一种数控机床用传动部件安装定位结构的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用传动部件安装定位结构。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高和应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5至10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有卧式和立式加工中心，按工艺用途分类有镗铣加工中心和复合加工中心，按功能特殊分类有单工作台、双工作台和多工作台加工中心，单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

随着社会的发展以及我国制造业的快速发展，各种国产加工中心的加工精度以及速度得到了大幅度的提高，在数控机床以及加工中心长时间使用之后需要对机床的各个部位进行维护与保养，其中传动部件的润滑工作以及零部件更换工作之后需要对整体的传动机构进行再安装，然后再进行整体的传动机构进行安装，但是现在进行传动装置的安装过程中非常容易造成传动装置与拆卸之前的位置发生偏移，同时在对安装之后的传动机构进行校准时也非常麻烦，导致人们的大部分时间被浪费，耽误了生产工作，公开号为cn210232212u的中国实用新型专利公开了一种加工中心传动部件安装定位结构，在该加工中心传动部件安装定位结构进行安装操作时仅仅是对刀库进行安装定位，但是在工作台底部的传动部件进行安装定位时并不能有效的进行，导致底座传动机构的安装有可能发生错位的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用传动部件安装定位结构，具备安装传动机构定位更加精准的优点。

(二)技术方案

为实现上述该数控机床用传动部件安装定位结构安装定位传动机构更加精准的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用传动部件安装定位结构，包括底框，所述底框的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述推杆的正面设置有第一刻度线，所述推杆的一端固定连接有弹簧，所述底框的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有加强筋，所述加强筋的一端固定连接有固定板。

所述固定板的一侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有夹块，所述夹块的一侧固定连接有刻度板，所述固定板的顶部设置有第二刻度线，所述螺杆的一端固定连接有活动杆。

优选的，所述第一刻度线的计量刻度精度小于第二刻度线的计量刻度精度，且第一刻度线以底框的侧边为游标，且第二刻度线以刻度板的一侧为游标。

优选的，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且推杆通过滑块和滑槽与底框活动连接。

优选的，所述轴承的外壁与夹块的一侧固定连接，且轴承的内壁与螺杆的外壁固定连接，且螺杆通过轴承与夹块活动连接。且夹块为不锈钢夹块。

优选的，所述内螺纹槽的形状大小与螺杆的形状大小均相互匹配，且螺杆通过内螺纹槽与固定板固定连接。

优选的，所述加强筋的一端与固定板的底部固定连接，且加强筋的一端与支撑板的外壁固定连接，且固定板通过加强筋与支撑板固定连接。

优选的，所述推杆的数量为四个，且每两个推杆为一组，且两组推杆以底框的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述支撑板为两块支撑板拼接而成，且支撑板的正面固定安装有升降机构，且两个支撑板连接处由升降机构连接。

优选的，所述升降机构包括连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有连接齿轮，所述连接轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的正面活动连接有连接销，所述连接销的外壁活动连接有推杆，所述支撑板的正面设置有固定座，所述推杆通过连接销与固定座活动连接，所述支撑板的顶部固定连接有限位柱，所述支撑板的底部开设有限位孔，所述支撑板的正面活动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动轴的外壁固定连接有把手。

优选的，所述传动齿轮的形状大小与连接齿轮的形状大小均相互匹配，且连接齿轮的外壁与传动齿轮的外壁啮合，所述连接轴的外壁和传动轴的外壁与支撑板的连接方式均为轴承套设连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床用传动部件安装定位结构，具备以下有益效果：

