一种调直机的制作方法

1.本发明涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种调直机。


背景技术：

2.现有的调直机主要通过上下排布的压轮对铝棒进行挤压，铝棒从压轮之间传送过去，从而实现对铝棒弯曲部压直的过程；由于铝棒上的弯曲部分布不均匀，现有的调直机为直线挤压模式，只能将压轮平面上的弯曲部压直，对于其他朝向的弯曲部无法保证压直效果，导致铝棒的调直效果不理想；同时，压直过程中，由于压轮上的受力不一致会导致震动，从而影响铝棒压直的整体效果。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决现有的调直机无法压直所有朝向的弯曲部以及压直过程中的震动影响压直效果的问题，本发明提供了一种调直机，其具体技术方案如下：
4.一种调直机，包括机架和调直机构；所述机架包括底座和两个支撑座；两个所述支撑座分别设于所述底座的顶部两侧；所述支撑座的顶部固定安装有第一电机；所述第一电机的输出端与驱动轮连接；所述调直机构包括环形安装座和多组调直组件；所述环形安装座的外周与所述驱动轮啮合连接；所述环形安装座内设有多个容纳所述调直组件的容腔，所述容腔沿所述环形安装座的内壁圆周方向均匀设置；所述调直组件包括减震组件、压轮和壳体；所述壳体设于所述容腔内且所述壳体的开口朝向所述环形安装座的中心；所述减震组件的一端与所述壳体的内腔连接，所述减震组件的另一端与所述压轮连接。
5.上述调直机通过所述驱动轮与所述环形安装座的配合使用从而实现所述调直机构的自转，并通过设置多个所述压轮使铝棒在所述调直机的作用下实现多曲线的压直，从而将铝棒上不同朝向的弯曲部均有效压直，提高了压直的整体效果；同时，所述减震组件对所述压轮使用过程中的震动进行缓冲，不仅降低了所述调直机构的震动，而且进一步提高了铝棒压直的整体效果。
6.进一步地，所述减震组件包括阻尼气缸；所述阻尼气缸的一端与所述壳体远离所述压轮的一端连接，所述阻尼气缸的另一端与减震板的一端连接；所述减震板的另一端与所述压轮连接；所述减震板滑动连接于所述壳体内。
7.进一步地，所述减震组件还包括多个减震弹簧；多个所述减震弹簧均布于所述阻尼气缸的四周；所述减震弹簧的一端与所述壳体远离所述压轮的一端连接，所述减震弹簧的另一端与所述减震板连接。
8.进一步地，所述减震组件还包括缓冲弹簧和缓冲杆；所述缓冲弹簧套设在所述阻尼气缸上；所述缓冲弹簧的一端与所述壳体远离所述压轮的一端连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述减震板连接；所述缓冲杆设于所述壳体与所述减震板之间且位于所述阻尼气缸的四周。
9.进一步地，所述减震板由弹性材料制成。
10.进一步地，所述调直组件有偶数组。
11.进一步地，处于所述环形安装座同一径向上的两个所述压轮的轴线方向相垂直。
12.进一步地，所述壳体的横截面为圆形且所述壳体的外壁设有内螺纹；所述容腔设有与所述内螺纹相配合的第一外螺纹且所述容腔的一侧设有转动腔；所述转动腔内设有转轴且所述转轴设有与所述内螺纹相配合的第二外螺纹；所述容腔、所述转轴均与所述壳体螺纹连接。
13.进一步地，所述转轴的一端连接第二电机。
14.进一步地，所述支撑座顶部与所述环形安装座的轴线方向相垂直的两端均设有支撑杆；所述支撑杆的一端与所述支撑座连接，所述支撑杆的另一端与滑轮连接；所述环形安装座的两端外壁上均设有环形导轨；所述滑轮与所述环形导轨滑动连接。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本发明实施例之一中一种调直机的使用示意图；
