一种铝带剪边打磨方法与流程

本发明涉及铝带剪边打磨邻域，特别是一种铝带剪边打磨方法。

背景技术：

铝带卷打磨是铝带加工的重要程序，传统的打磨机器，粉尘污染问题严重，打磨调整不方便，严重影响加工车间工人的身体健康，铝带打磨主要以摩擦手段进行加工，加工方法往往对磨头造成磨损，需要对磨头进行定期的维护和更换，特别是大型打磨设备，磨头较重，换取比较麻烦，需要一定的人力，费时费力。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铝带剪边打磨方法，打磨精度更高，打磨深度全自动依据电流自动调整，操作加工过程方便简单，环保无污染，快速更换磨头装置使更换磨头也是简单方便。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种铝带剪边打磨方法：

第一步骤：将坯料卷装入上料开卷机构进行开卷，将坯料卷装运到上料贮料台上，上料小车将坯料卷从所述上料贮料台运送并安装到开卷机上进行开卷；

第二步骤：开卷后的带材穿过对中校平机构，所述对中校平机构将所述带材压平对中送入剪边机构，所述带材穿过液压剪剪去头尾，剪下的废料收集于废料小车中；

第三步骤：将剪去头尾的带材通过过渡短辊道运送到前对中立辊机构进行位置调整，再通过圆盘剪进行剪边，剪下的废边通过碎边机打碎并收集于废边小车中；

第四步骤：将剪边后的带材通过过渡辊道送入打磨机组合进行双面打磨，所述带材先进入下打磨机进行下端面的打磨，再进入上打磨机进行上端面的打磨；

第五步骤：将打磨产生的粉尘通过吸尘管吸入湿式除尘器进行处理；

第六步骤：将打磨好的所述带材送入收卷卸料机构进行收卷；

第七步骤：将收卷后的铝卷通过打包机进行打包。

进一步地，所述上料开卷机构包括开卷机、辅助支撑、上料小车、上料贮料台和液压送料装置，打磨线车间的地面上设置上料小车轨道，所述上料小车滑动设置于所述上料小车轨道上，所述上料小车轨道的上方设置有所述上料贮料台，所述上料贮料台上装有坯料卷，所述坯料卷通过所述上料小车运送并套在所述开卷机上，所述开卷机固定安装于所述打磨线车间的地面上，且所述开卷机的卷轴部分沿着所述上料小车的运动方向设置，所述开卷机的卷轴部分通过所述辅助支撑支撑着，所述辅助支撑固定安装于所述打磨线车间的地面上，所述开卷机的上方设置有所述液压送料装置，所述液压送料装置通过螺栓连接于所述打磨线车间的地面上；所述对中校平机构包括开卷铲板、两辊夹送装置和校平机，所述开卷机的一侧对应于所述坯料卷的位置设置所述开卷铲板，所述开卷铲板铰接于所述两辊夹送装置上，所述两辊夹送装置固定安装于所述校平机的进料口处，所述校平机固定安装于所述打磨线车间的地面上。

进一步地，所述剪边机构包括液压剪、废料小车、过渡短辊道、前对中立辊机构、圆盘剪、过渡辊道、碎边机和废边小车，所述液压剪固定安装于所述打磨线车间的地面上，所述液压剪的出料口下方设置所述废料小车，所述废料小车通过轨道安装于所述打磨线车间的地面上，所述液压剪的出料口处通过所述过度短辊道连接于所述圆盘剪，，所述圆盘剪的进料口处设置所述前对中立辊机构上，所述前对中立辊机构固定安装于所述打磨线车间的地面上，所述圆盘剪的出料口通过所述过度辊道连接于所述打磨机组合，所述过度辊道两侧设置所述碎边机，所述碎边机的排废口处设置所述废边小车，所述废边小车通过轨道安装于所述打磨线车间的地面上；所述打磨机组合包括打磨前夹送机、下打磨机、上打磨机和吸尘管，所述过度辊道连接于所述打磨前夹送机，所述所述打磨前夹送机设置于所述下打磨机的进料口处，所述下打磨机的出料口对应设置所述上打磨机进料口，所述下打磨机和所述上打磨机通过所述吸尘管连接于所述湿式除尘器。

进一步地，所述湿式除尘器包括下部刮料组件、除尘装置、上部组件和会风室，所述上部组件通过吸尘管吸入带有铝粉的空气，所述上部组件的上方设置所述会风室，所述会风室的内腔与所述上部组件的内腔相连，所述上部组件的排尘口处设置所述除尘装置，所述除尘装置通过所述下部刮料组件支撑于地面上，且所述下部刮料组件的刮板部分穿过所述除尘装置的尘泥堆积处。

