一种高效助焊剂配方的制作方法

本发明涉及助焊剂技术领域，具体为一种高效助焊剂配方。

背景技术：

助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用就是去除氧化物和降低被焊接材质表面张力。

目前市场上不同种类的焊剂有不同的优缺点，如热风整平焊剂在使用的过程中就有烟雾少、版面残留少、锡面平整光亮和回流焊没有上锡不良的优点，而波峰焊焊剂在使用中就有上锡率好、绝缘电阻高、版面残留少、锡点光亮饱满、无卤素等优点，光伏组件焊材在使用的过程中就有残留少、焊接拉力强度高和适用各种不同焊带的优点，使得在对不同材料进行焊接时，运用到的焊剂不同，且有的工况下焊接的工艺也不同，极大程度上降低了焊剂的使用效率，现有技术中，一般采用助焊剂对焊接进行辅助焊接，但是现有的助焊剂使用的工况较为单一，有的助焊剂只能对单一的焊剂进行助焊，极大程度上降低了工作使用者的工作效率，存在极大的局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效助焊剂配方，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效助焊剂配方，该高效助焊剂配方按照如下材料的质量份配比来实现的：

松香25～30份、松香改性酚醛树脂2份、松香甘油酯1份、丙烯酸树脂1份、无水乙醇15～20份、乙二醇丁醚2份、丁二酸二甲脂磺酸盐1份、苯并三氮唑1份、二甲苯30～35份、苯10～15份、去离子水35～40份、定性液2份。

该高效助焊剂配方包括以下生产步骤：

步骤一、定性液加热与冷冻处理，将定性液进放置在洁净的器皿中，对器皿中的定性液进行加热处理，加热的温度为150摄氏度，加热的时间为15～18min，然后将定性液放置在零下18摄氏度的环境下进行冰冻处理，冰冻时间为3～4h，然后将定性液放置在室温25℃中进行融化。

步骤二、助焊剂底液配制，将苯与去离子水进行融合，融合制得混合溶液，且在融合的过程中需要不断对混合溶液进行搅拌，搅拌的速度为1800～2500r/min，制得助焊剂底液。

步骤三、一级助焊剂的配制，向步骤二中的助焊剂底液中加入松香，然后依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且在加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇的过程中均需要对混合溶液进行加热处理，加热的温度为45～60摄氏度，制得一级助焊剂。

步骤四、助焊剂的固化加工，向步骤三中的一级助焊剂加入乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐，然后对器皿进行密封加压处理，使器皿内部的压强为3.5～5mpa，且加压的时间为20min，制得二级助焊剂，然后再向二级助焊剂中加入苯并三氮唑和二甲苯，并不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，慢速搅拌的环境温度控制在5～12摄氏度的范围内，制得三级助焊剂。

步骤五、助焊剂的加工和封装，向步骤四中的三级助焊剂加入步骤一中的定性液，然后对三级助焊剂进行不断的搅拌，搅拌的时间为20min，制得助焊剂，然后对助焊剂进行封装处理。

优选的，所述定性液由浓度为60％的次氯酸钠溶液、浓度为35％硫酸钠溶液与环已铵盐酸盐混合而成，且次氯酸钠、硫酸钠和环已铵盐酸盐的质量之比为1：1：2。

优选的，步骤一中对器皿中的定性液进行加热处理，在加热处理的过程中需要对定性液不断进行搅拌。

优选的，步骤二中的苯中含有氯化钙，且每1kg的苯溶液中含有1.5～2g的氯化钙。

优选的，步骤三中依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇添加时间的间隔为2～3min。

优选的，步骤四中，对器皿进行密封加压处理，采用的处理方式为先密封处理，然后上下摇晃器皿，摇晃的时间为2～3min，将内部的一级助焊剂、乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐摇晃均匀后再对器皿进行加压处理。

优选的，步骤四中不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，该慢速搅拌的搅拌速率为260～350r/min，且搅拌的时间为12～15min。

优选的，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌的搅拌温度为0～5摄氏度，采用的冷却方法为水浴冷却，且水浴冷却中水与冰的体积之比为1：1。

