一种金属微拉延伸超细直径的制造方法与流程

1.本发明涉及金刚线技术领域，尤其是一种金属微拉延伸超细直径的制造方法。


背景技术：

2.金刚线它是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，所以切割线的材料是很重要的，主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，而金刚线在加工时其直径越细则切割时的质量越好。
3.现市面上的金属微拉超细直径的制造方法大多数都是采用一次制造成型的方式，这样的制造方法虽然花费的时间较短，但是加工制造出来的金属丝质量不高，且一次性制造完成很容易导致金属丝出现断丝的情况，不利于提高金属丝的加工质量和效率。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种金属微拉延伸超细直径的制造方法。
5.本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，制造方法包括如下：
6.s1，在加工制造前需要对金刚线进行材料准备，取出金刚线卷，并将其放置在放卷装置上进行待用；
7.s2，启动放卷装置，利用放卷装置将金刚线导出来，然后当金刚线插入至进线机构内部时，即可利用进线机构来实现对金刚线的进线工作；
8.s3，当金刚线进入到拉伸机构内部时，就可以利用拉伸机构来完成对金刚线的初次拉伸工作，对其进行第一次拉伸工作；
9.s4，然后在初次拉伸完成后，需要对金刚线进行冷却工作，当金刚线进入到冷却机构内部时，即可完成降温冷却工作；
10.s5，然后当完成第一次冷却工作后，再利用后续的拉伸机构来进行二次拉伸工作，此时金刚线就会进入到二次拉伸机构的内部，来完成二次拉伸的目的；
11.s6，紧接着二次拉伸完成后就可以对其进行二次冷却工作，金刚线进入到二次冷却机构的内部，经过降温冷却后即可实现二次冷却的目的；
12.s7，最后拉伸完成后就可以利用收线机构来对金刚线进行收线，将完成了超细直径加工的金刚线进行收卷。
13.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，将需要进行超细直径加工制造的金刚线取出来，然后打开放卷装置的固定器，将金刚线卷安放好，并抽出金刚线卷上的线头，接着将金刚线线头插入在进线机构的内部。
14.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，在进线时直接启动进线机构，这样即可由多个进线轮转动来完成金刚线的进线工作，同时在进线的过程中，在进线轮外部包裹的胶套，可以提高对金刚线的加持摩擦力，避免出现进线时打滑的情况。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，在对金刚线拉伸时，由拉线机构内部的拉丝模具来完成拉伸工作，利用拉丝模具内部的钻石聚晶拉丝结构进行金刚线的拉伸，同时一组拉伸模具内部含有两个钻石聚晶拉丝结构，可以实现分段式拉伸的效果。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，当完成第一次金刚线拉伸工作后，即可由冷却机构对金刚线进行冷却，由于冷却机构是由冷却剂、冷却池、导管和循环泵所组成，同时冷却剂采用的是冷却油，当金刚线经过冷却池的上方时，冷却池上方的导管即可在循环泵的作用下将冷却油排出来，此时排放出来的冷却油滑落下来即可自动淹没金刚线，从而对其进行冷却降温工作。
17.作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，当完成冷却后，即可由二次拉伸机构来进行金刚线的二次拉伸工作，同时二次拉伸机构和初步拉伸机构结构相同，但是二次拉伸机构的钻石聚晶拉丝结构孔径更小，所以当金刚线完成二次拉伸后，即可实现金刚线的超细直径制造工作。
18.作为本发明的进一步优选方式，步骤s6中，当金刚线完成二次拉伸工作后，就会进入到二次冷却机构的内部，且二次冷却机构和初次冷却机构结构相同，利用二次冷却机构来完成对金刚线的二次冷却工作，同时采用的冷却剂为冷却油。
