一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置。

背景技术：

数控机床常用于加工各种零件，通常加工不同的零件时所需要用到的刀头不同，这时就需要更换数控机床的刀头，但是现有的数控机床的刀头更换比较麻烦，需要浪费较多的人力和时间用于更换刀头，降低了工作的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置，具备将需要更换的刀头放入卡槽中，启动装置就能卸除现有的刀头，并将放入的刀头更换进去，减小了更换刀头时人力与时间的消耗，提高了工作的效率的优点，解决了现有的数控机床的刀头更换比较麻烦，需要浪费较多的人力和时间用于更换刀头，降低了工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述将需要更换的刀头放入卡槽中，启动装置就能卸除现有的刀头，并将放入的刀头更换进去，减小了更换刀头时人力与时间的消耗，提高了工作的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有装卸带，所述装卸带的表面设置有卡槽，所述装卸带的内侧表面传动连接有传动轮，所述装卸带的上侧设置有转动柱，所述转动柱的表面设置有间歇槽，所述转动柱的外侧表面固定连接有齿条，所述转动柱的前侧设置有转动臂，所述转动臂的一端固定连接有凸起柱，所述转动柱的右下侧设置有配合齿轮，所述配合齿轮的表面固定连接有配合导轮，所述转动柱的侧面表面设置有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面固定连接有内升降卡板，所述内升降卡板的内部转动连接有偏心卡轮，所述内升降卡板的顶部固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆的右端固定连接有外升降卡板，所述内升降卡板的右侧表面设置有铣刀头。

优选的，所述传动轮有两个，分别设置在外壳的内部的底部并与之转动连接，且两个传动轮在同一条水平线上，所述装卸带与两个传动轮传动连接，所述卡槽有四个，分别设置在装卸带的正左侧、正上侧、正右侧和正下侧，每个卡槽的内部的两侧表面分别设置有一个弹性卡块。

优选的，所述转动柱与外壳转动连接，且其圆心与两个传动轮的连线的中心的连线垂直与水平线，所述间歇槽设置在转动柱的顶部，且间歇槽有四个，四个间歇槽的延长线过转动柱的圆心，且相邻的两个间歇槽垂直。

优选的，所述齿条有两个，且与转动柱的顶部的外侧表面固定连接，且两个齿条关于转动柱的圆心中心对称，齿条的转动轨迹经过配合齿轮并与之配合；所述转动臂的一端与外壳转动连接，并与外部电机连接，另一端与凸起柱固定连接，凸起柱的转动轨迹经过间歇槽并与之配合。

优选的，所述配合齿轮与外壳转动连接并与配合导轮固定连接且共圆心，配合导轮的表面传动连接有传送带，配合导轮通过传送带与右侧的传动轮传动连接。

优选的，所述升降槽设置在转动柱的侧面表面上，且为“几”字型，“几”的顶部设置在转动柱靠近顶部的位置并与之平行，两侧边关于转动柱的圆心镜面对称，“几”的底部相连且与顶部平行。

优选的，所述内升降卡板与外壳滑动连接，且滑动连接方向平行于转动柱的过圆心的轴线，滑动柱的一端与升降槽滑动连接，另一端与内升降卡板固定连接；所述偏心卡轮设置在内升降卡板的内侧，且其圆心偏上的位置与内升降卡板转动连接，偏心卡轮的右侧突出与内升降卡板的右侧表面并与铣刀头的表面接触。

优选的，所述外升降卡板与内升降卡板正对，并通过连接固定杆固定连接，所述装卸带设置在内升降卡板与连接固定杆之间，且连接固定杆的移动轨迹不经过装卸带；铣刀头的卡接在内升降卡板与外升降卡板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置，具备以下有益效果：

该用于数控机床刀头的快速半自动更换装置，通过装卸带、卡槽、传动轮、转动柱、间歇槽、齿条、转动臂、凸起柱、配合齿轮、配合导轮、升降槽、滑动柱、内升降卡板、偏心卡轮、连接固定杆和外升降卡板的配合使用，从而达到了将需要更换的刀头放入卡槽中，启动装置就能卸除现有的刀头，并将放入的刀头更换进去，减小了更换刀头时人力与时间的消耗，提高了工作的效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的转动柱部分俯视示意图；

图3为本发明图1的内升降卡板部分左视图。

图中：1、外壳；2、装卸带；3、卡槽；4、传动轮；5、转动柱；6、间歇槽；7、齿条；8、转动臂；9、凸起柱；10、配合齿轮；11、配合导轮；12、升降槽；13、滑动柱；14、内升降卡板；15、偏心卡轮；16、连接固定杆；17、外升降卡板；18、铣刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于数控机床刀头的快速半自动更换装置，包括外壳1，外壳1的底部设置有装卸带2，装卸带2的表面设置有卡槽3，装卸带2的内侧表面传动连接有传动轮4，装卸带2的上侧设置有转动柱5，转动柱5的表面设置有间歇槽6，转动柱5的外侧表面固定连接有齿条7，转动柱5的前侧设置有转动臂8，转动臂8的一端固定连接有凸起柱9，转动柱5的右下侧设置有配合齿轮10，配合齿轮10的表面固定连接有配合导轮11，转动柱5的侧面表面设置有升降槽12，升降槽12的内部滑动连接有滑动柱13，滑动柱13的表面固定连接有内升降卡板14，内升降卡板14的内部转动连接有偏心卡轮15，内升降卡板14的顶部固定连接有连接固定杆16，连接固定杆16的右端固定连接有外升降卡板17，内升降卡板14的右侧表面设置有铣刀头18。