17.图2是本发明实施例之一中一种调直机的结构示意图之一；
18.图3是本发明实施例之一中一种调直机的调直机构的结构示意图之一；
19.图4是图3中a处的放大示意图；
20.图5是本发明实施例之一中一种调直机的调直机构的结构示意图之二；
21.图6是图5中b处的放大示意图；
22.图7是图1中c处的放大示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、支撑座；3、第一电机；4、驱动轮；5、环形安装座；6、压轮；7、壳体；8、阻尼气缸；9、减震板；10、减震弹簧；11、缓冲弹簧；12、缓冲杆；13、转轴；14、第二电机；15、容腔；16、支撑杆；17、滑轮；18、环形导轨。
具体实施方式
24.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.如图1—图7所示，本发明一实施例中的一种调直机，包括机架和调直机构；所述机
架包括底座1和两个支撑座2；两个所述支撑座2分别设于所述底座1的顶部两侧；所述支撑座2的顶部固定安装有第一电机3；
29.所述第一电机3的输出端与驱动轮4连接；所述调直机构包括环形安装座5和多组调直组件；所述环形安装座5的外周与所述驱动轮4啮合连接；
30.所述环形安装座5内设有多个容纳所述调直组件的容腔15，所述容腔15沿所述环形安装座5的内壁圆周方向均匀设置；所述调直组件包括减震组件、压轮6和壳体7；所述壳体7设于所述容腔15内且所述壳体7的开口朝向所述环形安装座5的中心；所述减震组件的一端与所述壳体7的内腔连接，所述减震组件的另一端与所述压轮6连接。
31.上述调直机通过所述驱动轮4与所述环形安装座5的外周啮合传动从而实现所述调直机构的自转，并通过设置多个所述压轮6使铝棒在所述调直机的作用下实现多曲线的压直，从而将铝棒上不同朝向的弯曲部均有效压直，提高了压直的整体效果；同时，所述减震组件对所述压轮6使用过程中由于铝棒表面不平整而与所述压轮6碰撞产生往复冲击形成的震动进行缓冲，滞回耗能特性显著，从而降低了所述调直机构的震动，进一步提高了铝棒压直的整体效果。
32.在其中一个实施例中，所述减震组件包括阻尼气缸8；所述阻尼气缸8的一端与所述壳体7远离所述压轮6的一端连接，所述阻尼气缸8的另一端与减震板9的一端连接；所述减震板9的另一端与所述压轮6连接；所述减震板9滑动连接于所述壳体7内。
33.具体的，所述减震板9通过连接杆与所述压轮6固定连接；所述阻尼气缸8包括活塞、第一缸体和第二缸体；所述第一缸体和所述第二缸体通过通孔相连通且所述第一缸体和所述第二缸体内均填充阻尼介质；所述活塞的一端与所述减震板9连接，所述活塞的另一端设于所述第一缸体内；所述压轮6与铝棒上的弯曲部碰撞产生往复冲击并带动所述活塞往复运动；所述活塞在所述阻尼气缸8内往复运动的过程中，所述阻尼介质在两个分隔的腔室内迅速流动，所述阻尼介质的各分子间以及所述阻尼介质与所述活塞间均产生剧烈的摩擦，同时，所述阻尼介质在通过所述通孔时也产生了巨大的节流阻尼，所述摩擦和所述节流阻尼共同作用形成了阻尼力，从而将所述压轮6受到的震动通过所述活塞在所述阻尼介质中的往复运动转化为热量并进行消耗，从而通过滞回耗能达到减震的目的。
34.在其中一个实施例中，所述减震组件还包括多个减震弹簧10；多个所述减震弹簧10均布于所述阻尼气缸8的四周；所述减震弹簧10的一端与所述壳体7远离所述压轮6的一端连接，所述减震弹簧10的另一端与所述减震板9连接。
35.在其中一个实施例中，所述减震组件还包括缓冲弹簧11和缓冲杆12；所述缓冲弹簧11套设在所述阻尼气缸8上；所述缓冲弹簧11的一端与所述壳体7远离所述压轮6的一端连接，所述缓冲弹簧11的另一端与所述减震板9连接；所述缓冲杆12设于所述壳体7与所述减震板9之间且位于所述阻尼气缸8的四周。
