一种法兰装配用临时支架的制作方法

本实用新型属于法兰装配技术领域，具体涉及一种法兰装配用临时支架。

背景技术：

在将法兰与管道进行装配焊接时，需要使法兰的轴线与管道的轴线对齐，在目前的加工工艺中，还需要使用水平尺调整法兰端面与管道轴线的垂直度，然后检查法兰是否对正，如果法兰不对正，则需磨除焊点重新校管，这种方式消耗工时较多，并且难以满足较高精度要求。

为解决上述问题，本申请中提出一种法兰装配用临时支架。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种法兰装配用临时支架，具有可适应各种直径的法兰盘和管道，能够便捷的将法兰轴线与管道轴线对齐并确保两者的垂直度，使加工耗时短、精度高，且整个装置便于移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰装配用临时支架，包括底板，所述底板右端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿底板，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的另一端通过转轴与所述底板转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有活动杆，所述活动杆贯穿所述底板并与所述底板滑动连接，所述底板顶端面左端固定连接有固定杆，所述活动杆左端面顶端与所述固定杆右端面顶端均固定连接有具有中空结构的壳体，位于左端的所述壳体的左端面内侧与位于右端的所述壳体的右端面内侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的另一端通过转轴与壳体转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块，所述第二螺纹轴贯穿第一滑块，所述第一滑块外侧壁通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过转轴转动连接有活动块，所述活动块贯穿壳体并与壳体滑动连接，所述底板底端面固定连接有具有中空结构的底座，所述底座右端面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴贯穿底座，所述第三电机的主轴末端固定连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的另一端通过转轴与底座转动连接，所述双向螺纹轴外侧螺旋连接有第二滑块，所述双向螺纹轴贯穿第二滑块，所述第二滑块底端面通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过转轴转动连接有活动板，所述活动板与底座滑动连接，所述活动板底端面四个拐角均固定连接有万向轮。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，所述壳体呈圆柱状设置，位于所述固定杆上的壳体的轴心和位于所述活动杆上的壳体的轴心处于同一水平线。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，每个所述壳体上的所述活动块共有四个，四个所述活动块均匀分布在所述壳体的外侧。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，位于右端的所述活动块外侧均固定连接有固定块。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，所述双向螺纹轴左端面的螺纹与所述双向螺纹轴右端面的螺纹长度相等，所述双向螺纹轴左端面的螺纹与所述双向螺纹轴右端面的螺纹方向相反。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，所述活动板的外侧壁与所述底座的内侧壁贴合。

作为本实用新型一种法兰装配用临时支架优选的，所述底座底端面开设有通槽，所述底座的通槽位于万向轮的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在固定管道和法兰盘时，第二电机运转带动第二螺纹轴旋转，使第一滑块向远离第二电机的方向移动，使第一连接杆与第一滑块和活动块发生转动，使活动块向壳体外侧滑动，从而可适应不同直径的法兰盘和管道；两个壳体的轴线重合配合活动块同步向外扩张，使得用户在将法兰盘和管道分别套在两个壳体外侧时，确保管道和法兰盘的轴线始终保持重合；通过设置的固定块，配合第一电机和第一螺纹轴,第一电机运转使第一螺纹轴旋转，从而使固定好的右端的法兰盘和左端的管道之间靠近直至接触，在管道将法兰盘抵在固定块上时，即完成了垂直度校正；需要移动本装置时，第三电机运转带动双向螺纹轴旋转，从而缩小两个第二滑块之间的间距，从而使第二连接杆与活动板和第二滑块发生转动，使活动板下降，万向轮伸出底座并将装置整体顶起，此时装置可移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和固定块的左视安装结构示意图；

图4为本实用新型中万向轮的工作状态示意图；

图中：1、底板；2、第一电机；3、第一螺纹轴；4、活动杆；5、固定杆；6、壳体；7、第二电机；8、第二螺纹轴；9、第一滑块；10、第一连接杆；11、活动块；12、底座；13、第三电机；14、双向螺纹轴；15、第二滑块；16、第二连接杆；17、活动板；18、万向轮；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和固定块的左视安装结构示意图；

