一种立式加工中心用刀座的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用刀座。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在加工中心更换刀具时，需要将刀具取下，然后放入刀座中，操作繁琐，更换速度慢，降低加工效率。

因此，有必要提供一种新的立式加工中心用刀座解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、便于取下并放入刀具、提高更换速度的立式加工中心用刀座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式加工中心用刀座包括：壳体；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述壳体内；两个滑动槽，两个所述滑动槽对称开设在所述滑动板上；卡销，所述卡销滑动安装在所述滑动槽内；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述壳体的内壁上，且所述卡槽与所述卡销相适配；斜孔，所述斜孔开设在所述卡销上；楔形块，所述楔形块滑动安装在所述滑动槽内，且所述楔形块与所述斜孔相对应；两个连接杆，两个所述连接杆对称滑动安装在所述滑动板上，且所述连接杆的底端与对应的楔形块固定连接；两个挡板，两个所述挡板对称滑动安装在所述滑动板上；铰接杆，所述铰接杆转动安装在所述挡板上，且所述铰接杆与壳体的内壁转动连接；支撑杆，所述支撑杆滑动安装在所述挡板上，且所述支撑杆与所述连接杆滑动连接；夹持板，所述夹持板固定安装在所述支撑杆的一端。

优选的，所述壳体的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端延伸至凹槽外并与滑动板固定连接。

优选的，所述滑动杆的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述滑动槽内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与卡销固定连接。

优选的，所述挡板上开设有限位孔，所述限位孔内固定安装有限位杆，所述限位杆与对应的支撑杆滑动连接。

优选的，所述限位杆上滑动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与限位孔的内壁和支撑杆固定连接。

优选的，两个夹持板相互靠近的一端均固定安装有防滑垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式加工中心用刀座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式加工中心用刀座，所述滑动板滑动安装在所述壳体内，两个所述挡板对称滑动安装在所述滑动板上，所述铰接杆转动安装在所述挡板上，且所述铰接杆与壳体的内壁转动连接，所述支撑杆滑动安装在所述挡板上，且所述支撑杆与所述连接杆滑动连接，所述夹持板固定安装在所述支撑杆的一端，可以通过下压滑动板的方式对刀具进行固定；所述卡销滑动安装在所述滑动槽内，两个所述卡槽对称开设在所述壳体的内壁上，且所述卡槽与所述卡销相适配，可以在固定后进行锁定；所述斜孔开设在所述卡销上，所述楔形块滑动安装在所述滑动槽内，且所述楔形块与所述斜孔相对应，方便解除锁定，便于取刀。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式加工中心用刀座的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示夹持板的结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、滑动板；3、滑动槽；4、卡销；5、卡槽；6、斜孔；7、楔形块；8、连接杆；9、挡板；10、铰接杆；11、支撑杆；12、夹持板；13、凹槽；14、滑动杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、限位孔；18、限位杆；19、第三弹簧；20、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，立式加工中心用刀座包括：壳体1；滑动板2，所述滑动板2滑动安装在所述壳体1内；两个滑动槽3，两个所述滑动槽3对称开设在所述滑动板2上；卡销4，所述卡销4滑动安装在所述滑动槽3内；两个卡槽5，两个所述卡槽5对称开设在所述壳体1的内壁上，且所述卡槽5与所述卡销4相适配；斜孔6，所述斜孔6开设在所述卡销4上；楔形块7，所述楔形块7滑动安装在所述滑动槽3内，且所述楔形块7与所述斜孔6相对应；两个连接杆8，两个所述连接杆8对称滑动安装在所述滑动板2上，且所述连接杆8的底端与对应的楔形块7固定连接；两个挡板9，两个所述挡板9对称滑动安装在所述滑动板2上；铰接杆10，所述铰接杆10转动安装在所述挡板9上，且所述铰接杆10与壳体1的内壁转动连接；支撑杆11，所述支撑杆11滑动安装在所述挡板9上，且所述支撑杆11与所述连接杆8滑动连接；夹持板12，所述夹持板12固定安装在所述支撑杆11的一端。

优选的，所述壳体1的底部内壁上开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有滑动杆14，所述滑动杆14的顶端延伸至凹槽13外并与滑动板2固定连接。

优选的，所述滑动杆14的底端固定安装有第一弹簧15，所述第一弹簧15的底端与凹槽13的内壁固定连接。

优选的，所述滑动槽3内固定安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16的一端与卡销4固定连接。

优选的，所述挡板9上开设有限位孔17，所述限位孔17内固定安装有限位杆18，所述限位杆18与对应的支撑杆11滑动连接。

优选的，所述限位杆18上滑动套设有第三弹簧19，所述第三弹簧19的两端分别与限位孔17的内壁和支撑杆11固定连接。

优选的，两个夹持板12相互靠近的一端均固定安装有防滑垫20。

本实用新型提供的立式加工中心用刀座的工作原理如下：

使用时，将加工中心上的刀具插入壳体1内并下压，使滑动板2向下运动，滑动板2向下运动时，在铰接杆10的作用下，使两个挡板9相互靠近运动，挡板9带动夹持板12相互靠近运动，可以对刀具进行夹持固定，夹持过程中，防滑垫20可以产生形变，使夹持更牢固，同时，当卡销4与卡槽5相对应时，在第二弹簧16的弹力作用下，使卡销4进入卡槽5内并开合，此时，完成对刀具的固定，然后使刀具与加工中心分离，实现对刀具的拆卸及保存；

当需要安装刀具时，将加工中心与刀具连接，然后上拉刀具，此时，在摩擦力的作用下，刀具带动两个夹持板12向上运动，夹持板12带动支撑杆11向上运动，支撑杆11通过连接杆8带动楔形块7向上运动，楔形块7挤压斜孔6的内壁，使卡销4远离卡槽5运动，此时，滑动板2可以在第一弹簧15的作用下向上运动，进而使两个夹持板12相互远离，可以取下刀具，同时，在第三弹簧19的作用下，夹持板12向下运动复原，第一弹簧15恢复常态，第二弹簧16为压缩状态。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式加工中心用刀座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式加工中心用刀座，所述滑动板2滑动安装在所述壳体1内，两个所述挡板9对称滑动安装在所述滑动板2上，所述铰接杆10转动安装在所述挡板9上，且所述铰接杆10与壳体1的内壁转动连接，所述支撑杆11滑动安装在所述挡板9上，且所述支撑杆11与所述连接杆8滑动连接，所述夹持板12固定安装在所述支撑杆11的一端，可以通过下压滑动板2的方式对刀具进行固定；所述卡销4滑动安装在所述滑动槽3内，两个所述卡槽5对称开设在所述壳体1的内壁上，且所述卡槽5与所述卡销4相适配，可以在固定后进行锁定；所述斜孔6开设在所述卡销4上，所述楔形块7滑动安装在所述滑动槽3内，且所述楔形块7与所述斜孔6相对应，方便解除锁定，便于取刀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。