1.本发明涉及碳钢管生产加工领域，尤其涉及一种碳钢管短管锻压工艺。
背景技术：
2.碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有碳钢管生产企业约240多家，碳钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。碳钢管在锻压加工过程中，借助锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，传统的锻压处理过程中，管道内部容易出现裂纹，影响产品质量，为此我们提出了一种碳钢管短管锻压工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳钢管短管锻压工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种碳钢管短管锻压工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一、材料预处理，去除圆管坯外部的铁锈，并将除锈后的圆管坯切割加工成长度为1米短管；步骤二、一次高温处理，将步骤一种处理后的短管投入熔炉内，在初始锻造温度下锻造1
‑
2h，然后继续升高温度，锻造1
‑
1.5h；步骤三、一次冲压处理，将步骤二中锻造处理后的短管放入直径为30
‑
40cm的钻头的穿孔机中进行冲压处理；步骤四、将步骤三中完成一次冲压后的短管套设到穿插杆的外部，借助弧形刮片，机械去除短管外部的毛刺，保证短管外部平整；步骤五、二次高温处理，将步骤四中去除毛刺后的短管和穿插在其内部的穿插杆再次投入熔融炉中，机械控制穿插杆转动，保证管孔不变形；步骤六、二次冲压处理，将步骤五中锻造处理后的短管放入直径为管孔直径标准值的钻头的穿孔机中进行穿孔处理，减低一次冲击力过大，导致管孔内部出现裂纹；步骤七、将步骤六中二次冲压处理后的短管进行喷水降温处理；步骤八、将步骤七中降温后的短管烘干，并放入的电解质溶液中，自动在短管的外部电镀一层保护膜，延长管道的使用寿命；步骤九、对步骤七中处理后的短管进行清洗、检测和打包。
5.优选的，所述步骤二中熔炉内部的初始锻造温度控制在800
‑
1000℃，防止温度过高引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量；终锻造温度，控制在1000
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1250℃。
6.优选的，所述步骤四中穿插杆的直径为24
‑
29cm，所述穿插杆的材料为合金结构钢。
7.优选的，所述步骤七中短管温度降低到35
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45℃时，停止降温，借助短管余热，加速电镀进程。
8.优选的，所述步骤八中电解质溶液选择硫酸盐溶液。
9.本发明通过多次对短管进行冲压，将规定冲压量分散多次完成，避免一次冲压量过大，导致短管内部出现裂纹，影响产品质量，同时分温度段对短管进行高温处理，可以有效改善原料塑性，减小金属的变形抗力，提高锻压质量。
具体实施方式
10.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.本方案提供的一种实施例：一种碳钢管短管锻压工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一、材料预处理，去除圆管坯外部的铁锈，并将除锈后的圆管坯切割加工成长度为1米短管；步骤二、一次高温处理，将步骤一种处理后的短管投入熔炉内，在初始锻造温度下锻造1
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2h，然后继续升高温度，锻造1
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1.5h；步骤三、一次冲压处理，将步骤二中锻造处理后的短管放入直径为30
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40cm的钻头的穿孔机中进行冲压处理；步骤四、将步骤三中完成一次冲压后的短管套设到穿插杆的外部，借助弧形刮片，机械去除短管外部的毛刺，保证短管外部平整；步骤五、二次高温处理，将步骤四中去除毛刺后的短管和穿插在其内部的穿插杆再次投入熔融炉中，机械控制穿插杆转动，保证管孔不变形；步骤六、二次冲压处理，将步骤五中锻造处理后的短管放入直径为管孔直径标准值的钻头的穿孔机中进行穿孔处理，减低一次冲击力过大，导致管孔内部出现裂纹；步骤七、将步骤六中二次冲压处理后的短管进行喷水降温处理；步骤八、将步骤七中降温后的短管烘干，并放入的电解质溶液中，自动在短管的外部电镀一层保护膜，延长管道的使用寿命；步骤九、对步骤七中处理后的短管进行清洗、检测和打包。
12.本实施例中，步骤二中熔炉内部的初始锻造温度控制在800
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1000℃，防止温度过高引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量；终锻造温度，控制在1000
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1250℃。
13.本实施例中，步骤四中穿插杆的直径为24
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29cm，穿插杆的材料为合金结构钢。
14.本实施例中，步骤七中短管温度降低到35
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40℃时，停止降温，借助短管余热，加速电镀进程。
15.本实施例中，步骤八中电解质溶液选择硫酸盐溶液。
16.本发明通过多次对短管进行冲压，将规定冲压量分散多次完成，避免一次冲压量过大，导致短管内部出现裂纹，影响产品质量，同时分温度段对短管进行高温处理，可以有效改善原料塑性，减小金属的变形抗力，提高锻压质量。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。