1、该数控机床用传动部件安装定位结构，在进行安装传动机构时不仅使用方便，同时对传动机构的定位也更加的精准，使得人们免去了大量的后续再调整的麻烦，只需通过螺杆以及内螺纹槽将传动机构进行夹持即可，再通过配合第一刻度线以及第二刻度线的设置进行安装尺寸的计量，安装工作更加方便，第一刻度线与底框相互配合，通过滑槽与滑块进行安装尺寸的定位与安装，同时还可以通过把手拧动螺杆带动夹块并配合刻度板与第二刻度线进行传动机构的精细调节，安装之后的调节工作强度大大降低，避免了人们花费大量的时间进行对刀以及整体传动机构的定位，省去了大量的机床的维护与维修工作时间，对后续的生产工作也不会带来影响，极大的提高了人们的工作效率，通过弹簧的设置可以更加方便的将整体定位结构与机床的内壁进行卡合，将推杆通过滑槽与滑块进行向内推动即可放置进机床的内壁。

2、通过升降机构的设置可以使得人们在对传动部件调节之后可以稳固的将传动部件放置在调节之后的尺寸之内，进一步的减少了安装时在产生误差的概率，不必在进行调整尺寸之后安装过后再次调节，免去了许多不必要的麻烦，同时支撑板底部开设的限位孔以及顶部固定的限位柱可以使得整体运动时不会发生偏移的情况，增加了使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明推杆与底框结构连接示意图；

图3为本发明底框结构示意图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明刻度板与固定板结构连接示意图；

图6为本发明图1中a处放大图；

图7为本发明升降机构示意图；

图8为本发明限位孔与支撑板结构连接示意图。

图中：1、底框；2、滑槽；3、第一刻度线；4、滑块；5、滑杆；6、弹簧；7、支撑板；8、加强筋；9、固定板；10、内螺纹槽；11、螺杆；12、轴承；13、夹块；14、刻度板；15、第二刻度线；16、活动杆；17、升降机构；1701、连接轴；1702、连接齿轮；1703、连接杆；1704、连接销；1705、推杆；1706、固定座；1707、限位柱；1708、限位孔；1709、传动轴；1710、传动齿轮；1711、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种数控机床用传动部件安装定位结构，包括底框1，底框1的底部开设有滑槽2，滑槽2的内壁活动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有滑杆5，滑杆5的正面设置有第一刻度线3，滑杆5的一端固定连接有弹簧6，滑槽2的形状大小与滑块4的形状大小均相互匹配，且滑杆5通过滑块4和滑槽2与底框1活动连接，底框1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的外壁固定连接有加强筋8，加强筋8的一端固定连接有固定板9。

固定板9的一侧开设有内螺纹槽10，内螺纹槽10的内壁活动连接有螺杆11，螺杆11的外壁固定连接有轴承12，轴承12的外壁固定连接有夹块13，夹块13的一侧固定连接有刻度板14，固定板9的顶部设置有第二刻度线15，第一刻度线3的计量刻度精度小于第二刻度线15的计量刻度精度，且第一刻度线3以底框1的侧边为游标，且第二刻度线15以刻度板14的一侧为游标，滑杆5的数量为四个，且每两个滑杆5为一组，且两组滑杆5以底框1的中垂线为对称轴对称设置，螺杆11的一端固定连接有活动杆16，轴承12的外壁与夹块13的一侧固定连接，且轴承12的内壁与螺杆11的外壁固定连接，且螺杆11通过轴承12与夹块13活动连接。且夹块13为不锈钢夹块，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，通过不锈钢的特性，夹块13具备防腐以及摩擦系数小的特性，调节之后即可推动传动机构下沉进行固定即可，内螺纹槽10的形状大小与螺杆11的形状大小均相互匹配，且螺杆11通过内螺纹槽10与固定板9固定连接，在进行安装传动机构时不仅使用方便，同时对传动机构的定位也更加的精准，使得人们免去了大量的后续再调整的麻烦，只需通过螺杆11以及内螺纹槽10将传动机构进行夹持即可，再通过配合第一刻度线3以及第二刻度线15的设置进行安装尺寸的计量，安装工作更加方便，第一刻度线3与底框1相互配合，通过滑槽2与滑块4进行安装尺寸的定位与安装，同时还可以通过活动杆16拧动螺杆11带动夹块13并配合刻度板14与第二刻度线15进行传动机构的精细调节，安装之后的调节工作强度大大降低，避免了人们花费大量的时间进行对刀以及整体传动机构的定位，省去了大量的机床的维护与维修工作时间，对后续的生产工作也不会带来影响，极大的提高了人们的工作效率，通过弹簧6的设置可以更加方便的将整体定位结构与机床的内壁进行卡合，将滑杆5通过滑槽2与滑块4进行向内推动即可放置进机床的内壁，加强筋8的一端与固定板9的底部固定连接，且加强筋8的一端与支撑板7的外壁固定连接，且固定板9通过加强筋8与支撑板7固定连接。