19.作为本发明的进一步优选方式，步骤s7中，最后完成了金刚线的超细拉伸工作后，即可利用收线机构来实现对金刚线的收卷工作，同时收卷机的额定转速为1400rpm。
20.本发明通过设有的特殊拉伸超细直径的方法，在拉伸的过程中金刚线首先进入到初次拉伸机构内部，利用初次拉伸机构来完成对金刚线的第一次拉伸工作，然后完成初次拉伸后紧接着利用冷却油对其进行降温冷却定型，接着再次利用二次拉伸机构来进行对金刚线的二次拉伸工作，如此即可实现对金刚线的超细直径拉伸工作。
附图说明
21.图1为本发明的制造流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供一种技术方案：一种金属微拉延伸超细直径的制造方法，制造方法包括如下：
24.s1，在加工制造前需要对金刚线进行材料准备，取出金刚线卷，并将其放置在放卷装置上进行待用；
25.s2，启动放卷装置，利用放卷装置将金刚线导出来，然后当金刚线插入至进线机构内部时，即可利用进线机构来实现对金刚线的进线工作；
26.s3，当金刚线进入到拉伸机构内部时，就可以利用拉伸机构来完成对金刚线的初次拉伸工作，对其进行第一次拉伸工作；
27.s4，然后在初次拉伸完成后，需要对金刚线进行冷却工作，当金刚线进入到冷却机
构内部时，即可完成降温冷却工作；
28.s5，然后当完成第一次冷却工作后，再利用后续的拉伸机构来进行二次拉伸工作，此时金刚线就会进入到二次拉伸机构的内部，来完成二次拉伸的目的；
29.s6，紧接着二次拉伸完成后就可以对其进行二次冷却工作，金刚线进入到二次冷却机构的内部，经过降温冷却后即可实现二次冷却的目的；
30.s7，最后拉伸完成后就可以利用收线机构来对金刚线进行收线，将完成了超细直径加工的金刚线进行收卷。
31.步骤s1中，将需要进行超细直径加工制造的金刚线取出来，然后打开放卷装置的固定器，将金刚线卷安放好，并抽出金刚线卷上的线头，接着将金刚线线头插入在进线机构的内部。
32.步骤s2中，在进线时直接启动进线机构，这样即可由多个进线轮转动来完成金刚线的进线工作，同时在进线的过程中，在进线轮外部包裹的胶套，可以提高对金刚线的加持摩擦力，避免出现进线时打滑的情况。
33.步骤s3中，在对金刚线拉伸时，由拉线机构内部的拉丝模具来完成拉伸工作，利用拉丝模具内部的钻石聚晶拉丝结构进行金刚线的拉伸，同时一组拉伸模具内部含有两个钻石聚晶拉丝结构，可以实现分段式拉伸的效果。
34.步骤s4中，当完成第一次金刚线拉伸工作后，即可由冷却机构对金刚线进行冷却，由于冷却机构是由冷却剂、冷却池、导管和循环泵所组成，同时冷却剂采用的是冷却油，当金刚线经过冷却池的上方时，冷却池上方的导管即可在循环泵的作用下将冷却油排出来，此时排放出来的冷却油滑落下来即可自动淹没金刚线，从而对其进行冷却降温工作。
35.步骤s5中，当完成冷却后，即可由二次拉伸机构来进行金刚线的二次拉伸工作，同时二次拉伸机构和初步拉伸机构结构相同，但是二次拉伸机构的钻石聚晶拉丝结构孔径更小，所以当金刚线完成二次拉伸后，即可实现金刚线的超细直径制造工作。
36.步骤s6中，当金刚线完成二次拉伸工作后，就会进入到二次冷却机构的内部，且二次冷却机构和初次冷却机构结构相同，利用二次冷却机构来完成对金刚线的二次冷却工作，同时采用的冷却剂为冷却油。
37.步骤s7中，最后完成了金刚线的超细拉伸工作后，即可利用收线机构来实现对金刚线的收卷工作，同时收卷机的额定转速为1400rpm。
38.综上所述，本发明通过设有的特殊拉伸超细直径的方法，在拉伸的过程中金刚线首先进入到初次拉伸机构内部，利用初次拉伸机构来完成对金刚线的第一次拉伸工作，然后完成初次拉伸后紧接着利用冷却油对其进行降温冷却定型，接着再次利用二次拉伸机构来进行对金刚线的二次拉伸工作，如此即可实现对金刚线的超细直径拉伸工作，且拉伸机构的内部均设有两组钻石聚晶拉丝模具结构，可以较好的实现分段式拉伸的效果，极大程度上提高了拉伸时的质量和效率，实用性较强。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。