图4为本实用新型中万向轮的工作状态示意图；

一种法兰装配用临时支架，包括底板1，底板1右端面固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴贯穿底板1，第一电机2的主轴末端固定连接有第一螺纹轴3，第一螺纹轴3的另一端通过转轴与底板1转动连接，第一螺纹轴3外侧螺旋连接有活动杆4，活动杆4贯穿底板1并与底板1滑动连接，底板1顶端面左端固定连接有固定杆5，活动杆4左端面顶端与固定杆5右端面顶端均固定连接有具有中空结构的壳体6，位于左端的壳体6的左端面内侧与位于右端的壳体6的右端面内侧均固定连接有第二电机7，第二电机7的主轴末端固定连接有第二螺纹轴8，第二螺纹轴8的另一端通过转轴与壳体6转动连接，第二螺纹轴8外侧螺旋连接有第一滑块9，第二螺纹轴8贯穿第一滑块9，第一滑块9外侧壁通过转轴转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的另一端通过转轴转动连接有活动块11，活动块11贯穿壳体6并与壳体6滑动连接，底板1底端面固定连接有具有中空结构的底座12，底座12右端面固定连接有第三电机13，第三电机13的主轴贯穿底座12，第三电机13的主轴末端固定连接有双向螺纹轴14，双向螺纹轴14的另一端通过转轴与底座12转动连接，双向螺纹轴14外侧螺旋连接有第二滑块15，双向螺纹轴14贯穿第二滑块15，第二滑块15底端面通过转轴转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16的另一端通过转轴转动连接有活动板17，活动板17与底座12滑动连接，活动板17底端面四个拐角均固定连接有万向轮18。

本实施方案中：用户控制第三电机13运转带动双向螺纹轴14旋转，从而缩小两个第二滑块15之间的间距，从而使第二连接杆16与活动板17和第二滑块15发生转动，使活动板17下降，万向轮18伸出底座12并将装置整体顶起，此时装置可移动，用户将装置转移至工作地点后，可控制第三电机13反向运转，以使万向轮18收缩至底座12内部，使得装置下降，使底座12接触地面，然后用户将管道插在左端的壳体6外侧，将法兰盘挂在右端的壳体6外侧，然后用户启动第二电机7，第二电机7运转带动第二螺纹轴8旋转，使第一滑块9向远离第二电机7的方向移动，使第一连接杆10与第一滑块9和活动块11发生转动，使活动块11向壳体6外侧滑动，从而利用活动块11将法兰盘和管道分别固定住，然后第一电机2运转使第一螺纹轴3旋转，从而使固定好的右端的法兰盘和左端的管道之间靠近直至接触，在管道将法兰盘抵在固定块19上时，即完成了垂直度校正，然后用户可对法兰盘和管道的连接处进行焊接。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

在一个可选的实施例中，壳体6呈圆柱状设置，位于固定杆5上的壳体6的轴心和位于活动杆4上的壳体6的轴心处于同一水平线。

本实施例中：通过此设计，便于使管道与法兰盘的轴线重合。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和固定块的左视安装结构示意图；

在一个可选的实施例中，每个壳体6上的活动块11共有四个，四个活动块11均匀分布在壳体6的外侧。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中活动块和固定块的左视安装结构示意图；

在一个可选的实施例中，位于右端的活动块11外侧均固定连接有固定块19。

本实施例中：第一电机2运转使第一螺纹轴3旋转，从而使固定好的右端的法兰盘和左端的管道之间靠近直至接触，在管道将法兰盘抵在固定块19上时，即完成了垂直度校正。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

在一个可选的实施例中，双向螺纹轴14左端面的螺纹与双向螺纹轴14右端面的螺纹长度相等，双向螺纹轴14左端面的螺纹与双向螺纹轴14右端面的螺纹方向相反。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

在一个可选的实施例中，活动板17的外侧壁与底座12的内侧壁贴合。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

在一个可选的实施例中，底座12底端面开设有通槽，底座12的通槽位于万向轮18的正下方。

需要说明的是，底座12的通槽足以在万向轮18转向任意方向时使其通过。

本实施例中：通过此设计，便于使万向轮18伸出底座12。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，用户控制第三电机13运转带动双向螺纹轴14旋转，从而缩小两个第二滑块15之间的间距，从而使第二连接杆16与活动板17和第二滑块15发生转动，使活动板17下降，万向轮18伸出底座12并将装置整体顶起，此时装置可移动，用户将装置转移至工作地点后，可控制第三电机13反向运转，以使万向轮18收缩至底座12内部，使得装置下降，使底座12接触地面，然后用户将管道插在左端的壳体6外侧，将法兰盘挂在右端的壳体6外侧，然后用户启动第二电机7，第二电机7运转带动第二螺纹轴8旋转，使第一滑块9向远离第二电机7的方向移动，使第一连接杆10与第一滑块9和活动块11发生转动，使活动块11向壳体6外侧滑动，从而利用活动块11将法兰盘和管道分别固定住，然后第一电机2运转使第一螺纹轴3旋转，从而使固定好的右端的法兰盘和左端的管道之间靠近直至接触，在管道将法兰盘抵在固定块19上时，即完成了垂直度校正，然后用户可对法兰盘和管道的连接处进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。