一种激光刻印装置的制作方法

本申请涉激光刻印技术的领域，尤其是涉及一种激光刻印装置。

背景技术：

目前在生产一些要求较高的产品时，在将产品生产之后，还需要将对生产出的产品的质量进行检测，检测完成之后在合格的产品之上打上标记，而打标的过程通常是利用激光刻印设备进行的，由于在激光刻印的过程中会有大量的粉尘产生，而此种粉尘含有大量的有毒物质，此时会影响生产人员的健康，因此目前通常会用抽风设备将粉尘抽取。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行抽离粉尘时，需要在激光刻印之后，此时会有部分粉尘落于产品表面而无法被抽离，此时在刻印完成的产品被取出时，粘附于产品表面的粉尘会进入工作环境中，从而仍会对工作人员的健康产生影响。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了使取出的产品上粘附的粉尘更少，本申请提供一种激光刻印装置。

本申请提供的一种激光刻印装置，采用如下技术方案：

一种激光刻印装置，包括架体、设置于架体的刻印机构、用于吸取粉尘的抽风机构及罩设于刻印机构的罩壳，所述罩壳沿架体竖向移动且其下端能够与架体上端抵接，所述抽风机构的进风口与罩壳内腔连通，所述刻印机构位于罩壳内腔；

所述架体上端还设置有吹动粉尘于罩壳内漂浮的吹风机构，所述吹风机构包括设置于架体上端的安装架、设置于安装架下端的安装盘及周向设置于安装盘下端的气嘴，所述气嘴的出气口均朝向待加工的工件。

通过采用上述技术方案，利用吹风机构对工件表面进行吹风，使附着于工件表面的粉尘移动至空气中，之后利用抽风机构将漂浮于空气中的粉尘进行抽离，从而使取出的工件表面粘附的粉尘更少，减少对工作人员的健康的损伤。

可选的：所述安装盘转动连接于安装架下端，所述安装架连接有带动安装盘转动的驱动件，所述驱动件的驱动端与安装盘连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动安装盘与水平面上转动，此时工件表面有更多位置受到吹风，从产品上去除的粉尘可更多。

可选的：所述架体上端设置有驱动安装架水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于架体的丝杠及驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠穿设于安装架且两者螺纹连接，所述安装架于架体上端滑动。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动吹风机构于水平面内移动，此时产品有更多的表面可受到风力的影响而使更多的粉尘从产品表面脱离，使粉尘的清理更加全面。

可选的：所述罩壳包括一侧开口的固定罩及启闭固定罩的侧面开口的活动板，所述固定罩设置有驱动活动板竖向移动的启闭气缸，所述启闭气缸的活塞杆与活动板连接。

通过采用上述技术方案，在需要取出或者上料产品时将活动板向上移动，此时可直接取出或者上料产品。

可选的：所述抽风机构的出风口设置有过滤机构，所述过滤机构包括设置于架体且呈上开口设置的水箱、与水箱内转动的筛网及驱动筛网转动的过滤电机，所述筛网的侧壁与水箱的内壁贴合，所述水箱外壁连接有与其内腔连通的延伸管，所述延伸管与抽风机构的出风口连通，所述延伸管与水箱的连通位置位于筛网的下方。

通过采用上述技术方案，将含有粉尘的空气通入液体内形成较大的气泡，利用筛网将较大的气泡转变为小气泡，此时增加了与液体的接触面积，从而使气泡内的粉尘更易进入液体中，使粉尘的过滤效果更好。

可选的：所述过滤电机及筛网均沿架体竖向滑动，所述抽风机构的出风口处设置有出风管，所述出风管螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套远离出风管的一端与延伸管螺纹套接。

通过采用上述技术方案，在水箱内的液体中的粉尘达到一定程度之后，可直接将水箱与机架脱离并对水箱中的液体进行鞥更换，此时水箱内的液体的更换过程更加方便。

可选的：所述延伸管上端开设有一个侧壁重合于其轴线的第一匹配槽，所述第一匹配槽将延伸管的一侧贯穿，所述出风管下端开设有一个侧壁重合于其轴线的第二匹配槽，所述第二匹配槽将出风管的一个侧壁贯穿，所述第一匹配槽的竖向高度等于第二匹配槽的沿轴向开设的长度相等，所述第一匹配槽呈竖直的侧壁能够与第二匹配槽呈竖直的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一匹配槽及第二匹配槽的配合对延伸管和出风管的位置进行限定，使延伸管及出风管更易对齐，从而使延伸管及出风管的连接更加方便。