传动轮4有两个，分别设置在外壳1的内部的底部并与之转动连接，且两个传动轮4在同一条水平线上，装卸带2与两个传动轮4传动连接，卡槽3有四个，分别设置在装卸带2的正左侧、正上侧、正右侧和正下侧，每个卡槽3的内部的两侧表面分别设置有一个弹性卡块。

转动柱5与外壳1转动连接，且其圆心与两个传动轮4的连线的中心的连线垂直与水平线，间歇槽6设置在转动柱5的顶部，且间歇槽6有四个，四个间歇槽6的延长线过转动柱5的圆心，且相邻的两个间歇槽6垂直。

齿条7有两个，且与转动柱5的顶部的外侧表面固定连接，且两个齿条7关于转动柱5的圆心中心对称，齿条7的转动轨迹经过配合齿轮10并与之配合；转动臂8的一端与外壳1转动连接，并与外部电机连接，另一端与凸起柱9固定连接，凸起柱9的转动轨迹经过间歇槽6并与之配合。

配合齿轮10与外壳1转动连接并与配合导轮11固定连接且共圆心，配合导轮11的表面传动连接有传送带，配合导轮11通过传送带与右侧的传动轮4传动连接。

升降槽12设置在转动柱5的侧面表面上，且为“几”字型，“几”的顶部设置在转动柱5靠近顶部的位置并与之平行，两侧边关于转动柱5的圆心镜面对称，“几”的底部相连且与顶部平行。

内升降卡板14与外壳1滑动连接，且滑动连接方向平行于转动柱5的过圆心的轴线，滑动柱13的一端与升降槽12滑动连接，另一端与内升降卡板14固定连接；偏心卡轮15设置在内升降卡板14的内侧，且其圆心偏上的位置与内升降卡板14转动连接，偏心卡轮15的右侧突出与内升降卡板14的右侧表面并与铣刀头18的表面接触。

外升降卡板17与内升降卡板14正对，并通过连接固定杆16固定连接，装卸带2设置在内升降卡板14与连接固定杆16之间，且连接固定杆16的移动轨迹不经过装卸带2；铣刀头18的卡接在内升降卡板14与外升降卡板17之间。

工作过程和原理:该用于数控机床刀头的快速半自动更换装置可参照图1-3。

更换刀头时，将准备更换的刀头插入装卸带2右侧的卡槽3中，启动装置，转动臂8转动，与转动柱5顶部的间歇槽6接触配合带动转动柱5间歇转动，转动柱5上设置的升降槽12随之转动，带动与之升降槽12滑动连接的滑动柱13移动，因为滑动柱13与内升降卡板14固定连接而内升降卡板14与外壳1竖直方向滑动连接，所以升降槽12带动与滑动柱13固定连接的内升降卡板14向上移动。

内升降卡板14向上移动带动与之通过连接固定杆16固定连接的外升降卡板17向上移动，带动内升降卡板14与外升降卡板17之间卡接的铣刀头18向上移动。

内升降卡板14带动铣刀头18移动到顶部时，铣刀头18插入与之正对的装卸带2上侧的卡槽3内，且此时转动柱5转动到其表面的齿条7与配合齿轮10刚好啮合的位置，转动柱5继续转动带动通过其上固定连接的齿条7带动与之啮合的配合齿轮10转动，配合齿轮10转动带动与之固定连接的配合导轮11转动，配合导轮11通过传送带带动与之传动连接的传动轮4转动逆时针方向转动。

传动轮4逆时针方向转动带动与之传动连接的装卸带2逆时针方向转动，即装卸带2上的卡槽3逆时针方向转动，当转动柱5转动到与配合齿轮10啮合的齿条7不与之啮合时，配合齿轮10停止转动，同理装卸带2停止转动，且此时原先右侧的卡槽3转动到上侧，并卡接在内升降卡板14与外升降卡板17之间，原先上侧的卡槽3转动到左侧可以拿出，因为间歇转动，更加方便转动到左侧的卡槽3内的铣刀头18拿出。

转动柱5继续转动，与之前道理相同，转动柱5上的升降槽12通过滑动柱13带动内升降卡板14与外升降卡板17向下移动，即带动内升降卡板14上的偏心卡轮15向下移动，而偏心卡轮15与铣刀头18的侧面表面接触，且向下移动时向铣刀头18靠近将其卡紧在偏心卡轮15与外升降卡板17之间，随之向下移动到原先铣刀头18拆卸的位置，完成安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。