹持，并与直管进行抵接，然后以人工的方式对u形管与直管的抵接处进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的操作使夹持状态难以保持稳定，容易出现偏移，同时操作人员一边夹持，一边进行焊接操作，从而容易导致焊接质量差，工作效率难以提高；直管两端待焊接的u形管规格不同，进而两端的u形管难以保持均匀地夹持，进而难以实现均匀的焊接效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节能环保省煤器制作焊接工艺，具有在省煤器焊接制作的过程中实现提高焊接的质量、工作效率以及焊接的均匀度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其使用了一种省煤器制作焊接装置，该设备包括回形筒、对准机构以及调节机构；

其中，所述调节机构包括齿条、柱齿轮、蜗轮、蜗杆、安装块、固定架、缓冲块以及电机，若干所述齿条滑移于所述回形筒的内侧壁上，齿条远离回形筒的一端连接有所述固定架，固定架的内侧壁上设有所述缓冲块，所述柱齿轮转动设于回形筒内，并与若干齿条相啮合设置，所述蜗轮设于回形筒的外侧壁上，且蜗轮的转动轴穿设于回形筒与柱齿轮相连接，所述蜗杆通过若干所述安装块设于回形筒的一侧，并与蜗轮相啮合设置，所述电机设于一侧的安装块上，且输出轴穿设于安装块与蜗杆相连接设置；

所述对准机构包括限位块、拉簧、支撑块、残齿轮、弧形块以及卡扣，固定架的一侧设有所述限位块，限位块相互靠近的一侧限位滑移有所述支撑块，且支撑块通过拉簧与固定架相连接设置，所述支撑块相靠近的一侧设有相啮合设置的若干所述残齿轮，残齿轮的一侧连接有所述弧形块，且相靠近设置的若干弧形块通过所述卡扣相连接设置；

利用上述设备对环保省煤器进行焊接的工艺具体包括以下步骤：

s1：工作准备，以人工的方式将若干u形管的两端、安装板上若干直管的两端进行清理与打磨；

s2：调距夹持，通过调节机构对两个待焊接的直管的一端进行夹持，再通过对准机构对u形管进行夹持，使得u形管的两端与两个直管的一端相抵接；

s3：对准焊接，在人工的配合下对u形管与若干直管的抵接处进行部分焊接；

s4：脱夹满焊，打开卡扣并通过调节机构使u形管与若干直管脱离夹持状态，再对u形管与若干直管的所有接触的部分进行焊接；

s5：批量操作，重复s2-s4，对剩下其他的u形管与直管进行夹持并焊接。

作为本发明的优选技术方案，所述齿条靠近回形筒的一侧开有燕尾槽，燕尾槽内限位滑移有燕尾块，所述燕尾块远离齿条的一侧与回形筒相连接设置。

作为本发明的优选技术方案，若干所述固定架相互的一侧铰接有若干辅助块，且所述辅助块与固定架之间通过压簧相连接设置。

作为本发明的优选技术方案，回形筒的外侧壁上对称设有若干连接块，手扶块设于若干所述连接块之间，并远离回形筒设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有转动轮、套筒轮以及把手，远离电机设置的安装块上设有所述转动轮，所述套筒轮设于一侧的连接块上，并同步带的方式与转动轮相传动连接，所述把手与套筒轮相配合设置。

作为本发明的优选技术方案，所述弧形块的内侧壁上设有抵触块。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过调节机构与对准机构实现对u形管与直管进行夹持并稳定对接，降低了操作难度，进而提高了焊接的质量；同时可以对不同规格的u型管进行夹持，并与直管对接，使得直管两端的不同u形管的焊接更加地均匀；

2.本发明通过调节机构与对准机构使焊接的过程衔接度更高，并降低人工的干预程度，降低在夹持过程中所花费的时间，进而实现了提高工作效率的效果；

3.本发明以人工的方式将把手插进套筒轮上进行转动，进而使蜗杆轻微转动，对夹持过程中的微调，实现良好的夹持状态，不仅方便后续的操作，也提高了装置的灵活性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是调节机构的部分结构示意图。

图4是固定架、辅助块与压簧的结构示意图。

图5是残齿轮与弧形块的结构示意图。

图6是对准机构的部分结构示意图。

图7是卡扣、套筒轮与转动轮的结构示意图。

图8是把手的结构示意图。

图9是省煤器第一视角的结构示意图。

图10是省煤器第二视角的结构示意图。

图中，1、回形筒；2、调节机构；3、对准机构；21、齿条；22、柱齿轮；23、蜗轮；24、蜗杆；25、安装块；26、固定架；27、缓冲块；28、电机；31、限位块；32、拉簧；33、支撑块；34、残齿轮；35、弧形块；36、卡扣；4、燕尾槽；5、燕尾块；6、辅助块；7、压簧；8、连接块；9、手扶块；10、转动轮；11、套筒轮；12、把手；13、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其使用了一种省煤器制作焊接装置，该设备包括回形筒1、对准机构3以及调节机构2，回形筒1有强度高、侧壁光滑的金属所制成，主要用于安装调节机构2。