可选的：所述第一匹配槽下壁设置为第一楔形面，第一楔形面远离延伸管轴线的一端向下倾斜，所述延伸管上端设置为第二楔形面，所述第二楔形面远离延伸管轴线的一端向上倾斜，所述第二匹配槽的上壁设置为第三楔形面，所述第三楔形面远离出风管轴线的一端向上倾斜，所述出风管下端面设置为第四楔形面，所述第四楔形面远离出风管轴线的一端向下倾斜，所述第一楔形面能够与第四楔形面抵接，所述第二楔形面能够与第三楔形面抵接，所述延伸管及出风管相互接触的位置均设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，利用密封垫减小延伸管与出风管之间的间隙，使延伸管及出风管在使用过程中不易将含有粉尘的空气泄漏至工作环境中。

可选的：所述架体滑移连接有带动水箱及延伸管远离出风管移动的滑台，所述滑台上端设置有容纳槽，所述水箱设置于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，利用滑台带动水箱远离机架，此时水箱从机架上取下，从而使水箱内的液体的更换过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用吹风机构对工件吹风，从而使附着于产品表面的粉尘更易分离；

2、将从罩壳内抽离的含有粉尘的空气通入水箱的液体内，之后利用筛网将大的气泡打散为小气泡，增加气泡与液体的接触面积，使粉尘更易进入液体内从而将粉尘从空气内分离。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示水箱拆卸结构的示意图；

图3为图2的a部放大图。

图中，1、架体；11、刻印机构；12、滑板；13、滑台；131、容纳槽；2、抽风机构；21、抽风机；22、进风管；23、出风管；231、第二匹配槽；232、第三楔形面；233、第四楔形面；24、螺纹套；3、罩壳；31、固定罩；32、活动板；33、启闭气缸；4、吹风机构；41、安装架；42、安装盘；421、安装管；43、气嘴；44、吹气电机；5、驱动机构；51、丝杠；52、驱动电机；6、过滤机构；61、水箱；62、筛网；63、过滤电机；64、延伸管；641、第一匹配槽；642、第一楔形面；643、第二楔形面；65、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种激光刻印装置，如图1所示，包括架体1、设置于架体1上的刻印机构11、用于吸取粉尘的抽风机构2及罩设于刻印机构11的罩壳3，刻印机构11为激光刻印机，其设置于罩壳3内。罩壳3内设置有用于检测产品是否完好的传感器，当传感器检测到产品保持完好之后利用激光刻印机在产品上刻印标识。罩壳3包括呈下端开口及一侧开口设置的固定罩31及启闭之固定罩31侧面开口的活动板32，固定罩31使用螺栓固定于架体1上端，活动板32于固定罩31的侧面开口处滑动，固定罩31上端设置有推动活动板32竖向移动的启闭气缸33，启闭气缸33的活塞杆使用螺栓与活动板32固定。利用固定罩31及活动板32的配合将激光打印产生的粉尘进行防护。抽风机构2包括设置于固定罩31上端的进风管22及用于抽取空气的抽风机21，进风管22与固定罩31内腔连通，抽风机21的进风口使用螺栓与进风管22远离固定罩31的一端固定并连通，利用抽风机21将固定罩31内因刻印而产生的粉末吸取并收集。架体1上端还设置有吹动粉尘于罩壳3内漂浮的吹风机构4，吹风机构4包括设置于架体1上端的安装架41、转动连接于安装架41下端的安装盘42及周向设置于安装盘42下方的若干气嘴43，气嘴43的出气口均朝向待加工的工件，此时利用气嘴43对工件进行吹气，此时粘附在工件表面的粉尘漂浮至罩壳3内的空气中，此时更易被抽风机构2从罩壳3内抽离，从而进一步减少了粘附于刻印完成的产品表面的粉尘的数量，使产品的刻印工序更加安全。

如图1所示，为了使刻印完成的产品上有更多的位置可受到吹嘴的吹动，安装架41上端设置有带动安装盘42转动的驱动件，驱动件为吹气电机44，吹气电机使用螺栓固定于安装架41上端。安装盘42呈中空设置，其上端一体成型有两端开口设置的安装管421，安装管421穿设于安装架41且与安装架41转动连接，安装管421下端与安装盘42内腔连通，设置于安装盘42下方的气嘴43均与安装盘42内腔连通。安装管421上端通过旋转接头与连接于空压机的管路连接，吹气电机44通过皮带与安装管421连接，从而带动安装管421转动。此时在安装盘42旋转的过程中可对产品的表面更多的位置进行吹气，使产品表面的粉尘更易去除。

如图1所示，架体1上端还设置有驱动吹风机构4远离或者靠近活动板32的驱动机构5，驱动机构5包括转动连接于架体1的丝杠51及驱动丝杠51转动的驱动电机52，丝杠51穿设于安装架41并与安装架41螺纹连接，驱动电机52使用螺栓固定于架体1上端，其输出轴通过联轴器与丝杠51同轴固定。利用驱动机构5带动吹风机构水平移动，从而可对不同的产品进行处理，同时也不会对刻印机构11的使用产生影响。