36.具体的，所述阻尼气缸8对所述压轮6使用过程中由于铝棒表面不平整而与所述压轮6碰撞产生往复冲击形成的震动进行缓冲；所述减震弹簧10、所述缓冲弹簧11以及所述缓冲杆12利用弹性形变对所述压轮6受到的力进行缓冲，从而提高了所述调直组件整体结构的稳定性，并降低了震动对压直效果的影响。
37.在其中一个实施例中，所述缓冲杆12由减震材料制成。
38.在其中一个实施例中，所述减震板9由弹性材料制成。
39.具体的，所述减震材料或所述弹性材料包括橡胶、海绵、泡沫、pu泡棉或珍珠棉任意之一。
40.在其中一个实施例中，所述调直组件有偶数组，且两两相对设置。
41.在其中一个实施例中，处于所述环形安装座5同一径向上的两个所述压轮6的轴线方向相垂直。
42.具体的，通过上述设置，所述调直组件在压直过程中能在铝棒上形成多组方向相反的双曲线，不仅增加了压直过程中所述压轮6与铝棒的接触面积，提高压直效果；同时，相互垂直设置的所述压轮6能有效缓冲相互对铝棒内应力的破坏，从而使铝棒压直效果更好。
43.在其中一个实施例中，所述壳体7的横截面为圆形且所述壳体7的外壁设有内螺纹；所述容腔15设有与所述内螺纹相配合的第一外螺纹且所述容腔15的一侧设有转动腔；所述转动腔内设有转轴13且所述转轴13设有与所述内螺纹相配合的第二外螺纹；所述容腔15、所述转轴13均与所述壳体7螺纹连接。
44.在其中一个实施例中，所述转轴13的一端连接第二电机14。
45.具体的，所述第二电机14固定安装在所述转动腔内且所述转轴13远离所述压轮6的一端与所述第二电机14连接。
46.在其中一个实施例中，所述支撑座2顶部与所述环形安装座5的轴线方向相垂直的两端均设有支撑杆16；所述支撑杆16的一端与所述支撑座2连接，所述支撑杆16的另一端与滑轮17连接；所述环形安装座5的两端外壁上均设有环形导轨18；所述滑轮17与所述环形导轨18滑动连接。
47.具体的，通过上述设置，所述环形安装座5被多节点的卡接在所述机架上，确保了安装结构的稳定性。
48.在其中一个实施例中，所述环形安装座5的两侧分别设有送料辊和接料辊；所述送料辊和所述接料辊均由上下排布的压制轮组成。
49.具体的，所述送料辊负责运送铝棒，所述接料辊负责接收铝棒；所述送料辊和所述接料辊的传动方向均与所述环形安装座5的轴线方向相平行；所述送料辊和所述接料辊对铝棒施加的夹持力均大于所述压轮6对铝棒施加的外力，从而使铝棒稳定的被夹持在所述送料辊和所述接料辊之间且避免压直过程中铝棒松动或被所述环形安装座5带动旋转造成生产事故的发生。
50.使用过程如下：
51.启动所述送料辊，所述送料辊沿所述环形安装座5的轴线方向将铝棒传送至所述调直机内后，停止所述送料辊；
52.启动所述第二电机14，所述转轴13在所述第二电机14的驱动下转动并带动所述壳体7在所述容腔15内升降，从而实现对所述压轮6高度的调节；当所述压轮6调至与铝棒的外表面相抵接时，停止所述第二电机14；
53.启动所述第一电机3和所述送料辊，所述驱动轮4在所述第一电机3的驱动下转动并带动所述环形安装座5旋转；同时，铝棒在所述送料辊的推动下沿所述环形安装座5的轴线方向传送至所述调直机内，从而使所述压轮6对铝棒形成了多曲线的压直路径，使铝棒各朝向的所述弯曲部被压直；同时，在压直过程中，所述减震组件对所述压轮6受到的震动进行缓冲，从而进一步提高了压直的整体效果；
54.铝棒被压直后通过所述接料辊将铝棒传送至指定地点即可。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。