一种铝镁合金线材拉伸成型工艺的制作方法

1.本发明涉及铝镁合金线材生产技术领域，特别涉及一种铝镁合金线材拉伸成型工艺。


背景技术：

2.铝镁合金线材指的是以纯铝作为基体，加入镁元素所构成的合金线材，一般可以用作高频信号的导体或者电气装备中的电缆导体，具有质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强的优点，满足信号传输和电气输送的要求，在交通运输及通讯电子工业等领域得到了广范应用；
3.目前铝镁合金线材的制作是将线坯进行拉伸，使线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小长度增加，从而制得铝镁合金线材，而拉伸与收卷是线材生产中的工序，目前的铝镁合金线材拉伸通常只采用一个拉丝机进行拉伸作业，此拉伸过程线材不直，拉线过程中线材容易发生抖动，不能保证线坯输送过程中运动轨迹的稳定性，导致线材拉伸的表面质量和尺寸形状不达标，并且针对拉伸后的线材不能循环平移收卷，导致线材绕卷堆叠，使线材绕卷不整齐美观，造成铝镁合金线材拉伸成型的质量下降；为此，本发明提供了一种铝镁合金线材拉伸成型工艺。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝镁合金线材拉伸成型工艺，其使用了一种铝镁合金线材拉伸成型设备，该成型设备包括塑形机构、轧制机构、收卷机构和底板，采用上述成型设备对铝镁合金线坯进行拉伸的具体方法如下：
5.s1、线坯拉拔：通过拉拔机械将铝镁合金材料拉拔制成铝镁合金线坯；
6.s2、线坯塑形导向：通过塑形机构将上述s1中的铝镁合金线坯进行滚压导向输送，预先对铝镁合金线坯进行拉伸导向；
7.s3、线坯拉伸成型：通过轧制机构将上述s2中滚压导向的铝镁合金线坯进行轧制传送，使线坯拉伸成型；
8.s4、绕卷收集：通过收卷机构对上述s3中拉伸成型的铝镁合金线材进行绕卷收集；
9.所述的收卷机构通过滑动配合方式安装在底板上，位于收卷机构的相对侧设置有轧制机构，所述的轧制机构安装在底板上，位于轧制机构上安装有塑形机构；
10.所述的塑形机构包括电动机、转轴、蜗杆、塑形单元和直板；所述的电动机通过电机座安装在轧制机构的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的外侧轴端相互连接，所述的转轴上对称设置有蜗杆，且蜗杆通过啮合转动方式与塑形单元相互连接，所述的塑形单元通过轴承对称的安装在直板上，所述的直板安装在轧制机构的内壁上；
11.所述的塑形单元包括环套、蜗轮、分度转盘、拉销、浮动支架、滑轮、塑形压轮和导向转轮；所述的环套通过轴承安装在直板上，位于环套的内侧轴端上安装有蜗轮，且蜗轮通过啮合转动方式与蜗杆相互连接，位于环套的外壁上通过轴承安装有分度转盘，位于分度
转盘的外壁上通过滑动配合方式设置有拉销，位于拉销的外圈设置有弹簧，且拉销通过滑动配合方式与环套插销连接，位于环套的外壁上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的浮动支架，位于浮动支架的轴端上通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与分度转盘滑动连接，所述的塑形压轮和导向转轮分别通过轴承安装在浮动支架上，且塑形压轮位于导向转轮的外侧；通过拉销拉动分度转盘回转，从而同步滑动滑轮，使浮动支架同步平移调节，然后松开拉销，通过弹簧复位抵推拉销插销进环套中，实现调节后的固定，再通过电动机驱动转轴，使蜗杆啮合转动蜗轮，实现塑形压轮和导向转轮的旋转动作。
12.优选的，所述的轧制机构包括传输支架、主转杆、副转杆、轧制滚轮、主齿轮、副齿轮、主带轮、步进电机、直杆、副带轮和圆皮带；所述的传输支架安装在底板上，所述的传输支架上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性排布的主转杆和副转杆，且主转杆位于副转杆的正下方，位于主转杆和副转杆的轴杆外圈分别对称的安装有轧制滚轮，位于主转杆和副转杆的外侧轴端上分别安装有主齿轮和副齿轮，且主齿轮与副齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮的内侧设置有主带轮，所述的主带轮安装在主转杆的轴杆外圈上，所述的步进电机通过电机座安装在传输支架的外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与直杆的一侧轴端相互连接，所述的直杆通过轴承座安装在传输支架的外壁上，所述的直杆上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的副带轮，所述的副带轮与正上方的主带轮之间通过外圈设置的圆皮带相互转动连接；通过步进电机驱动直杆旋转，使主带轮传动圆皮带，使副带轮同步主转杆旋转，通过主齿轮啮合转动副齿轮，实现轧制滚轮的旋转塑形传送作业。
13.优选的，所述的收卷机构包括轴转支架、旋动电机、缺口齿轮、环形架、l型滑架、伺服电机、转台、导杆、滑套、夹持单元、环型拉架和滑销；所述的轴转支架安装在底板上，位于轴转支架的外壁上通过电机座安装有旋动电机，且旋动电机的输出轴通过联轴器与缺口齿轮的一侧轴端相互连接，所述的缺口齿轮通过轴承安装在轴转支架上，且缺口齿轮通过啮合转动方式与环形架相互连接，所述的环形架安装在l型滑架的外壁上，且环形架通过滑动配合方式与底板相互连接，所述的l型滑架通过滑动配合方式安装在底板上，位于l型滑架的外壁上通过电机座安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转台的外侧轴端相互连接，所述的转台通过轴承安装在l型滑架上，位于转台的外壁上安装有导杆，位于导杆的外圈通过滑动配合方式设置有滑套，所述的滑套上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元，且夹持单元通过滑动配合方式与转台相互连接，所述的环型拉架安装在滑套的内侧轴端上，且环型拉架通过滑动配合方式与转台相互连接，位于转台的外圈顶端通过滑动配合方式安装有滑销，且滑销通过滑动配合方式与环型拉架插销连接；
14.优选的，所述的夹持单元包括夹持卡板、辅动轮和曲柄连杆；所述的夹持卡板通过滑动配合方式安装在转台上，位于夹持卡板轴端的两侧外壁上分别通过轴承安装有辅动轮，且辅动轮通过滚动方式与转台相互连接，所述的夹持卡板上通过铰链销设置有多个沿其长度方向呈线性分布的曲柄连杆，且曲柄连杆的内侧轴端通过铰链销与滑套相互连接；通过拉动滑销上升，使环型拉架平移抵推滑套沿着导杆方向平移，使曲柄连杆顶推夹持卡板外扩平移，并通过辅动轮减轻夹持卡板外扩平移的阻力，再松放滑销，通过弹簧抵推滑销插销进环型拉架上，实现夹持调节后的固定，再通过伺服电机驱动转台旋转实现绕卷作业，再通过旋动电机驱动缺口齿轮啮合转推环形架，实现l型滑架的往复平移动作。
15.优选的，所述的分度转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，将所述的分度转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步控制浮动支架的间距调节，从而满足多种型号尺寸线坯的塑形导向输送。
16.优选的，所述的塑形压轮为倾斜放置，将所述的塑形压轮设为倾斜放置，便于滚压接触线坯，使线坯发生塑性变形，使截面逐渐减小长度增加。
17.优选的，所述的转台上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰形孔，将所述的转台上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰形孔，便于导向夹持卡板的外扩移动，提高调节行程，满足夹持绕卷的需求。
18.本发明的有益效果在于：
19.一、本发明通过轧制机构对线坯进行旋转塑形滚压，使线坯的截面更为圆整，表面光洁，提高了铝镁合金线材拉伸成型的品质，通过线坯传输至轧制滚轮形成的模孔中，从而发生塑性变形，使截面减小、长度增加，并且提高了线坯输送过程中的运动轨迹稳定性，从而提高了铝镁合金线材拉伸成型的质量。
20.二、本发明通过塑形机构对铝镁合金线坯进行滚压导向输送，满足多种型号尺寸线坯的塑形导向输送，并通过旋转方式预先对铝镁合金线坯进行拉伸导向，使线坯发生塑性变形，使截面减小、使线坯拉直，防止拉线过程中的抖动，并且增加拉伸力，提高线坯的拉伸效果、防止线材拉伸的表面质量不达标，从而提高了铝镁合金线材拉伸成型的质量。