如图1所示，由于在利用抽风机构2将粉尘抽离之后，还需要将粉尘从空气中过滤出来，防止将粉尘直接排放至空气中而产生二次污染。因此抽风机21的出风口处还设置有过滤粉尘的过滤机构6，过滤机构6包括设置于架体1且呈上开口设置的水箱61、于水箱61内腔转动的筛网62及驱动筛网62转动的过滤电机63。水箱61的内腔呈圆柱状，其外壁使用螺栓固定有延伸管64，延伸管64与水箱61的内腔连通，延伸管64远离水箱61的一端与抽风机21连接。筛网62设置于水箱61内腔，其浸没于水箱61内的液体中，且延伸管64与水箱61的连通处位于筛网62的下方。架体1竖向滑移有滑板12，过滤电机63使用螺栓固定于滑板12，且过滤电机63的输出轴与筛网62使用螺栓固定。此时将罩壳3内抽出的带有粉尘的气体通入水箱61内并与水箱61内的液体中形成气泡，利用筛网62将气泡打碎从而增加气泡与水箱61中的液体的接触面积，使气泡中的粉末更易进入水箱61中的液体内，此时于空气中过滤出粉尘的效果更好。

如图1所示，在水箱61内的液体容纳部分粉尘之后，需要将水箱61中的液体进行更换，此时需要将水箱61从机架内取出，从而需要使延伸管64与抽风机21可拆卸连接，因此抽风机21的出风口处使用螺栓设置有出风管23，出风管23远离出风机的一端螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24远离出风管23的一端与延伸管64远离水箱61的一端螺纹连接，此时在需要将水箱61移动时使出风管23与延伸管64分离，在更换液体之后在将延伸管64与出风管23连接。

如图2和图3所示，为了出风管23与延伸管64的连接过程更加方便，延伸管64及出风管23均为硬质管材，延伸管64远离水箱61的一端开设有一个侧壁重合于延伸管64轴线的第一匹配槽641，第一匹配槽641将延伸管64的截面的二分之一贯穿。出风管23远离抽风机21的一端开设有一个侧壁重合于出风管23轴线的第二匹配槽231，第二匹配槽231将出风管23的截面的二分之一贯穿，且第一匹配槽641及第二匹配槽231沿轴向开设的长度相等。在将延伸管64与出风管23连接时，第一匹配槽641平行于延伸管64轴线的侧壁能够与第二匹配槽231平行于出风管23轴线的侧壁抵接，利用第一匹配槽641及第二匹配槽231的配合，使延伸管64及出风管23更易对齐，从而使延伸管64及出风管23的连接更加方便。

如图2和图3所示，为了使延伸管64及出风管23之间的连接更加紧密，第一匹配槽641下壁设置为第一楔形面642，第一楔形面642远离延伸管64轴线的一端向下倾斜，延伸管64上端设置为第二楔形面643，所述第二楔形面643远离延伸管64轴线的一端向上倾斜。第二匹配槽231的上壁设置为第三楔形面232，第三楔形面232远离出风管23轴线的一端向上倾斜，出风管23下端面设置为第四楔形面233，第四楔形面233远离出风管23轴线的一端向下倾斜。第一楔形面642、第二楔形面643、第三楔形面232、第四楔形面233、第一匹配槽641及第二匹配槽231均设置有橡胶材质的密封垫65，在将出风管23与延伸管64连接时，将第一楔形面642的密封垫65与第四楔形面233的密封垫65抵接，第二楔形面643的密封垫65与第三楔形面232的密封垫65抵接，此时密封垫65之间互相抵接，从而减小了延伸管64与出风管23之间的间隙，使粉尘不易进入工作环境中。

如图2所示，为了使水箱61从机架内取出的过程更加方便，架体1滑移连接有带动水箱61及延伸管64远离出风管移动的滑台13，滑台13的上端开设有呈矩形的容纳槽131，水箱61的下投影视图也呈与容纳槽131配合的矩形，水箱61设置于容纳槽131内，此时通过移动滑台13将水箱61取出，同时也利用滑台13对水箱61的位置及推入架体1内的距离进行限制，使筛网62更易进入水箱61内。

本实施例的实施原理为：将产品置于固定罩31内，之后将活动板32下移将固定罩31的侧面开口封闭。激光刻印机对产品进行加工，加工完成之后吹风机构4工作将附着与产品表面的分成吹走，此时抽风机构2将分成通过出风管23及延伸管64通入水箱61内，此时利用筛网62将大的气泡打散增加气泡与水箱61内的液体的接触面积，使粉尘更易进入液体中，完成空气内的粉尘的过滤。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。