一种滑块组装机的制作方法

文档序号:26185489发布日期:2021-08-06 18:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种滑块组装机,其特征在于,包括

工作台,所述工作台上根据功能划分有上料位、加工位和装配位;

转盘,所述转盘用于承托第一组装件,转盘可相对所述工作台转动;

第一驱动装置,所述第一驱动装置用于控制所述转盘于所述上料位、加工位和装配位依次循环转动;

上料装置,所述上料装置用于将所述第一组装件推送至所述转盘上,所述上料装置位于所述上料位内;

钻孔装置,所述钻孔装置用于对所述第一组装件进行钻孔且形成安装孔,所述钻孔装置位于所述加工位内;

装配装置,所述装配装置用于将第二组装件插接于所述第一组装件的安装孔内,所述装配装置位于所述装配位内。

2.根据权利要求1所述的滑块组装机,其特征在于,所述上料装置、钻孔装置和装配装置绕所述转盘的周向布置;所述转盘呈水平设置,所述转盘上沿所述转盘的边缘设有多个用于固定所述第一组装件的固定座,所述固定座位于所述转盘远离所述工作台的一端面上。

3.根据权利要求2所述的滑块组装机,其特征在于,还包括与每个固定座一一对应的支撑台,所述支撑台上设有多个连接块,所述连接块远离所述支撑台的一端依次穿过所述支撑台和所述固定座,所述连接块与所述支撑台和所述固定座滑动连接;所述工作台上于所述支撑台的下方设有用于控制所述支撑台升降运动的升降装置。

4.根据权利要求2所述的滑块组装机,其特征在于,所述工作台上还设有机架,所述机架罩设于所述转盘的上方。

5.根据权利要求4所述的滑块组装机,其特征在于,所述上料装置包括第一基座、导向柱、托板、插板和第二驱动装置;所述第一基座安设于所述工作台上;所述导向柱呈水平设置且所述导向柱的一端朝所述转盘延伸,所述导向柱安设于所述第一基座上,所述插板滑动套设于所述导向柱上;所述托板用于承托所述第一组装件,所述托板安设于所述导向柱靠近所述转盘的一端上;所述第二驱动装置用于驱动所述插板沿所述导向柱往复运动并将位于所述托板上的所述第一组装件推送至所述固定座上。

6.根据权利要求5所述的滑块组装机,其特征在于,所述机架上设有挡料块,所述挡料块位于所述托板的上方且所述挡料块和所述托板之间形成有供所述插板穿过的空间。

7.根据权利要求6所述的滑块组装机,其特征在于,所述挡料块呈竖直方向设置,所述第一基座上还设有一对立柱,所述挡料块位于所述一对立柱之间。

8.根据权利要求2所述的滑块组装机,其特征在于,所述钻孔装置包括第二基座、钻头和用于驱动所述钻头抵接和远离所述第一组装件的驱动组件;所述驱动组件包括导轨、滑块和第五驱动装置;所述第二基座安设于所述工作台上,所述导轨安设于所述基座上且所述导轨的一端朝所述转盘延伸,所述滑块与所述导轨滑动连接,所述钻头安设于所述滑块上;所述第五驱动装置的输出端与所述滑块连接。

9.根据权利要求4所述的滑块组装机,其特征在于,所述机架上设有用于压合所述第一组装件的压合装置,所述压合装置位于所述加工位内且位于所述固定装置的上方。

10.根据权利要求1所述的滑块组装机,其特征在于,所述装配装置包括沿所述第二组装件输送方向依次设置的震动盘和上料结构;所述上料结构包括夹持组件和第三驱动装置;所述夹持组件用于夹持来自于所述震动盘的所述第二组装件,所述第三驱动用于控制所述夹持组件远离和靠近所述第一组装件。


技术总结
本发明提供了一种滑块组装机,包括工作台、转盘、第一驱动装置、上料装置、钻孔装置和装配装置;所述工作台上根据功能划分有上料位、加工位和装配位;所述转盘用于承托第一组装件,转盘可相对所述工作台转动;所述第一驱动装置用于控制所述转盘于所述上料位、加工位和装配位依次循环转动;所述上料装置用于将所述第一组装件推送至所述转盘上,所述上料装置位于所述上料位内;所述钻孔装置用于对所述第一组装件进行钻孔且形成安装孔,所述钻孔装置位于所述加工位内;所述装配装置用于将第二组装件插接于所述第一组装件的安装孔内,所述装配装置位于所述装配位内。本发明具有自动化程度高、装配效率高效且代替人工劳动力的优点。

技术研发人员:邓自然;黄宇传;王书方
受保护的技术使用者:佛山市顺德区蚬华多媒体制品有限公司
技术研发日:2021.03.25
技术公布日:2021.08.06
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