一种用于高端装备制造管材等距切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于高端装备制造管材等距切割装置。

背景技术：

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，通常是采购长条形的管材原料，根据使用需求需要将管材进行裁断、压槽、套丝和打孔等加工。目前将管材坯料送到加工位时，工作人员通过测量长度后再依次进行切割，需要消耗大量时间和劳动力，且自动化程度不高，另外管材在输送料中只能单一放料，员工需等待前一个管材切割完后再上料，导致大量间隔的空余时间浪费，不利于提高生产效率。

因此，急需设计一种全自动化，提高的输送料效率的用于高端装备制造管材等距切割装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服通过测量长度后再切割，消耗大量时间和劳动力，只能单一放料，导致大量间隔的空余时间浪费的缺点，本发明的技术问题为：提供一种全自动化，提高的输送料效率的用于高端装备制造管材等距切割装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于高端装备制造管材等距切割装置，包括：底板，底板顶部均匀间隔设置有支撑柱；管材架，支撑柱顶部设置有管材架；推进机构，底板顶部一侧设置有推进机构；抬升机构，底板顶部前侧设置有抬升机构；切割机构，抬升机构顶部设置有切割机构。

作为本发明的一种优选技术方案，推进机构包括：第一固定块，底板顶部一侧设置有第一固定块；侧板，第一固定块顶部设置有侧板；导轨，侧板一侧上下对称设置有导轨；第一丝杆，侧板靠近导轨一侧中部通过轴承座旋转式设置有第一丝杆；第一移动座，第一丝杆上通过螺母滑动式设置有第一移动座，第一移动座与导轨配合；第一伺服电机，第一固定块靠近第一丝杆一端上部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，抬升机构包括：固定架，底板顶部前侧设置有固定架；导杆，固定架上部两侧对称设置有导杆；第二丝杆，固定架上部中间通过轴承旋转式设置有第二丝杆；第二移动座，第二丝杆上通过螺母滑动式设置有第二移动座；升降板，固定架一侧上部转动式设置有升降板；第一连杆，升降板中部两侧对称铰接式设置有第一连杆，第一连杆另一端铰接式连接在第二移动座一侧；锥齿轮组，第二丝杆与底板之间设置有锥齿轮组；第二伺服电机，升降板靠近锥齿轮组一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过第一皮带轮组件与锥齿轮组连接。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括：第一轴承座，升降板远离伺服电机一侧设置有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座上旋转式设置有第一转轴；第二皮带轮组件，第二伺服电机的输出轴通过第二皮带轮组件与第一转轴连接；锯齿盘，第一转轴远离第二皮带轮组件一侧设置有锯齿盘。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：拉杆，升降板顶部远离伺服电机一侧设置有拉杆；第二固定块，侧板顶部靠近拉杆一侧设置有第二固定块；插销，第二固定块顶部一侧设置有插销；转动块，插销外表面设置有转动块，转动块一端与拉杆连接；压杆，转动块另一端设置有压杆；压块，压杆底部设置有压块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：第二轴承座，底板顶部靠近管材架一侧对称设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上旋转式设置有第二转轴；摇杆，第二转轴一端设置有摇杆；摆杆，支撑柱上部一侧转动式设置有摆杆；第二连杆，摇杆与摆杆之间铰接式设置有第二连杆；步进推块，两个第二连杆一侧中部设置有步进推块；第三皮带轮组件，两个第二转轴之间通过第三皮带轮组件连接；第三伺服电机，底板顶部第二转轴处设置有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：固定座，底板顶部靠近锯齿盘一侧设置有固定座；弹性件，固定座顶部设置有弹性件；斜板，弹性件顶部设置有斜板；挡板，斜板远离锯齿盘一侧设置有挡板；接料架，底板顶部靠近斜板处设置有接料架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性件为压缩弹簧。

有益效果：1、第一丝杆旋转带动第一移动座移动进而带动管材在管材架上滑动向前推进，在一个工作时间内管材被推进指定距离。

2、在抬升机构与切割机构的联动配合下将旋转的据齿通过抬升与下降对管材进行切割，实现全自动化的间歇推进与等距切割过程。

3、升降板被抬升时推动与之连接的拉杆，进而带动转动块绕插销转动，从而通过压杆的向下运动带动压块对管材进行压紧，提高切割过程的稳定性。

4、摇杆旋转，第二连杆在与摆杆的铰接中，在第二连杆的中间点呈现出椭圆运动轨迹，从而通过步进推块将管材步进运输到推进机构的指定位置，提高输送料效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推进机构的立体结构示意图。

图3为本发明抬升机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中：1-底板，2-支撑柱，3-管材架，4-推进机构，41-第一固定块，42-侧板，43-导轨，44-第一丝杆，45-第一移动座，46-第一伺服电机，5-抬升机构，51-固定架，52-导杆，53-第二丝杆，54-第二移动座，55-升降板，56-第一连杆，57-锥齿轮组，58-第二伺服电机，59-第一皮带轮组件，6-切割机构，61-第一轴承座，62-第一转轴，63-第二皮带轮组件，64-锯齿盘，7-拉杆，8-第二固定块，9-插销，10-转动块，11-压杆，12-压块，13-第二轴承座，14-第二转轴，15-摇杆，16-摆杆，17-第二连杆，18-步进推块，19-第三皮带轮组件，20-第三伺服电机，21-固定座，22-弹性件，23-斜板，24-挡板，25-接料架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，一种用于高端装备制造管材等距切割装置，包括有底板1、支撑柱2、管材架3、推进机构4、抬升机构5和切割机构6，底板1顶部均匀间隔设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有管材架3，底板1顶部右侧设置有推进机构4，底板1顶部前侧设置有抬升机构5，抬升机构5顶部设置有切割机构6。