21.三、本发明通过收卷机构对卷筒进行夹持固定，满足对拉伸成型的铝镁合金线材进行绕卷收集，并且通过往复的位置平移，使得线材绕卷整齐美观，提高了线材的绕卷质量，并且通过导杆上的凹槽可稳定旋转绕卷过程，防止绕卷滑转，有效的提高了收卷质量。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的铝镁合金线材拉伸成型示意图；
24.图2是本发明的主视方位第一位置立体结构示意图；
25.图3是本发明的主视方位第二位置立体结构示意图；
26.图4是本发明图3中的a处局部放大图；
27.图5是本发明图3中的b处局部放大图；
28.图6是本发明的后视方位第一位置立体结构示意图；
29.图7是本发明的后视方位第二位置立体结构示意图；
30.图8是本发明的塑形单元立体结构示意图；
31.图9是本发明的收卷机构部分立体结构示意图；
32.图10是本发明图9中的c处局部放大图。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
34.如图1至图10所示，一种铝镁合金线材拉伸成型工艺，其使用了一种铝镁合金线材
拉伸成型设备，该成型设备包括塑形机构1、轧制机构2、收卷机构3和底板4，采用上述成型设备对铝镁合金线坯进行拉伸的具体方法如下：
35.s1、线坯拉拔：通过拉拔机械将铝镁合金材料拉拔制成铝镁合金线坯；
36.s2、线坯塑形导向：通过塑形机构1将上述s1中的铝镁合金线坯进行滚压导向输送，预先对铝镁合金线坯进行拉伸导向；
37.s3、线坯拉伸成型：通过轧制机构2将上述s2中滚压导向的铝镁合金线坯进行轧制传送，使线坯拉伸成型；
38.s4、绕卷收集：通过收卷机构3对上述s3中拉伸成型的铝镁合金线材进行绕卷收集；
39.所述的收卷机构3通过滑动配合方式安装在底板4上，位于收卷机构3的相对侧设置有轧制机构2，所述的轧制机构2安装在底板4上，位于轧制机构2上安装有塑形机构1；
40.所述的塑形机构1包括电动机10、转轴11、蜗杆12、塑形单元13和直板14；所述的电动机10通过电机座安装在传输支架20的外壁上，且电动机10的输出轴通过联轴器与转轴11的外侧轴端相互连接，所述的转轴11上对称设置有蜗杆12，且蜗杆12通过啮合转动方式与塑形单元13相互连接，所述的塑形单元13通过轴承对称的安装在直板14上，所述的直板14安装在传输支架20的内壁上；
41.所述的塑形单元13包括环套131、蜗轮132、分度转盘133、拉销134、浮动支架135、滑轮136、塑形压轮137和导向转轮138；所述的环套131通过轴承安装在直板14上，位于环套131的内侧轴端上安装有蜗轮132，且蜗轮132通过啮合转动方式与蜗杆12相互连接，位于环套131的外壁上通过轴承安装有分度转盘133，所述的分度转盘133上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，将所述的分度转盘133上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步控制浮动支架135的间距调节，从而满足多种型号尺寸线坯的塑形导向输送；位于分度转盘133的外壁上通过滑动配合方式设置有拉销134，位于拉销134的外圈设置有弹簧，且拉销134通过滑动配合方式与环套131插销连接，位于环套131的外壁上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的浮动支架135，位于浮动支架135的轴端上通过轴承安装有滑轮136，且滑轮136通过滚动方式与分度转盘133滑动连接，所述的塑形压轮137和导向转轮138分别通过轴承安装在浮动支架135上，且塑形压轮137位于导向转轮138的外侧，所述的塑形压轮137为倾斜放置，将所述的塑形压轮137设为倾斜放置，便于滚压接触线坯，使线坯发生塑性变形，使截面逐渐减小长度增加；通过拉销134拉动分度转盘133回转，从而同步滑动滑轮136，使浮动支架135同步平移调节，然后松开拉销134，通过弹簧复位抵推拉销134插销进环套131中，实现调节后的固定，再通过电动机10驱动转轴11，使蜗杆12啮合转动蜗轮132，实现塑形压轮137和导向转轮138的旋转动作。