优选的，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌，采用正反转的搅拌方式进行搅拌，每隔1min，搅拌方向进行一次改变。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效助焊剂配方。具备以下有益效果：

(1)、该高效助焊剂配方，使用松香改性酚醛树脂和松香甘油酯作为助焊剂的辅助材料，并通过对去离子水和定性液进行加压加热的工艺进行处理，使得该助焊剂能够与不同种类的焊剂进行配合使用，方便不同种类的焊剂进行使用，有效的提升工作人员的焊接效率，适合进行广泛推广。

(2)、该高效助焊剂配方通过添加有氯化钙，能够有效的保证焊剂在进行焊接时的牢固性，且通过松香改性酚醛树脂，能够有效的保证该助焊剂在使用过程中的防氧化性，极大程度上提高了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本发明的一种流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效助焊剂配方，其特征在于：该高效助焊剂配方按照如下材料的质量份配比来实现的：

松香25～30份、松香改性酚醛树脂2份、松香甘油酯1份、丙烯酸树脂1份、无水乙醇15～20份、乙二醇丁醚2份、丁二酸二甲脂磺酸盐1份、苯并三氮唑1份、二甲苯30～35份、苯10～15份、去离子水35～40份、定性液2份。

该高效助焊剂配方包括以下生产步骤：

步骤一、定性液加热与冷冻处理，将定性液进放置在洁净的器皿中，对器皿中的定性液进行加热处理，加热的温度为150摄氏度，加热的时间为15～18min，然后将定性液放置在零下18摄氏度的环境下进行冰冻处理，冰冻时间为3～4h，然后将定性液放置在室温25℃中进行融化。

步骤二、助焊剂底液配制，将苯与去离子水进行融合，融合制得混合溶液，且在融合的过程中需要不断对混合溶液进行搅拌，搅拌的速度为1800～2500r/min，制得助焊剂底液。

步骤三、一级助焊剂的配制，向步骤二中的助焊剂底液中加入松香，然后依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且在加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇的过程中均需要对混合溶液进行加热处理，加热的温度为45～60摄氏度，制得一级助焊剂。

步骤四、助焊剂的固化加工，向步骤三中的一级助焊剂加入乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐，然后对器皿进行密封加压处理，使器皿内部的压强为3.5～5mpa，且加压的时间为20min，制得二级助焊剂，然后再向二级助焊剂中加入苯并三氮唑和二甲苯，并不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，慢速搅拌的环境温度控制在5～12摄氏度的范围内，制得三级助焊剂。

步骤五、助焊剂的加工和封装，向步骤四中的三级助焊剂加入步骤一中的定性液，然后对三级助焊剂进行不断的搅拌，搅拌的时间为20min，制得助焊剂，然后对助焊剂进行封装处理。

进一步的，在本实施例中，定性液由浓度为60％的次氯酸钠溶液、浓度为35％硫酸钠溶液与环已铵盐酸盐混合而成，且次氯酸钠、硫酸钠和环已铵盐酸盐的质量之比为1：1：2。

进一步的，在本实施例中，步骤一中对器皿中的定性液进行加热处理，在加热处理的过程中需要对定性液不断进行搅拌。

进一步的，在本实施例中，步骤二中的苯中含有氯化钙，且每1kg的苯溶液中含有1.5～2g的氯化钙。

进一步的，在本实施例中，步骤三中依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇添加时间的间隔为2～3min。

进一步的，在本实施例中，步骤四中，对器皿进行密封加压处理，采用的处理方式为先密封处理，然后上下摇晃器皿，摇晃的时间为2～3min，将内部的一级助焊剂、乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐摇晃均匀后再对器皿进行加压处理。

进一步的，在本实施例中，步骤四中不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，该慢速搅拌的搅拌速率为260～350r/min，且搅拌的时间为12～15min。

进一步的，在本实施例中，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌的搅拌温度为0～5摄氏度，采用的冷却方法为水浴冷却，且水浴冷却中水与冰的体积之比为1：1。