一种用于高端装备制造管材等距切割装置，通过推进机构4将管材匀速间歇推进，在抬升机构5与切割机构6的联动配合下将旋转的据齿通过抬升与下降对管材进行切割，达到对管材等距切割的效果。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，推进机构4包括有第一固定块41、侧板42、导轨43、第一丝杆44、第一移动座45和第一伺服电机46，底板1顶部右侧设置有第一固定块41，第一固定块41顶部设置有侧板42，侧板42一侧上下对称设置有导轨43，侧板42靠近导轨43一侧中部通过轴承座旋转式设置有第一丝杆44，第一丝杆44上通过螺母滑动式设置有第一移动座45，第一移动座45与导轨43配合，第一固定块41后端上部设置有第一伺服电机46，第一伺服电机46的输出轴通过联轴器与第一丝杆44连接。

抬升机构5包括有固定架51、导杆52、第二丝杆53、第二移动座54、升降板55、第一连杆56、锥齿轮组57、第二伺服电机58和第一皮带轮组件59，底板1顶部前侧设置有固定架51，固定架51上部两侧对称设置有导杆52，固定架51上部中间通过轴承旋转式设置有第二丝杆53，第二丝杆53上通过螺母滑动式设置有第二移动座54，固定架51一侧上部转动式设置有升降板55，升降板55中部两侧对称铰接式设置有第一连杆56，第一连杆56另一端铰接式连接在第二移动座54一侧，第二丝杆53与底板1之间设置有锥齿轮组57，升降板55右侧设置有第二伺服电机58，第二伺服电机58的输出轴通过第一皮带轮组件59与锥齿轮组57连接。

切割机构6包括有第一轴承座61、第一转轴62、第二皮带轮组件63和锯齿盘64，升降板55顶部右侧设置有第一轴承座61，第一轴承座61上旋转式设置有第一转轴62，第二伺服电机58的输出轴通过第二皮带轮组件63与第一转轴62连接，第一转轴62前侧设置有锯齿盘64。

首先，工作人员将需切割的管材放在管材架3指定位置，通过控制第一伺服电机46的间歇匀速旋转，从而带动第一丝杆44在一个工作时间内推进指定距离，第一丝杆44旋转带动第一移动座45移动进而带动管材在管材架3上滑动向前推进，在一个工作时间内管材被推进指定距离，另外，启动第二伺服电机58，第二伺服电机58的输出轴旋转通过第一皮带轮组件59与锥齿轮组57的动力传递带动第二丝杆53旋转进而带动第二移动座54移动抬起升降板55，与此同时第二伺服电机58的输出轴旋转通过第二皮带轮组件63带动锯齿盘64旋转，即旋转的锯齿盘64通过抬升运动对管材进行切割，切割完后控制抬升机构5和切割机构6复位，完成对管材的等距切割工艺，实现全自动化的间歇推进与等距切割过程。

实施例3

如图4、图5和图6所示，在实施例2的基础之上，还包括有拉杆7、第二固定块8、插销9、转动块10、压杆11和压块12，升降板55顶部右侧设置有拉杆7，侧板42顶部前侧设置有第二固定块8，第二固定块8顶部前侧设置有插销9，插销9外表面设置有转动块10，转动块10一端与拉杆7连接，转动块10另一端设置有压杆11，压杆11底部设置有压块12。

此外，在升降板55被抬升时推动与之连接的拉杆7，进而带动转动块10绕插销9转动，从而通过压杆11的向下运动带动压块12对管材进行压紧。提高切割过程的稳定性。

还包括有第二轴承座13、第二转轴14、摇杆15、摆杆16、第二连杆17、步进推块18、第三皮带轮组件19和第三伺服电机20，底板1顶部后侧对称设置有第二轴承座13，第二轴承座13上旋转式设置有第二转轴14，第二转轴14一端设置有摇杆15，支撑柱2上部一侧转动式设置有摆杆16，摇杆15与摆杆16之间铰接式设置有第二连杆17，两个第二连杆17一侧中部设置有步进推块18，两个第二转轴14之间通过第三皮带轮组件19连接，底板1顶部第二转轴14处设置有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出轴通过联轴器与第二转轴14连接。

另一方面，启动第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出轴旋转带动第二转轴14旋转进而带动摇杆15旋转，第二连杆17在与摆杆16的铰接中，在第二连杆17的中间点呈现出椭圆运动轨迹，从而通过步进推块18将管材步进运输到推进机构4的指定位置，摇杆15的重复旋转实现对管材的一步步输送，提高输送料效率。

还包括有固定座21、弹性件22、斜板23、挡板24和接料架25，底板1顶部前侧设置有固定座21，固定座21顶部设置有弹性件22，弹性件22顶部设置有斜板23，斜板23前侧设置有挡板24，底板1顶部斜板23左侧设置有接料架25。

管材需切割一端被斜板23支撑，切割完成后，被切割的管材由于重力作用使弹性件22被压缩，从而带动斜板23与被切割的管材向下运动对接接料架25，避免管材的直接掉落产生的划伤。被切割的管材由斜板23滑落到接料架25上待后续处理。

所述弹性件22为压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。