一种智能压割机的制作方法

1.本发明涉及一种机械设备，尤其适应人们用于制造钢丝轮的智能压割机。


背景技术：

2.目前，公知的制造钢丝轮是把内盘、钢丝体和外盘叠在一起，需要操作人员用手拿着这些配件伸进液压机中放置在下模体上，用液压机制成，操作人员如不小心，手容易会被液压机压下来而受伤，另外在对钢丝轮的钢丝割平的这道工序是用电动机和气缸顶住钢丝轮，用切割机对钢丝轮进行割平，操作人员需要用攝子把钢丝轮放进模具上固定切割，不但操作速度慢，而且也容易被盘刀割伤，存在着生产成本高和安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题的不足，本发明提供一种智能压割机，该智能压割机为了减少工序，把两台机组合为一体，在一台机器上只要一个操作人员就能完成，并且操作人员远离液压机完成操作以及对钢丝轮的钢丝能自动割平，具有结构简单，降低成本，确保安全的特点。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能压割机，包括输送装置、压机装置、切割装置、控制箱、空压机和液压站；输送装置由边孔链条、开关和机架组成，在机架的上部设有后台板、前转轴和后转轴，机架的下部设有隔栅，在后台板前头设有前转轴和固定杆，后头设有后转轴，固定杆上设有弧型钢丝和螺丝，前转轴与后转轴都与轴板相连并固定，在前转轴的两头分别都设有前链轮，后转轴上设有两后链轮、伺服电机和圆轮，在两前链轮和两后链轮上分别设有边孔链条，在两根边孔链条的每一节链条边上都设有直角板，在直角板的竖板和横板上都设有圆孔，竖板上的圆孔与边孔链条上的钢轴相连，开关与控制箱相连；切割装置由抱体机构、推动机构、切割机构和防护罩组成，在防护罩前面设有推动机构和切割机构，在防护罩后面设抱体机构；抱体机构由固定板、前气缸、插口、挡板和抱体组成，在挡板上设有插口，抱体上设有固定孔、半圆体和插头，插头与插口相连，抱体上的固定孔与后气缸相连，后气缸设在固定板的前面，固定板的后面与机架相连；推动机构由两轨道、调速机、气缸、前台板、前固定板、后固定板和下固定板组成，在前台板上设有两轨道和后固定板，后固定板与气缸相连，两轨道上设有下固定板，下固定板与前固定板相连，前固定板上设有调速机，调速机上的电线与调速开关相连，前固定板与气缸上的缸杆相连，调速机上设有固定套；切割机构由电动机、前气缸、转动体和转板组成，在转板下部设有铰链，铰链与前台板相连，转板上设有电动机和转动体，转动体的一头设有盘刀，另一头设有皮带轮，皮带轮与电动机上的皮带轮相连，在转动体的中部设有转孔，转孔与转杆相连，转杆设在前气缸的缸杆上，前气缸的后部与上固定板相连，上模、下模体、底板和垫板组成，下模体由外体、内体和轴承组成，下模体与内体之间设有两个轴承，在内体底部设有平面轴承，液压机的下部设有后台板，上部设有液压缸，液压机的下面设有液压站，液压站上的油管与液压缸相连，后台板上的两边孔链条之间设有垫板，两边孔链条上设有底板，底板上的
螺丝与边孔链条上的圆孔相连固定，在底板上设有下模体，在液压机的周边设有感应开关，感应开关、调速开关、调速机、电动机、伺服电机、空压机和液压站上的电线与控制箱相连。
5.所述的输送装置是为了远离液压机和盘刀操作，防止液压机和盘刀对手指造成伤害。
6.所述的抱体机构是为了在边孔链条带动下模体翻转至平时，确保翻转的角度不变使下模体对准固定套，方便固定套与下模体的结合。
7.所述的下模体与内体之间设有两个轴承，在内体底部设有平面轴承，内体上部设有下模体，是为了在有压力作用下确保下模体转动自如并不晃动。
8.所述的垫板是为了阻挡上模对边孔链条的压力，并增强底板的承受力。
9.所述的底板与圆轮相靠一起，是为了阻挡固定套对边孔链条的压力，并增强底板的承受力的。
10.所述的感应开关是为了下模体每次停住的位置准确不误。
11.所述的伺服电机是为了控制边孔链条的速度。
12.所述的弧型钢丝是为了下模体从竖直翻转横置时，由于惯性大防止下模体的产品甩出。
13.本发明的有益效果是：该智能压割机为了减少工序，把两台机组合为一，在一台机器上只要一个操作人员就可以完成，并且操作人员远离压机完成操作以及对钢丝轮的钢丝能自动割平，具有结构简单，降低成本，确保安全的特点。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明的进一步说明。
15.图1是本发明的结构原理示意图。
16.图2是本发明中抱体的结构示意图。
17.图3是一种钢丝轮产品的爆炸图。
18.图4是另一种螺帽钢丝轮产品的爆炸图。