进一步地，所述下部刮料组件包括链条组件、头轮、尾轮、压轮和刮板，所述链条组件穿过所述除尘装置，所述链条组件通过所述头轮、尾轮支撑带动转动，所述头轮的位置高于所述尾轮的位置，所述压轮压住所述链条组件靠近除尘装置底面的一段链条，所述靠近除尘装置底面的一段链条贴近所述除尘装置底面运动，所述链条组件包括两条链条，所述两条链条平行设置，且所述两条链条之间均匀设置所述刮板。

进一步地，所述上部组件包括上箱体组件、补水管道和溢流箱，所述上箱体组件设置于所述除尘装置的上面，所述上箱体组件的进气口通过球阀连接补水管道，所述上箱体组件的溢流口连接所述溢流箱，所述上箱体组件连通于所述会风室。

进一步地，所述上箱体组件包括上箱体、翅片组和挡水板，所述上箱体连通于所述会风室，通过隔板将所述进气口与所述会风室隔开，所述隔板插入水中，所述隔板水下部分与上箱体底面之间设置所述翅片组，所述翅片组内上翅片与下翅片之间形成s型通道，气体穿过s型通道冒出水面，所述气体经过所述挡水板进入会风室，所述挡水板交错设置。

进一步地，所述挡水板向上倾斜设置，倾斜面末端设置窄挡板，所述窄挡板垂直于所述倾斜面。

进一步地，所述收卷卸料机构包括后对中立辊机构、两辊夹送加三辊阻尼、卸料小车、助卷机和收卷机，所述打磨机组合的出料口设置所述后对中立辊机构，所述后对中立辊机构的出料口处对应设置所述两辊夹送加三辊阻尼，所述两辊夹送加三辊阻尼将带材夹送到收卷机的主轴上，所述带材通过助卷机协助收卷，所述助卷机通过轨道滑动设置于地面上，所述收卷机的下方设置所述卸料小车，所述卸料小车通过轨道滑动安装于所述打磨线车间的地面下。

有益效果：本发明的一种铝带剪边打磨方法，利用小车实现上料和卸料，免除人力搬运；设置多组对中机构，确保带材准确的进入加工轨迹，设置液压剪和圆盘剪，分别剪去头尾和毛边，使得加工过后的铝带边缘平整，并设置碎边机对剪下的废料进行打碎，便于托运集中处理；设置上打磨机和下打磨机，分别对下端面和上端面进行打磨，打磨精度更高；增设湿式除尘器，将打磨产生的粉尘吸收处理，降低了空气污染；采用全自动操作台进行控制，操作方便简单。

附图说明

附图1为铝带剪边打磨设备的结构图；

附图2为上料开卷机构的结构图；

附图3为对中校平机构的结构图；

附图4为剪边机构的结构图；

附图5为打磨机组合的结构图；

附图6为湿式除尘器的结构图；

附图7为上箱体组件和挡水板的结构图；

附图8为下部刮料组件的结构图；

附图9为上部组件的结构图；

附图10为收卷卸料机构的结构图；

附图11为下打磨机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11所述的一种铝带剪边打磨方法：

第一步骤：将坯料卷17装入上料开卷机构1进行开卷，将坯料卷17装运到上料贮料台15上，上料小车14将坯料卷17从所述上料贮料台15运送并安装到开卷机11上进行开卷；

第二步骤：开卷后的带材穿过对中校平机构2，所述对中校平机构2将所述带材压平对中送入剪边机构3，所述带材穿过液压剪21剪去头尾，剪下的废料收集于废料小车22中；

第三步骤：将剪去头尾的带材通过过渡短辊道23运送到前对中立辊机构24进行位置调整，再通过圆盘剪25进行剪边，剪下的废边通过碎边机27打碎并收集于废边小车28中；

第四步骤：将剪边后的带材通过过渡辊道26送入打磨机组合4进行双面打磨，所述带材先进入下打磨机30进行下端面的打磨，再进入上打磨机31进行上端面的打磨；

第五步骤：将打磨产生的粉尘通过吸尘管32吸入湿式除尘器5进行处理；

第六步骤：将打磨好的所述带材送入收卷卸料机构6进行收卷；

第七步骤：将收卷后的铝卷通过打包机7进行打包。

该方法实现了从开卷，箭头尾，修边，打磨到最后收卷打包的自动化生产线加工，降低了工人的劳动量，增设湿式除尘器，解决了打磨粉尘严重，车间工作环境差的问题，确保了工人的健康。

