一种超声波焊接结构的制作方法

1.本发明主要涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接结构。


背景技术：

2.目前，为了能提高生产效率和降低生产成本，很多企业都会将自动化加工设备应用于实际的生产、加工中使用机器人的应用。以往的超声波焊接机构在焊接阶台组合件时，这样在使用过程中常常出现定位不精准的问题，从而影响焊接品质。并且以往的固定座结构部适应智能化设备的配制使用。
3.已公开中国发明专利，申请号cn201810450333.2，专利名称：一种点跳式超声波焊接机构，申请日：20180511，本发明涉及所述的超声波焊接机构包括焊接组件座、焊接组件座下部的焊接组件以及连接焊接组件座上的阶梯式移动架体结构，阶梯式移动架体结构包括设置上部固定座、设置在上部固定座上部的延展座、设置在延展座上的移动气缸组件、设置在移动气缸组件上的联动架体结构，联动架体结构包括设置移动气缸组件上的上连接板、中连接板、下连接板，移动气缸组件包括中部驱动缸以及设置在中部驱动缸两侧位置调整驱动缸、上连接板、中连接板、下连接板以及焊接组件座之间设置内导向伸缩柱。该超声波焊接座结构结构简单、使用方便，保证了适配智能化机器人设备的配制使用，保证定位焊接的精准以及调节位移的方便有效。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种超声波焊接结构，用于对汽车零部件进行焊接处理。
5.本发明提供一种超声波焊接结构包括固定板1，升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5，换能器6，焊头7；
6.所述固定板1固定在上模板上；自所述固定板1向下依次固定连接有升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5；所述换能器6固定在所述气缸5上，与焊头7连接。
7.优选的，所述升降固定座2通过上固定板固定在上模板上。
8.优选的，所述水平调节轴4两侧还设置有第二固定板。
9.优选的，所述水平调节轴4通过贯穿设置的中轴与所述水平调节轴4固定连接。
10.优选的，所述第二固定板通过固定底板固定在所述气缸5的顶板上。
11.优选的，所述第二固定板对称设置有两个。
12.优选的，所述气缸5为上周复动型气缸。
13.本发明的有益效果：焊接机构设计可以多方向多角度调整，满足焊接面角度要求；双轴复动型气缸，双导杆，双直线轴承组合，保证气缸的运动精度，保证焊接精度。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明左视图；
16.图中，
17.1、固定板；2、升降固定座；3、升降调节轴；4、水平调节轴；5、气缸；6、换能器；7、焊头。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
19.本发明提供一种超声波焊接结构包括固定板1，升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5，换能器6，焊头7；
20.所述固定板1固定在上模板上；自所述固定板1向下依次固定连接有升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5；所述换能器6固定在所述气缸5上，与焊头7连接。
21.本实施例中优选的，所述升降固定座2通过上固定板固定在上模板上。
22.设置上述结构，增加连接件，提高稳定性。
23.本实施例中优选的，所述水平调节轴4两侧还设置有第二固定板。
24.设置上述结构，用于与所述升降调节轴3固定。
25.本实施例中优选的，所述水平调节轴4通过贯穿设置的中轴与所述水平调节轴4固定连接。
26.设置上述结构，使与水平调节座4固定的气缸5可以成角度调节。
27.本实施例中优选的，所述第二固定板通过固定底板固定在所述气缸5的顶板上。
28.本实施例中优选的，所述第二固定板对称设置有两个。
29.本实施例中优选的，所述气缸5为上周复动型气缸。
30.工作原理：升降固定座2调节整个焊接机构的垂直高度，升降调节轴3用于固定连接升降调节座2和水平调节座4，水平调节座4用于调节整个焊接机构的水平转动。气缸5配合升降固定座2和水平调节座4对焊头7进行伸缩直线行程控制，提高整个焊接机构的多角度焊接精度。
31.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种超声波焊接结构，包括固定板(1)，升降固定座(2)，升降调节轴(3)，水平调节轴(4)，气缸(5)，换能器(6)，焊头(7)；其特征在于，所述固定板(1)固定在上模板上；自所述固定板(1)向下依次固定连接有升降固定座(2)，升降调节轴(3)，水平调节轴(4)，气缸(5)；所述换能器(6)固定在所述气缸(5)上，与焊头(7)连接。2.根据权利要求1所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述升降固定座(2)通过上固定板固定在上模板上。3.根据权利要求2所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述水平调节轴(4)两侧还设置有第二固定板。4.根据权利要求3所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述水平调节轴(4)通过贯穿设置的中轴与所述水平调节轴(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述第二固定板通过固定底板固定在所述气缸(5)的顶板上。6.根据权利要求5所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述第二固定板对称设置有两个。7.根据权利要求6所述的超声波焊接结构，其特征在于：所述气缸(5)为上周复动型气缸。

技术总结
本发明提供一种超声波焊接结构，用于对汽车零部件进行焊接处理；包括固定板1，升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5，换能器6，焊头7；所述固定板1固定在上模板上；自所述固定板1向下依次固定连接有升降固定座2，升降调节轴3，水平调节轴4，气缸5；所述换能器6固定在所述气缸5上，与焊头7连接；本发明的有益效果：焊接机构设计可以多方向多角度调整，满足焊接面角度要求；双轴复动型气缸，双导杆，双直线轴承组合，保证气缸的运动精度，保证焊接精度。度。度。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：苏州锦铎自动化科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2022/9/13