进一步的，在本实施例中，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌，采用正反转的搅拌方式进行搅拌，每隔1min，搅拌方向进行一次改变。

实施例2：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效助焊剂配方，其特征在于：该高效助焊剂配方按照如下材料的质量份配比来实现的：

松香20～25份、松香改性酚醛树脂1份、松香甘油酯2份、丙烯酸树脂1份、无水乙醇20～25份、乙二醇丁醚2份、丁二酸二甲脂磺酸盐1份、苯并三氮唑1份、二甲苯35～40份、苯10～15份、去离子水30～35份、定性液2份。

该高效助焊剂配方包括以下生产步骤：

步骤一、定性液加热与冷冻处理，将定性液进放置在洁净的器皿中，对器皿中的定性液进行加热处理，加热的温度为150摄氏度，加热的时间为15～18min，然后将定性液放置在零下18摄氏度的环境下进行冰冻处理，冰冻时间为3～4h，然后将定性液放置在室温25℃中进行融化。

步骤二、助焊剂底液配制，将苯与去离子水进行融合，融合制得混合溶液，且在融合的过程中需要不断对混合溶液进行搅拌，搅拌的速度为1800～2500r/min，制得助焊剂底液。

步骤三、一级助焊剂的配制，向步骤二中的助焊剂底液中加入松香，然后依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且在加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇的过程中均需要对混合溶液进行加热处理，加热的温度为45～60摄氏度，制得一级助焊剂。

步骤四、助焊剂的固化加工，向步骤三中的一级助焊剂加入乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐，然后对器皿进行密封加压处理，使器皿内部的压强为3.5～5mpa，且加压的时间为20min，制得二级助焊剂，然后再向二级助焊剂中加入苯并三氮唑和二甲苯，并不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，慢速搅拌的环境温度控制在5～12摄氏度的范围内，制得三级助焊剂。

步骤五、助焊剂的加工和封装，向步骤四中的三级助焊剂加入步骤一中的定性液，然后对三级助焊剂进行不断的搅拌，搅拌的时间为20min，制得助焊剂，然后对助焊剂进行封装处理。

进一步的，在本实施例中，定性液由浓度为60％的次氯酸钠溶液、浓度为35％硫酸钠溶液与环已铵盐酸盐混合而成，且次氯酸钠、硫酸钠和环已铵盐酸盐的质量之比为1：1：2。

进一步的，在本实施例中，步骤一中对器皿中的定性液进行加热处理，在加热处理的过程中需要对定性液不断进行搅拌。

进一步的，在本实施例中，步骤二中的苯中含有氯化钙，且每1kg的苯溶液中含有1.5～2g的氯化钙。

进一步的，在本实施例中，步骤三中依次向助焊剂底液中加入松香改性酚醛树脂、松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇，且松香甘油酯、丙烯酸树脂和无水乙醇添加时间的间隔为2～3min。

进一步的，在本实施例中，步骤四中，对器皿进行密封加压处理，采用的处理方式为先密封处理，然后上下摇晃器皿，摇晃的时间为2～3min，将内部的一级助焊剂、乙二醇丁醚和丁二酸二甲脂磺酸盐摇晃均匀后再对器皿进行加压处理。

进一步的，在本实施例中，步骤四中不断的对二级助焊剂进行慢速搅拌，该慢速搅拌的搅拌速率为260～350r/min，且搅拌的时间为12～15min。

进一步的，在本实施例中，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌的搅拌温度为0～5摄氏度，采用的冷却方法为水浴冷却，且水浴冷却中水与冰的体积之比为1：1。

进一步的，在本实施例中，步骤五中对三级助焊剂进行不断的搅拌，采用正反转的搅拌方式进行搅拌，每隔1min，搅拌方向进行一次改变。

该高效助焊剂配方，使用松香改性酚醛树脂和松香甘油酯作为助焊剂的辅助材料，并通过对去离子水和定性液进行加压加热的工艺进行处理，使得该助焊剂能够与不同种类的焊剂进行配合使用，方便不同种类的焊剂进行使用，有效的提升工作人员的焊接效率，适合进行广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。