所述上料开卷机构1包括开卷机11、辅助支撑13、上料小车14、上料贮料台15和液压送料装置16，打磨线车间10的地面上设置上料小车轨道，所述上料小车14滑动设置于所述上料小车轨道上，所述上料小车轨道的上方设置有所述上料贮料台15，所述上料贮料台15上装有坯料卷17，所述坯料卷17通过所述上料小车14运送并套在所述开卷机11上，一般坯料卷都比较重，工人安装起来特别麻烦，该设备设计上料贮料台，工人只需利用吊车将坯料卷放到上料贮料台上，再通过上料小车进行安装，轻松方便，所述开卷机11固定安装于所述打磨线车间10的地面上，且所述开卷机11的卷轴部分沿着所述上料小车14的运动方向设置，所述开卷机11的卷轴部分通过所述辅助支撑13支撑着，所述辅助支撑13固定安装于所述打磨线车间10的地面上，开卷机的装料轴只有一端固定于基座上，另一端悬空，装上坯卷后由于刚性不够，时间久了容易对装料轴造成损坏，用辅助支撑支撑住装料轴的悬空端，增加了轴的承受能力，所述开卷机11的上方设置有所述液压送料装置16，所述液压送料装置16通过螺栓连接于所述打磨线车间10的地面上；所述对中校平机构2包括开卷铲板18、两辊夹送装置19和校平机20，所述开卷机11的一侧对应于所述坯料卷17的位置设置所述开卷铲板18，所述开卷铲板18铰接于所述两辊夹送装置19上，所述两辊夹送装置19固定安装于所述校平机20的进料口处，所述校平机20固定安装于所述打磨线车间10的地面上，开卷后的带材通过开卷铲板引导进入校平机，使得后续加工的精度更高，更稳定。

所述剪边机构3包括液压剪21、废料小车22、过渡短辊道23、前对中立辊机构24、圆盘剪25、过渡辊道26、碎边机27和废边小车28，所述液压剪21固定安装于所述打磨线车间10的地面上，所述液压剪21的出料口下方设置所述废料小车22，所述废料小车22通过轨道安装于所述打磨线车间10的地面上，所述液压剪21的出料口处通过所述过度短辊道23连接于所述圆盘剪25，带材从校平机出来后通过前托板送至液压剪，利用液压剪剪去不平整的料头料尾，剪下的废料通过翻转板引导进入废料小车，方便直接托运定期处理，前托板和翻转板都可通过液压杆调节角度，能适应不同高度尺寸的生产线中，所述圆盘剪25的进料口处设置所述前对中立辊机构24上，所述前对中立辊机构24固定安装于所述打磨线车间10的地面上，所述圆盘剪25的出料口通过所述过度辊道26连接于所述打磨机组合4，所述过度辊道26两侧设置所述碎边机27，所述碎边机27的排废口处设置所述废边小车28，所述废边小车28通过轨道安装于所述打磨线车间10的地面上；所述打磨机组合4包括打磨前夹送机29、下打磨机30、上打磨机31和吸尘管32，所述过度辊道26连接于所述打磨前夹送机29，所述所述打磨前夹送机29设置于所述下打磨机30的进料口处，所述下打磨机30的出料口对应设置所述上打磨机31进料口，所述下打磨机30和所述上打磨机31通过所述吸尘管32连接于所述湿式除尘器5，打磨前夹送机将带材夹送进下打磨机中，打磨前夹送机起到校平对中的作用，通过电机驱动，再利用减速器降低分配箱主轴转速，从而带动两辊缓慢旋转，夹送带材低速平稳的进入打磨机中，避免带材速度过高进入打磨机的瞬间，于刷轮剧烈碰撞带来的损害，确保带材平整的进入后续的打磨机中，下打磨机和上打磨机分别用于打磨带材的上端面和下端面，分开专门打磨，避免了上下同时打磨，受力变量因素过多导致表面粗糙度不均匀，打磨效果差的问题。

所述下打磨机30包括下打磨机本体30-1和打磨升降托辊30-2，所述打磨机本体30-1包括刷头30-3，所述刷头30-3通过动力装置驱动，所述打磨升降托辊30-2包括上托辊30-4和下托辊30-5，设置多组所述上托辊30-4和所述下托辊30-5，所述上托辊30-4与所述下托辊30-5交错设置，所述带材夹于所述所述上托辊30-4和所述下托辊30-5之间，所述刷头30-3与所述带材下端面接触，通过上托辊和下托辊夹持住带材，再利用下打磨机本体对带材下端面进行打磨，使打磨过程更加稳定。

所述下打磨机30内设置三组下打磨机本体30-1，每组所述下打磨机本体30-1上对应一个刷头30-3，所述刷头30-3包括刷轮30-6，前两组所述刷轮30-6采用顺刷，后一组所述刷轮30-6采用逆刷，逆刷刷轮可以将顺刷刷轮打磨产生的毛边磨平，使得打磨面更光滑。