其中，调节机构2包括齿条21、柱齿轮22、蜗轮23、蜗杆24、安装块25、固定架26、缓冲块27以及电机28，两个齿条21滑移于回形筒1的内侧壁上，齿条21远离回形筒1的一端连接有固定架26，固定架26的内侧壁上设有缓冲块27，缓冲块27用于对管件与固定架26之间的抵触，具有较小形变性，表面的摩擦力较大，实现对管件的夹持；柱齿轮22转动设于回形筒1内，并与若干齿条21相啮合设置，齿条21分别与回形筒1的内侧壁、柱齿轮22之间保持相抵触状态，使得两个齿条21实现伸缩，沿着柱齿轮22呈螺旋对称；蜗轮23设于回形筒1的外侧壁上，且蜗轮23的转动轴穿设于回形筒1与柱齿轮22相连接，蜗杆24通过若干安装块25设于回形筒1的一侧，并与蜗轮23相啮合设置，电机28设于一侧的安装块25上，且输出轴穿设于安装块25与蜗杆24相连接设置；在本实施例中，回形筒1的外侧壁上对称设有若干连接块8，手扶块9设于若干连接块8之间，并远离回形筒1设置；还包括有转动轮10、套筒轮11以及把手12，远离电机28设置的安装块25上设有转动轮10，套筒轮11设于一侧的连接块8上，并同步带的方式与转动轮10相传动连接，把手12与套筒轮11相配合设置。

具体工作时，操作人员用手抓住手扶块9，将整个装置移动靠近两个待焊接的直管的一端，使固定架26的开口朝向直管，并启动电机28驱动蜗杆24转动，使得蜗轮23带动柱齿轮22转动，进而在啮合的作用下带动两侧的齿条21作同步的伸展运动，带动固定架26相互远离，并通过缓冲块27与直管管件相抵触，在夹持稳定后，关闭电机28，同时也可以通过人工的方式将把手12插进套筒轮11上进行幅度较小的调节，使固定架26与直管管件保持良好的夹持状态，方便后续的操作，同时实现对不同距离的两个直管进行夹持的效果，同时配合对准机构3实现对与两个直管相配合对接的u形管进行夹持的效果。

对准机构3包括限位块31、拉簧32、支撑块33、残齿轮34、弧形块35以及卡扣36，固定架26的一侧设有限位块31，限位块31相互靠近的一侧限位滑移有支撑块33，且支撑块33通过拉簧32与固定架26相连接设置，支撑块33相靠近的一侧设有相啮合设置的若干残齿轮34，残齿轮34的一侧连接有弧形块35，在本实施例中，弧形块35的内侧壁上设有抵触块13；相靠近设置的若干弧形块35通过卡扣36相连接设置，卡扣36在人工的扳动下可实现拆卸与锁紧；

具体工作时，对两个直管实现稳定夹持后，将与两个直管距离相匹配的u形管的两端在以人工的方式抵触两个直管的一端，然后使弧形块35相互靠近，并扳动卡扣36对u形管的一端进行夹持，u形管的另一端采用相同的操作，u形管在拉簧32的作用下对直管保持抵触，u形管与直管的抵接处处于相对稳定的夹持状态，难以在焊接的过程中发生偏移，此时操作人员可以松开手，利用焊接设备对抵接处进行部分焊接，使二者保持相对固定状态，然后再打开卡扣36并反向启动电机28，使整个装置焊接处，并人工取下，最后对焊接处进行满焊，使未焊接的部分完全焊接在一起，实现了直管与u形管之间稳定的对接与夹持，进而人工在焊接的过程中，有更充足的时间与精力来进行焊接，不仅提高u形管与直管焊接位置的准确性，同时提高了焊接质量与工作效率。

齿条21靠近回形筒1的一侧开有燕尾槽4，燕尾槽4内限位滑移有燕尾块5，燕尾块5远离齿条21的一侧与回形筒1相连接设置；在本实施例中，使齿条21在回形筒1内滑移地更加稳定，并减小对柱齿轮22的挤压，降低磨损，并进一步防止齿条21发生偏移。

若干固定架26相互的一侧铰接有若干辅助块6，且辅助块6与固定架26之间通过压簧7相连接设置；在本实施例中，在对直管完全夹持前，可以将铰接有辅助块6的固定架26套在直管上，辅助人工进行支撑，防止脱落，可以使对直管的夹持与u形管的夹持之间的衔接度更高，进一步提高了工作效率。

利用上述设备对环保省煤器进行焊接的工艺具体包括以下步骤：

s1：工作准备，以人工的方式将若干u形管的两端、安装板上若干直管的两端进行清理与打磨；

s2：调距夹持，通过调节机构2对两个待焊接的直管的一端进行夹持，再通过对准机构3对u形管进行夹持，使得u形管的两端与两个直管的一端相抵接；

s3：对准焊接，在人工的配合下对u形管与若干直管的抵接处进行部分焊接；

s4：脱夹满焊，打开卡扣36并通过调节机构2使u形管与若干直管脱离夹持状态，再对u形管与若干直管的所有接触的部分进行焊接；

s5：批量操作，重复s2-s4，对剩下其他的u形管与直管进行夹持并焊接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。