一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体是一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库。

背景技术：

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求。

目前现有换刀刀库在对刀头进行保养时大多通过人工依次对刀具刷涂保养液来进行保养，此种保养方式工作效率低，且刷涂过量时，过量的保养液会滴落到地面，造成资源的浪费，因此本实用新型提出一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库，用于解决上述现有换刀刀库在对刀头进行保养时大多通过人工依次对刀具刷涂保养液来进行保养，此种保养方式工作效率低，且刷涂过量时，过量的保养液会滴落到地面，造成资源的浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有换刀机构，所述换刀机构前端固定安装有刀库本体，所述换刀机构左侧固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有负压风机，所述支撑座内设置有储油槽，所述换刀机构顶部固定安装有泵箱，所述泵箱内固定安装有增压泵，所述增压泵上固定安装有进油管和出油管，所述泵箱的前端固定安装有套管，所述套管内阻尼连接有滑板，且所述滑板的前端固定安装有套杆，所述套杆的前端延伸出套管外，且所述套杆的前端固定安装有毛刷架，所述毛刷架底部固定安装有毛刷，所述增压泵上的出油管与套管内连通，所述毛刷架内设置有分流槽，且所述分流槽内底端设置有滴油孔，所述滴油孔设置有多个，所述滑板内设置有输油管，且输油管穿过套杆与分流槽内连通，所述增压泵上的进油管远离增压泵一侧上固定安装有连接管，且所述连接管远离增压泵一侧与储油槽内连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油槽位于刀库本体正下方设置，通过此种设置使得对刀库本体上安装的刀头进行润滑时，过量的保养液能够滴落到储油槽内回收，避免造成保养液的浪费，节省保养成本。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油槽内滑动连接有滤网板，且所述滤网板底部设置有限位座，所述限位座设置有多个，多个所述限位座均固定安装在储油槽的内壁上，通过滤网板滤除保养液上杂质，确保回收的保养液符合使用标准。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的左侧固定安装有防护盖，通过防护盖避免工作人员误触工作中的负压风机，引发危险。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座底部固定安装有皮垫，且皮垫底部设置有防滑纹路，通过皮垫对支撑座底部形成保护，防滑纹路增强支撑座底部的摩擦力，提高本设备放置在地面上时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵箱的两侧均固定安装有连接座，且两个连接座的前端均固定安装有伸缩管，且两个伸缩管的前端均固定安装在毛刷架上，通过绳索干对毛刷架固定支撑，加强毛刷架的稳定性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对刀库本体上安装的多个刀头进行保养时，先向前拉动或向后推动，使得套杆在套管内进行伸缩，将毛刷架调整到合适的位置，然后打开开关，负压风机工作，产生吸力多个刀头表面的灰尘吸走，此时增压泵工作，增压泵通过连接管将储油槽内的保养液吸入到增压泵内加压后输送到套管内，保养液再经过套杆内进入到分流槽内，最后从滴油孔处渗出，使得毛刷上的刷毛浸入保养液，最后换刀机构工作利用旋转功能，使得刀库本体旋转，刀头不断的与毛刷间摩擦，从而使得刀头涂满保养液，过量的保养液会滴落到滤网板上经过过滤再回收到储油槽内，方便进行二次保养使用，本种换刀刀库结构简单，使用方便，能够利用毛刷对刀头刷涂保养液快速进行保养，相较于传统通过人工依次对刀头进行保养的效率更高，从而进一步提高了对刀头保养的工作效率，同时保养过程中过量的保养液能够进行过滤回收，进行二次使用，避免了保养液的浪费，进一步提高了保养液的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中套管的结构示意图；

图3是本实用新型中连接管的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、换刀机构；3、连接管；4、刀库本体；5、滴油孔；6、安装座；7、安装架；8、负压风机；9、毛刷；10、毛刷架；11、分流槽；12、泵箱；13、滤网板；14、限位座；15、储油槽；16、增压泵；17、滑板；18、套杆；19、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种五轴联动数控加工中心的侧方向换刀刀库,包括支撑座1，支撑座1上固定安装有换刀机构2，换刀机构2前端固定安装有刀库本体4，换刀机构2左侧固定安装有安装座6，安装座6内固定安装有安装架7，安装架7上固定安装有负压风机8，支撑座1内设置有储油槽15，换刀机构2顶部固定安装有泵箱12，泵箱12内固定安装有增压泵16，增压泵16上固定安装有进油管和出油管，泵箱12的前端固定安装有套管19，套管19内阻尼连接有滑板17，且滑板17的前端固定安装有套杆18，套杆18的前端延伸出套管19外，且套杆18的前端固定安装有毛刷架10，毛刷架10底部固定安装有毛刷9，增压泵16上的出油管与套管19内连通，毛刷架10内设置有分流槽11，且分流槽11内底端设置有滴油孔5，滴油孔5设置有多个，滑板17内设置有输油管，且输油管穿过套杆18与分流槽11内连通，增压泵16上的进油管远离增压泵16一侧上固定安装有连接管3，且连接管3远离增压泵16一侧与储油槽15内连通。

储油槽15位于刀库本体4正下方设置，通过此种设置使得对刀库本体4上安装的刀头进行润滑时，过量的保养液能够滴落到储油槽15内回收，避免造成保养液的浪费，节省保养成本。

储油槽15内滑动连接有滤网板13，且滤网板13底部设置有限位座14，限位座14设置有多个，多个限位座14均固定安装在储油槽15的内壁上，通过滤网板13滤除保养液上杂质，确保回收的保养液符合使用标准。

安装座6的左侧固定安装有防护盖，通过防护盖避免工作人员误触工作中的负压风机8，引发危险。

支撑座1底部固定安装有皮垫，且皮垫底部设置有防滑纹路，通过皮垫对支撑座1底部形成保护，防滑纹路增强支撑座1底部的摩擦力，提高本设备放置在地面上时的稳定性。

泵箱12的两侧均固定安装有连接座，且两个连接座的前端均固定安装有伸缩管，且两个伸缩管的前端均固定安装在毛刷架10上，通过绳索干对毛刷架10固定支撑，加强毛刷架10的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，当需要对刀库本体4上安装的多个刀头进行保养时，先向前拉动或向后推动，使得套杆18在套管19内进行伸缩，将毛刷架10调整到合适的位置，然后打开开关，负压风机8工作，产生吸力多个刀头表面的灰尘吸走，此时增压泵16工作，增压泵16通过连接管3将储油槽15内的保养液吸入到增压泵16内加压后输送到套管19内，保养液再经过套杆18内进入到分流槽11内，最后从滴油孔5处渗出，使得毛刷9上的刷毛浸入保养液，最后换刀机构2工作利用旋转功能，使得刀库本体4旋转，刀头不断的与毛刷9间摩擦，从而使得刀头涂满保养液，过量的保养液会滴落到滤网板13上经过过滤再回收到储油槽15内，方便进行二次保养使用，本种换刀刀库结构简单，使用方便，能够利用毛刷9对刀头刷涂保养液快速进行保养，相较于传统通过人工依次对刀头进行保养的效率更高，从而进一步提高了对刀头保养的工作效率，同时保养过程中过量的保养液能够进行过滤回收，进行二次使用，避免了保养液的浪费，进一步提高了保养液的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。