所述下打磨机30和上打磨机31内设置吸尘装置30-7，所述吸尘装置30-7连接于所述吸尘管32，所述吸尘装置30-7的吸尘口面向于所述刷轮30-6与带材接触的地方，所述吸尘装置30-7的吸尘口为弧形且趋向相切于所述带材，吸尘口贴近于粉尘产生的地方，且面向粉尘飞扬的方向，能够很大程度的吸收粉尘，避免了粉尘被吸收前就扩散的现象，吸收粉尘的效果更好。

所述刷轮30-6的下方滑动设置所述换刷装置30-8，所述刷轮通过刷头升降机构30-9控制升降，刷轮使用时间长后，容易磨损，需要进行更换，但由于刷轮较重，更换过于麻烦，磨头下方设置有可移动的换刷装置，就可以在拆卸刷轮后，将刷轮通过升降机构降下放置到换刷装置上，在通过换刷装置将旧刷轮取下，再将新的刷轮放上换刷装置，原路推回便可以轻松安装上，使刷轮的换取更加快捷方便。

所述湿式除尘器5包括下部刮料组件33、除尘装置34、上部组件35和会风室36，所述上部组件35通过吸尘管吸入带有铝粉的空气，所述上部组件35的上方设置所述会风室36，所述会风室36的内腔与所述上部组件35的内腔相连，所述上部组件35的排尘口处设置所述除尘装置34，所述除尘装置34通过所述下部刮料组件33支撑于地面上，且所述下部刮料组件33的刮板部分穿过所述除尘装置34的尘泥堆积处，带有铝粉的气体通过吸尘管进入上部组件内进行粉尘分离，利用水吸附空气的粉尘，再将过滤后的空气通过会风室排入大气，吸附下来的粉尘通过下部刮料组件收集处理。

所述下部刮料组件33包括链条组件39、头轮40、尾轮41、压轮42和刮板43，所述链条组件39穿过所述除尘装置34，所述链条组件39通过所述头轮40、尾轮41支撑带动转动，所述头轮40的位置高于所述尾轮41的位置，所述压轮42压住所述链条组件39靠近除尘装置34底面的一段链条，所述靠近除尘装置34底面的一段链条贴近所述除尘装置34底面运动，所述链条组件39包括两条链条，所述两条链条平行设置，且所述两条链条之间均匀设置所述刮板43，压轮使链条组件分为，水平刮料段和运输段，实现了刮料和运输同步完成，提高了工作的效率。

所述上部组件35包括上箱体组件44、补水管道45和溢流箱46，所述上箱体组件44设置于所述除尘装置34的上面，所述上箱体组件44的进气口通过球阀连接补水管道45，所述上箱体组件44的溢流口连接所述溢流箱46，所述上箱体组件44连通于所述会风室36，通过补水管道，和溢流箱来维持箱体内的水位，以保证除尘装置的正常使用。

所述上箱体组件44包括上箱体49、翅片组50和挡水板51，所述上箱体49连通于所述会风室36，通过隔板将所述进气口与所述会风室36隔开，所述隔板插入水中，所述隔板水下部分与上箱体49底面之间设置所述翅片组50，所述翅片组50内上翅片与下翅片之间形成s型通道，气体穿过s型通道冒出水面，所述气体经过所述挡水板51进入会风室36，所述挡水板51交错设置，设置隔板和翅片组，使得气体只能穿过水下的s型通道才能进入会风室，增加气体在水中停留的时间，使气体得到充分的净化，挡水板交错设置，能进行多次挡水，挡水效果更好，使得排出的气体水汽含量降低。

所述挡水板51向上倾斜设置，倾斜面末端设置窄挡板52，所述窄挡板52垂直于所述倾斜面，倾斜设置有利于挡下的水受重力作用沿侧壁滑落，窄挡板能防止侧壁上的水受气流带动向上运动，挡水效果更好。

所述收卷卸料机构6包括后对中立辊机构55、两辊夹送加三辊阻尼56、卸料小车57、助卷机58和收卷机59，所述打磨机组合4的出料口设置所述后对中立辊机构55，所述后对中立辊机构55的出料口处对应设置所述两辊夹送加三辊阻尼56，所述两辊夹送加三辊阻尼56将带材夹送到收卷机59的主轴上，所述带材通过助卷机58协助收卷，所述助卷机58通过轨道滑动设置于地面上，所述收卷机59的下方设置所述卸料小车57，所述卸料小车57通过轨道滑动安装于所述打磨线车间10的地面下，带材进过打磨后，通过后对中立辊机构调整位置，在经过两辊夹送加三辊阻尼进行减速，达到可以收卷的速度，避免速度过快撞击所述收卷机，对带材造成损坏，助卷机能够帮助收卷，使铝卷不容易散，方便后续的打包。

上述描述是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本发明的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本发明的保护范围。