一种线切割自动收送料装置的制作方法

1.本发明涉及线切割技术领域，尤其涉及一种线切割自动收送料装置。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，电火花线切割机属电加工范畴，由于电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割机也于1960年发明。
3.线切割中的加工装置在加工的时候，需要人工频繁的进行收送料，人工搬运耗时耗力且效率低，无法满足线切割的加工进度，且线切割设备腔内的电器设备本身会发出大量热，现有的装置通风换热效果较差，容易造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏，造成一定经济损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割自动收送料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种线切割自动收送料装置，包括底座，所述底座上方设有加工装置，所述底座内设有设备腔，所述设备腔内放置有与加工装置配合的电器设备，所述设备腔右侧设有挤压腔，所述挤压腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过弹性机构与挤压腔连接，所述底座内设有与活塞配合的进出气机构，所述底座右侧设有竖板，所述竖板通过固定杆与底座侧壁固定连接，所述底座与竖板之间设有移动块与螺纹杆，所述底座内设有与螺纹杆连接的驱动机构，所述移动块底部设有多个滑轮，所述移动块两侧外壁均设有保护垫，所述移动块通过连接机构与螺纹杆连接，所述底座与竖板固定连接有齿条，所述移动块上方设有放置盘，所述放置盘上设有多个放置槽，所述放置盘中间设有开口，所述开口内设有转轴，所述转轴通过活动机构与开口连接，所述转轴通过传动机构与齿条连接，所述放置盘通过缓冲机构与移动块连接。
6.优选地，所述弹性机构包括固定于活塞侧壁的挤压杆，所述挤压杆右端贯穿挤压腔右壁并延伸至底座侧方，所述挤压杆末端固定有固定块，所述固定块与底座侧壁之间弹性连接有第一弹簧。
7.优选地，所述进出气机构包括与挤压腔连通的进气通道，所述进气通道内设有第一单向阀，所述挤压腔与设备腔之间设有出气口，所述出气口内设有第二单向阀，所述底座侧壁设有多个与设备腔连通的排气孔。
8.优选地，所述驱动机构包括设置于底座内的动力腔，所述动力腔内设有电机，所述螺纹杆左端贯穿底座侧壁并与电机输出轴末端固定连接。
9.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆的螺母，所述移动块内设有与螺纹杆配合的第一条形通道，所述螺母外壁与条形通道内壁固定连接。
10.优选地，所述活动机构包括多条设置于转轴外壁的凸条，所述开口内设有多个与凸条相对应的条形槽，所述凸条与条形槽内壁滑动连接。
11.优选地，所述传动机构包括设置于移动块内的第二条形通道，所述移动块内设有与第二条形通道连通的传动槽，所述传动槽内设有第一锥形齿轮以及与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转轴下端贯穿移动块上壁并与第二锥形齿轮固定连接。
12.优选地，所述缓冲机构包括多根固定于放置盘底壁的支撑杆，多根所述支撑杆底壁均固定连接有缓冲杆，所述移动块上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多根与支撑杆配合的滑杆，多根所述滑杆内均设有弹腔，所述缓冲杆末端贯穿滑杆上壁并延伸至弹腔内，所述缓冲杆与弹腔底壁之间弹性连接有第二弹簧。
13.本发明的有益效果：1、通过设置弹性机构与进出机构，可以利用移动块移动挤压挤压杆，挤压杆带动活塞在挤压腔内移动，利用第一单向阀与第二单向阀配合，可以将外部空气吸入挤压腔再挤压至设备腔中对设备腔中的电器设备进行吹风散热，保证电器设备的工作温度平稳正常，避免散热不良造成的经济损失。
14.2、通过设置驱动机构与连接机构，可以利用电机带动螺纹杆转动，从而利用螺母带动移动块在底座侧方来回移动，底座来回移动的时候可以利用放置盘将需要加工的物品送至加工装置旁，待加工结束之后可以将原料送至最右侧进行其他处理，无需人工频繁手动搬运，节省时间与人力，提高了工作效率。
15.3、通过设置活动机构、传动机构与传动机构，可以利用第二弹簧提供给放置盘一定的缓冲力，保护了放置盘以及放置在放置盘上的物品，且通过齿条、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配个可以带动放置盘转动，放置盘上的多个放置槽对物品分类再配合放置盘转动，提高了放置盘的实用性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种线切割自动收送料装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种线切割自动收送料装置的a处结构放大示意图；图3为本发明提出的一种线切割自动收送料装置的放置盘结构示意图；图4为本发明提出的一种线切割自动收送料装置的移动块发生移动后的结构示意图；图5为本发明提出的一种线切割自动收送料装置的外部结构示意图。
17.图中：1底座、2加工装置、3设备腔、4进气通道、5排气孔、6第一单向阀、7挤压腔、8第二单向阀、9出气罩、10活塞、11挤压杆、12第一弹簧、13动力腔、14电机、15竖板、16固定杆、17齿条、18移动块、19螺纹杆、20滑轮、21保护垫、22螺母、23传动槽、24第一锥形齿轮、25第二锥形齿轮、26放置盘、27转轴、28凸条、29放置槽、30支撑杆、31滑杆、32弹腔、33第二弹簧、34条形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1