42.所述的轧制机构2包括传输支架20、主转杆21、副转杆22、轧制滚轮23、主齿轮24、副齿轮25、主带轮26、步进电机27、直杆28、副带轮29和圆皮带29a；所述的传输支架20安装在底板4上，所述的传输支架20上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性排布的主转杆21和副转杆22，且主转杆21位于副转杆22的正下方，位于主转杆21和副转杆22的轴杆外圈分别对称的安装有轧制滚轮23，位于主转杆21和副转杆22的外侧轴端上分别安装有主齿轮24和副齿轮25，且主齿轮24与副齿轮25之间通过啮合转动方式相互连接，位于主齿轮24的内侧设置有主带轮26，所述的主带轮26安装在主转杆21的轴杆外圈上，所述的步进电
机27通过电机座安装在传输支架20的外壁上，且步进电机27的输出轴通过联轴器与直杆28的一侧轴端相互连接，所述的直杆28通过轴承座安装在传输支架20的外壁上，所述的直杆28上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的副带轮29，所述的副带轮29与正上方的主带轮26之间通过外圈设置的圆皮带29a相互转动连接；通过步进电机27驱动直杆28旋转，使主带轮26传动圆皮带29a，使副带轮29同步主转杆21旋转，通过主齿轮24啮合转动副齿轮25，实现轧制滚轮23的旋转塑形传送作业。
43.所述的收卷机构3包括轴转支架30、旋动电机31、缺口齿轮32、环形架33、l型滑架34、伺服电机35、转台36、导杆37、滑套38、夹持单元39、环型拉架39a和滑销39b；所述的轴转支架30安装在底板4上，位于轴转支架30的外壁上通过电机座安装有旋动电机31，且旋动电机31的输出轴通过联轴器与缺口齿轮32的一侧轴端相互连接，所述的缺口齿轮32通过轴承安装在轴转支架30上，且缺口齿轮32通过啮合转动方式与环形架33相互连接，所述的环形架33安装在l型滑架34的外壁上，且环形架33通过滑动配合方式与底板4相互连接，所述的l型滑架34通过滑动配合方式安装在底板4上，位于l型滑架34的外壁上通过电机座安装有伺服电机35，且伺服电机35的输出轴通过联轴器与转台36的外侧轴端相互连接，所述的转台36通过轴承安装在l型滑架34上，所述的转台36上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰形孔，将所述的转台36上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的腰形孔，便于导向夹持卡板391的外扩移动，提高调节行程，满足夹持绕卷的需求；位于转台36的外壁上安装有导杆37，位于导杆37的外圈通过滑动配合方式设置有滑套38，所述的滑套38上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元39，且夹持单元39通过滑动配合方式与转台36相互连接，所述的环型拉架39a安装在滑套38的内侧轴端上，且环型拉架39a通过滑动配合方式与转台36相互连接，位于转台36的外圈顶端通过滑动配合方式安装有滑销39b，且滑销39b通过滑动配合方式与环型拉架39a插销连接；
44.所述的夹持单元39包括夹持卡板391、辅动轮392和曲柄连杆393；所述的夹持卡板391通过滑动配合方式安装在转台36上，位于夹持卡板391轴端的两侧外壁上分别通过轴承安装有辅动轮392，且辅动轮392通过滚动方式与转台36相互连接，所述的夹持卡板391上通过铰链销设置有多个沿其长度方向呈线性分布的曲柄连杆393，且曲柄连杆393的内侧轴端通过铰链销与滑套38相互连接；通过拉动滑销39b上升，使环型拉架39a平移抵推滑套38沿着导杆37方向平移，使曲柄连杆393顶推夹持卡板391外扩平移，并通过辅动轮392减轻夹持卡板391外扩平移的阻力，再松放滑销39b，通过弹簧抵推滑销39b插销进环型拉架39a上，实现夹持调节后的固定，再通过伺服电机35驱动转台36旋转实现绕卷作业，再通过旋动电机31驱动缺口齿轮32啮合转推环形架33，实现l型滑架34的往复平移动作。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。