本实施例中，支撑板7为两块支撑板7拼接而成，且支撑板7的正面固定安装有升降机构17，且两个支撑板7连接处由升降机构17连接。

本实施例中，升降机构17包括连接轴1701，连接轴1701的外壁固定连接有连接齿轮1702，连接轴1701的外壁固定连接有连接杆1703，连接杆1703的正面活动连接有连接销1704，连接销1704的外壁活动连接有推杆1705，支撑板7的正面设置有固定座1706，推杆1705通过连接销1704与固定座1706活动连接，支撑板7的顶部固定连接有限位柱1707，支撑板7的底部开设有限位孔1708，支撑板7的正面活动连接有传动轴1709，传动轴1709的外壁固定连接有传动齿轮1710，传动轴1709的外壁固定连接有把手1711。

本实施例中，传动齿轮1710的形状大小与连接齿轮1702的形状大小均相互匹配，且连接齿轮1702的外壁与传动齿轮1710的外壁啮合，连接轴1701的外壁和传动轴1709的外壁与支撑板7的连接方式均为轴承套设连接。通过升降机构17的设置可以使得人们在对传动部件调节之后可以稳固的将传动部件放置在调节之后的尺寸之内，进一步的减少了安装时在产生误差的概率，不必在进行调整尺寸之后安装过后再次调节，免去了许多不必要的麻烦，尺寸调节之后将把手1711转动，把手1711带动传动轴1709以及传动轴1709外壁设置的传动齿轮1710转动，传动齿轮1710外壁啮合的连接齿轮1702即可通过连接轴1701转动并带动连接轴1701外壁设置的连接杆1703转动，连接杆1703绕连接轴1701的圆心转动，连接杆1703转动之后通过连接销1704改变与连接销1704活动连接的推杆1705之间的角度，推杆1705发生角度偏移之后即可以与连接杆1703连接的连接销1704的圆心为圆心做圆周运动并改变顶端与水平面的垂直距离，即可通过固定座1706上设置的连接销1704拉动上部支撑板7下降，传动部件即可通过夹块13的夹持下移进行安装，同时支撑板7底部开设的限位孔1708以及顶部固定的限位柱1707可以使得整体运动时不会发生偏移的情况，增加了使用时的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将滑杆5通过滑槽2与滑块4进行向内推动将整体定位机构放置进机床的内壁，通过螺杆11以及内螺纹槽10将传动机构进行夹持，第一刻度线3与底框1相互配合，通过滑槽2与滑块4进行安装，与事先测量好的尺寸进行调节即可完成粗调，再通过螺杆11以及内螺纹槽10将传动机构进行夹持，夹持之后再通过配合第二刻度线15与夹块13上设置的刻度板14进行尺寸的调节工作。

综上所述，该数控机床用传动部件安装定位结构，在进行安装传动机构时不仅使用方便，同时对传动机构的定位也更加的精准，使得人们免去了大量的后续再调整的麻烦，安装之后的调节工作强度大大降低，避免了人们花费大量的时间进行对刀以及整体传动机构的定位，省去了大量的机床的维护与维修工作时间，对后续的生产工作也不会带来影响，极大的提高了人们的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。