一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法与流程

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法。

背景技术：

炉卷轧机的轧件较长，在传统的高温加热+tmcp轧制工艺下，轧件在长时间控温轧制时形成较厚的氧化铁皮。较厚的氧化铁皮导致钢板表面发红，在后续加工时氧化铁皮也会产生破碎，严重影响着钢板的表面美观度。随着客户对钢板表面质量要求的逐步提高，控制钢板氧化铁皮厚度，提升钢板表面美观度变得十分重要。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；

s3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；

s4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，步骤s1中，板坯温度均匀性≤20℃。

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮。

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，粗轧阶段轧机除鳞2～3道次，去除钢板二次氧化铁皮。

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮。

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。

前所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。

本发明的有益效果是：

（1）本发明开发了低温加热+正火轧制的生产工艺，替代传统高温加热+tmcp的生产工艺，克服了传统工艺的不利影响，在保证轧件性能稳定的基础上，通过实现低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，得到良好的表面质量；

（2）本发明提高了轧制速度，实现了低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，提升了钢板表面质量，有效降低了燃气、水电能耗，节约了制造能源；

（3）本发明采用了1120～1140℃的奥氏体化稳定，减少了铸坯在加热炉内的二次氧化，减少了轧制前坯料的氧化铁皮厚度，提升了钢板表面质量；

（4）本发明采用高温轧制工艺，减少了钢板的变形应力，不破坏钢板表面氧化铁皮形态，保证轧制钢板表面氧化铁皮的完整度，提升了钢板表面质量；

（5）本发明采用空冷，避免最终环节的二次氧化，轧后的二次氧化铁皮没有去除手段，采用空冷工艺替代正火保证钢板氧化铁皮完整度，保证表面质量稳定。

附图说明

图1为实施例2钢板表面质量金相示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，使用150*2560*8600mm坯料生产20*2500mm规格q355b工程机械钢，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。

实施例2

本实施例提供的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，使用150*3010*8600mm坯料生产16*2960mm规格q345工程机械钢，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。

经检测，钢板力学性能全部合格，强度396mpa，冲击196j，力学性能富余量充足。如图1所示，钢板表面质量良好，表面光洁且氧化铁皮无破损。氧化铁皮厚度23μm，较高温加热tmcp轧制工艺的氧化铁皮厚度40～50μm改善明显。

采用本发明研发的新工艺，炉卷轧机加热炉燃耗从1.65gj/吨降低至1.43gj/吨，煤气单价34元/gj，吨钢降本7.5元/吨；正火轧制提高轧机生产效率，降低水耗约2.5元/吨，炉卷轧机每年有60万吨产品采用该工艺，每年累计降本600万元。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；

s3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；

s4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。

2.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：所述步骤s1中，板坯温度均匀性≤20℃。

3.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮。

4.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：粗轧阶段轧机除鳞2～3道次，去除钢板二次氧化铁皮。

5.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮。

6.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按1.0min/mm计算，加热温度1126℃，板坯温度均匀性10℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度996℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、不控温或弱控温，985℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制6道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度835℃，轧后采用空冷，不水冷。

7.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，其特征在于：具体包括：

s1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.9min/mm计算，加热温度1109℃，板坯温度均匀性8℃；出加热炉后，板坯经除鳞箱除鳞1道，去除板坯表面氧化铁皮；

s2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度998℃；粗轧阶段轧机除鳞3道次，去除钢板二次氧化铁皮；

s3、弱控温，970℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制7道次；精轧阶段轧机除鳞2道次，去除精轧阶段的二次氧化铁皮；

s4、终轧温度841℃，轧后采用空冷，不水冷。

技术总结
本发明公开了一种炉卷轧机低温加热正火轧制控制钢板氧化铁皮的方法，涉及钢铁生产技术领域，采用低温加热+正火轧制生产工艺，具体包括：S1、板坯进入加热炉加热，加热时间按0.8～1.2min/mm计算，加热温度1100～1140℃；S2、轧机粗轧4道次，粗轧终了温度980～1020℃；S3、不控温或弱控温，950～1000℃开始精轧阶段，精轧阶段轧制5～7道次；S4、终轧温度800～850℃，轧后采用空冷，不水冷。通过实现低温、快轧，有效控制钢板表面氧化铁皮厚度，得到良好的表面质量。

技术研发人员：王凡;吴俊平;吴伟勤;牛继龙;翟冬雨;成康荣;吴结文
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021.07.23