一种多角度定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种多角度定位工装。

背景技术：

一般的零件基准平面与定位基准面有角度的工装都是专用工装，它具有一个相对角度来保证加工面的位置，但是当一种零件需要两种加工角度又或者是多种同类零件只是加工角度发生变化，在遇到这样的情况时，以往的做法通常是针对类似结构设计新的工装以满足零件加工的基准位置的要求，会造成材料的浪费，并且针对同一零件工装装夹次数增加，每次都需要重新校正工装，会浪费大量的加工时间，造成加工效率低下，影响产量，而且，一般的工装减震性能较弱，常常会由于振动幅度过大，降低零件加工精度，容易增加次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多角度定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种多角度定位工装，包括工装底板，所述工装底板的边缘有对称设置的六个螺栓通孔，工装底板顶部中心设有安装槽，所述安装槽内固定有垂直交错设置的阻尼减震连接柱和弹簧，所述安装槽上方设有底盘，所述底盘通过螺钉与工装底板固定；

所述底盘上固定有两块对称设置的调整板，所述调整板一端设有多个角度孔，所述角度孔与转轴端部之间的距离均相等，且角度孔与转轴之间的连线与水平线的夹角按照顺时钟方向依次等增；

所述调整板之间设有安装板，所述安装板顶面设有装夹槽，安装板底面上部通过螺钉固定有转轴，所述转轴两端与调整板活动连接，所述安装板底面下端设置有角度杆，所述角度杆两端从角度孔穿出，角度杆末端均设有限位机构。

优选地，所述工装底板和底盘同轴设置，所述安装槽关于工装底板的中心呈中心对称结构，所述底盘的直径大于安装槽的最大长度。

优选地，所述转轴的长度大于安装板的长度，所述安装板上安装有轴承座，所述转轴通过轴承安装在轴承座上。

优选地，所述角度杆的半径与角度孔的半径相同，角度杆两端均设有螺纹，并且角度杆两端通过六角螺母与调整板紧固。

优选地，所述安装板底面下端设有条形环套，所述条形环套的内径不小于角度杆的直径，条形环套两侧安装有固定板，所述固定板通过螺钉与安装板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转轴、角度杆，利用转轴与调整板进行转动连接，通过调整角度杆的转动角度，来实现安装板的角度调整，在不需要多次装夹的前提下，使其满足不同的装夹条件，具有通用性，不仅节约了制造成本，还减少装夹次数，节约加工时间，达到提高加工效率的效果和节约生产成本的效果，通过设置转轴、角度杆、多个角度孔，将安装板的角度变化转化为角度杆和转轴之间的夹角变化，而当角度杆插入不同的角度孔内，即实现了这种夹角变化，利用测量好的角度孔进行安装板的角度调节，减少人为误差，达到提高零件加工精度的效果，通过在安装槽内设置阻尼减震连接柱、弹簧，交错设置的阻尼减震连接柱和弹簧分担来自工装底板和底盘的振动，增强了减震性能，达到维持系统稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多角度定位工装的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种多角度定位工装的安装板的底面示意图；

图3为本实用新型提出的一种多角度定位工装的调整板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多角度定位工装的安装槽的结构示意图。

图中：工装底板1、底盘2、调整板3、安装板4、安装槽5、阻尼减震连接柱6、弹簧7、装夹槽8、条形环套9、固定板10、角度杆11、转轴12、轴承座13、六角螺母14、角度孔15、螺栓通孔16、螺纹17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度定位工装，包括工装底板1，工装底板1的边缘有对称设置的六个螺栓通孔16，工装底板1顶部中心设有安装槽5，安装槽5内固定有垂直交错设置的阻尼减震连接柱6和弹簧7，安装槽5上方设有底盘2，底盘2通过螺钉与工装底板1固定；

进一步地说，工装底板1和底盘2同轴设置，安装槽5关于工装底板1的中心呈中心对称结构，底盘2的直径大于安装槽5的最大长度；

具体的，用六个螺栓将工装底板1固定在工作台上，螺栓从预设的螺栓通孔16中置入，方便安装与拆卸，通过在安装槽5内设置阻尼减震连接柱6、弹簧7，交错设置的阻尼减震连接柱6和弹簧7分担来自工装底板1和底盘2的振动，一部分振动被阻尼减震连接柱6所吸收并转化为热能向外散发，另一部分振动则使弹簧7受到压缩，并产生一种回弹力对工装底板1和底盘2进行反向支撑，增强了减震性能，达到维持系统稳定的效果。

底盘2上固定有两块对称设置的调整板3，调整板3与底盘2垂直，调整板3一端设有多个角度孔15，角度孔15与转轴12端部之间的距离均相等，且角度孔15与转轴12之间的连线与水平线的夹角按照顺时钟方向依次等增；

具体的，在设计角度孔15时，要根据具体的零件加工需求来决定夹角大小以及角度孔15的数量，图3仅为示例，四个角度孔15与转轴12的夹角顺时钟依次增加30度，第一个角度孔15和最后一个角度孔15与转轴12之间的夹角分别为0度和90度。

调整板3之间设有安装板4，安装板4顶面设有装夹槽8，安装板4底面上部通过螺钉固定有转轴12，转轴12两端与调整板3活动连接，安装板4底面下端设置有角度杆11，角度杆11两端从角度孔15穿出，角度杆11末端均设有限位机构；

进一步地说，转轴12的长度大于安装板4的长度，安装板4上安装有轴承座13，转轴12通过轴承安装在轴承座13上；

进一步地说，角度杆11的半径与角度孔15的半径相同，角度杆11两端均设有螺纹17，并且角度杆11两端通过六角螺母14与调整板3紧固；

具体的，零件通过定位销固定在装夹槽8内，利用转轴12与调整板3进行转动连接，将角度杆11固定在安装板4上，通过调整角度杆11的转动角度，来实现安装板4的角度调整，在不需要多次装夹的前提下，使其满足不同的装夹条件，不仅节约了制造成本，还减少装夹次数，节约加工时间，达到提高加工效率的效果和节约生产成本的效果；

又由于转轴12的空间位置固定不变，将安装板4的角度变化转化为角度杆11和转轴12之间的夹角变化，而当角度杆11插入不同的角度孔15内，即实现了这种夹角变化，若是利用刻画了角度值的环形轨道来实现夹角变化，由于角度杆11本身的粗细可能会造成系统误差，而且肉眼观察角度值可能会出现误差，以及在对角度杆11进行紧固时，可能会产生相对滑动，导致角度杆11的位置发生改变，造成角度变化，而利用测量好的角度孔11进行安装板4的角度调节，减少角度误差，达到提高零件加工精度的效果。

进一步地说，安装板4底面下端设有条形环套9，条形环套9的内径不小于角度杆11的直径，条形环套9两侧安装有固定板10，固定板10通过螺钉与安装板4固定；当角度杆11发生磨损时，方便进行更换，只需将角度杆11从条形环套9中取出，再换新的就可以完成更换了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。