19.图中，1.液压缸，2.液压机，3.油管，4.下模体，5.底板，6.垫板，7.感应开关，8.固定杆，9.弧型钢丝，10.防护罩，11.前固定板，12.固定套，13.转板，14.盘刀，15.转动体，16.皮带轮，17.上固定板，18.前气缸，19.调速机，20.切割装置，21.前台板，22.下固定板，23.轨道，24.后固定板，25.气缸，26.调速开关，27.隔栅，28.前转轴，29.机架，30.伺服电机，31.开关，32.输送装置，33.后台板，34.边孔链条，35.轴板，36.后转轴，37.后链轮，38.圆孔，39.上模，40.压机装置，41.控制箱，42.固定孔，43.抱体，44.半圆体，45.插头，46.内盘，47.钢丝体，48.外盘，49.螺母，50.圆体，51.帽扣，52.伞丝，53.螺帽钢丝轮，54.钢丝轮。
具体实施方式
20.在图1和图2中，一种智能压割机，由输送装置32、压机装置40、切割装置20、控制箱41、空压机和液压站组成；输送装置32由边孔链条34、开关31和机架29组成，在机架29的上部安装有后台板33、前转轴和后转轴，下部安装有隔栅27，在后台板33的前头安装有前转轴28和固定杆8，后头安装有后转轴36，固定杆上安装有弧型钢丝9并用螺丝固定，前转轴28与后转轴36都与轴板35相连并固定在机架的两头，在前转轴的两头分别都安装有前链轮，后
转轴上安装有两后链轮37、伺服电机30和圆轮，在两前链轮和两后链轮上分别安装有两根边孔链条34，在两边孔链条的每一节链条边上都安装有直角板，在直角板的竖板和横板上都钻有圆孔38，竖板上的圆孔与边孔链条上的钢轴相连，开关31与控制箱41相连；切割装置20由抱体机构、推动机构、切割机构和防护罩10组成，在防护罩10前面安装有推动机构和切割机构，在防护罩后面安装有抱体机构；抱体机构由固定板、前气缸18、插口、挡板和抱体43组成，在挡板上铣有插口，抱体43上铣有固定孔42、半圆体44和插头45，插头45与插口相连，抱体上的固定孔与后气缸相连，后气缸安装在固定板的前面，固定板的后面与机架相连；推动机构由两根轨道23、调速机19、气缸25、前台板21、前固定板11、后固定板24和下固定板22组成，在前台板21上安装有两轨道23和后固定板24，后固定板24与气缸25相连，两根轨道23上安装有下固定板22，下固定板22与前固定板11相连，前固定板上安装有调速机19，调速机上的电线与调速开关26相连，前固定板与气缸上的缸杆相连，调速机上安装有固定套12；切割机构由电动机、前气缸18、转动体15和转板13组成，在转板13下部安装有铰链，铰链与前台板相连，转板上安装有电动机和转动体15，转动体的一头安装有盘刀14，另一头安装有皮带轮16，皮带轮与电动机上的皮带轮相连，在转动体的中部钻有转孔，转孔与转杆相连，转杆安装在后气缸的缸杆上，后气缸的后部与上固定板17相连，上固定板与固定板相连，气缸、前气缸和后气缸上的气管与空压机相连；压机装置40由液压机2、上模39、下模体4、底板5和垫板6组成，下模体4由外体、内体和轴承组成，下模体与内体之间安装有两个轴承，在内体底部安装有平面轴承，液压机2的下部安装有后台板33，上部安装有液压缸1，液压机的下面安装有液压站，液压站上的油管3与液压缸1相连，后台板上的两边孔链条之间安装有垫板，两边孔链条上安装有底板，底板上的螺丝与链条上的圆孔相连固定，在底板上安装有下模体，在液压机的周边安装有感应开关7，感应开关、调速开关、调速机、电动机、伺服电机、空压机和液压站上的电线与控制箱41相连。
21.在图3和图4中，当人们需要制造钢丝轮时，只要先把螺母49上的圆体50或帽扣51朝下穿过外盘48、钢丝体47和内盘46上的圆孔，放置在下模体上，打开开关机器旋转，链条转动带动下模体进入液压机中的垫板上部，感应开关感应到下模体，控制器电路板上的发射器发出指令，使链条停止转动，液压机上的上模往下运动压至在下模体上，圆体做下部反向朝外圈起反边紧压在内盘上，使原来散乱的钢丝体压制成伞丝51，随着上模向上运动，链条随之转动，下模体转至前转轴的前面，使竖直的下模体翻转至横置，与此同时后气缸工作，把抱体推向下模体，抱体上的半圆体与下模体相连，插头插入插口中，确保下模体横向横置的角度不变，调速机和气缸打开工作，调速机上的固定套，向下模体方向运动，固定套紧压在下模体上，带动伞丝转动，前气缸推动旋转的盘刀向旋转的伞丝推进，盘刀就可把伞丝切割成为一个平圆面，盘刀和调速机回缩，链条旋转，把钢丝轮旋转至链条的下面，在重力的作用下，钢丝轮脱落在隔栅上，即制成螺帽钢丝轮54和普通的钢丝轮53的成品了。
22.以上所述的仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明中说明书、权利及附图内容所作的等效结构或等效流程变换以及直接或间接的运用其它相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。