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5，一种线切割自动收送料装置，包括底座1，底座1上方设有加工装置2，底座1内设有设备腔3，设备腔3内放置有与加工装置2配合的电器设备，设备腔3右侧设有挤压腔7，挤压腔7内密封滑动连接有活塞10，活塞10通过弹性机构与挤压腔7连接，弹性机构包括固定于活塞10侧壁的挤压杆11，挤压杆11右端贯穿挤压腔7右壁并延伸至底座1侧方，挤压杆11末端固定有固定块，固定块与底座1侧壁之间弹性连接有第一弹簧12，移动块18与挤压杆11分离后，在第一弹簧12的弹力作用下活塞10会恢复原位。
21.底座1内设有与活塞10配合的进出气机构，进出气机构包括与挤压腔7连通的进气通道4，进气通道4内设有第一单向阀6，挤压腔7与设备腔3之间设有出气口，出气口内设有第二单向阀8，底座1侧壁设有多个与设备腔3连通的排气孔5，移动块18在向左移动过程中会挤压挤压杆11，挤压杆11推动活塞10在挤压腔7内向左移动，可以将挤压腔7内的气体通过第二单向阀8与出气罩9配合挤压至设备腔3中对设备腔3中的电器设备吹风散热，当移动块18向右移动的时候在第一弹簧12的弹力作用下活塞10可以恢复原位并将底座1外部的气体通过第一单向阀6吸入挤压腔7内。
22.底座1右侧设有竖板15，竖板15通过固定杆16与底座1侧壁固定连接，底座1与竖板15之间设有移动块18与螺纹杆19，底座1内设有与螺纹杆19连接的驱动机构，驱动机构包括设置于底座1内的动力腔13，动力腔13内设有电机14，螺纹杆19左端贯穿底座1侧壁并与电机14输出轴末端固定连接，电机14可以为螺纹杆19提供动力带动起转动。
23.移动块18底部设有多个滑轮20，移动块18两侧外壁均设有保护垫21，移动块18通过连接机构与螺纹杆19连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆19的螺母22，移动块18内设有与螺纹杆19配合的第一条形通道，螺母22外壁与条形通道内壁固定连接，电机14转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动通过螺母22带动移动块18移动与底座1靠近或者分离，移动块18两侧外壁的保护垫21保护移动块18防止其与底座1以及竖板15发生摩擦导致损伤。
24.底座1与竖板15固定连接有齿条17，移动块18上方设有放置盘26，放置盘26上设有多个放置槽29，放置盘26中间设有开口，开口内设有转轴27，转轴27通过活动机构与开口连接，活动机构包括多条设置于转轴27外壁的凸条28，开口内设有多个与凸条28相对应的条形槽34，凸条28与条形槽34内壁滑动连接，转轴27首先可以通过凸条28与条形槽34配合可以带动其转动，其次凸条28可以在条形槽34内滑动，满足放置盘26在移动块18上方上下抖动并配合第二弹簧33。
25.转轴27通过传动机构与齿条17连接，传动机构包括设置于移动块18内的第二条形通道，移动块18内设有与第二条形通道连通的传动槽23，传动槽23内设有第一锥形齿轮24以及与第一锥形齿轮24啮合的第二锥形齿轮25，转轴27下端贯穿移动块18上壁并与第二锥形齿轮25固定连接，在移动块18移动过程中，第一锥形齿轮24会在齿条17的带动下发生转动，第一锥形齿轮24转动会带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25转动会带动转轴27转动。
26.放置盘26通过缓冲机构与移动块18连接，缓冲机构包括多根固定于放置盘26底壁
的支撑杆30，多根支撑杆30底壁均固定连接有缓冲杆，移动块18上表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有多根与支撑杆30配合的滑杆31，多根滑杆31内均设有弹腔32，缓冲杆末端贯穿滑杆31上壁并延伸至弹腔32内，缓冲杆与弹腔32底壁之间弹性连接有第二弹簧33，将多种物品放置在放置盘26上的多个放置槽29中，放置盘26在移动的时候，第二弹簧33提供弹力缓冲，保护放置盘26以及放置在放置槽29内的物品，避免发生抖动导致物品掉落。
27.本发明使用时，可以利用底座1上的加工装置2对物品加工，设备腔3内的电器设备与加工装置2配合，移动块18初始位置默认为最右侧，随后启动电机14，电机14转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动通过螺母22带动移动块18移动并与底座1靠近，当移动块18移动至最左侧的时候关闭电机14，在移动块18移动过程中，第一锥形齿轮24会在齿条17的带动下发生转动，第一锥形齿轮24转动会带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25转动会带动转轴27转动，转轴27转动通过凸条28与条形槽34配合带动放置盘26转动，操作人员可以随着放置盘26一起移动，并能依次将多种物品放置在放置盘26上的多个放置槽29中，放置盘26在移动的时候，第二弹簧33提供弹力缓冲，保护放置盘26以及放置在放置槽29内的物品，避免发生抖动导致物品掉落，移动块18移动至最左端的时候关闭电机14，可以取出放置槽29内的物品并加工，全部加工结束之后放入放置槽29中，电机14反转可以将其移动至最右侧进行下一步加工；移动块18在向左移动过程中会挤压挤压杆11，挤压杆11推动活塞10在挤压腔7内向左移动，可以将挤压腔7内的气体通过第二单向阀8与出气罩9配合挤压至设备腔3中对设备腔3中的电器设备吹风散热，当移动块18向右移动的时候在第一弹簧12的弹力作用下活塞10可以恢复原位并将底座1外部的气体通过第一单向阀6吸入挤压腔7内。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。