一种强力管件夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说是一种强力管件夹具。

背景技术：

在机械生产车间中，经常面临对管状工件的切削加工，如钻孔、车削、铣削等加工步骤，其加工过程在钻床、车床和铣床上完成，由于这类管状工件形状变化多样，现有的工装夹具无法满足加工要求，经常出现夹持力度不够致使工件夹持不稳的现象，在进行切削加工时，工件易发生移位，导致产生加工误差，严重时还可能导致工件报废，无法修复；此外，目前使用的工件都需要人工调整夹具的夹持力度，对于工件的加持力很大程度上依靠操作人员的调整力度，这给操作人员带来了极大的操作的负担，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种节省人力，夹持力度大的强力管件夹具。

为达到上述目的，本实用新型一种强力管件夹具，其结构特点是：包括夹具座，所述夹具座上铰装有上下相互间隔的上钳臂和下钳臂，上钳臂和下钳臂的另一端分别铰装有上连杆和下连杆，上连杆和下连杆的另一端安装有将两者相互铰接的推轴，夹具座上还安装有用于推拉推轴的液压油缸，上钳臂和下钳臂上还设有可跟随液压油缸动作对工件进行夹持的钳口。

采用上述结构后，通过液压油缸伸缩推动推轴动作，进而使上钳臂和下钳臂围绕其各自的铰接轴旋转，最终实现对工件的夹紧，本装置利用液压油缸的动力实现对工件的夹持，不仅夹持力度大，而且不需要人工手动调整夹具，夹具对工件的夹持力度不取决于操作人员，工作人员只需负责装拆工件即可，自动程度高，省时省力。

关于夹具座的具体结构，夹具座包括底板，底板的上侧固装有两个左右相互间隔的侧板，两个侧板前后延伸并且竖立安装在底板上，两个侧板之间固设有两个上下间隔的铰装轴，上钳臂和下钳臂分别通过两个铰装轴铰装在夹具座上。

关于上钳臂和下钳臂铰接安装结构，上钳臂和下钳臂上均开设有铰接孔，铰接孔分别位于上钳臂和下钳臂的中段上，上钳臂和下钳臂均通过铰接孔与铰装轴相连接。上钳臂和下钳臂的中段即上钳臂和下钳臂各自的中点位置，铰接孔不处于钳臂的两端。

为了保证推轴动作平稳，推轴的后侧设有推轴座，推轴安装推轴座上，推轴座的左右两侧转动安装有滚轮，两个侧板上对应开设有前后延伸滑移槽，滚轮滚动安装在滑移槽中。

关于液压油缸的安装结构，两个侧板的后侧固定安装有油缸安装板，液压油缸的缸体固定安装在油缸安装板上，液压油缸的活塞杆贯穿油缸安装板并深入到两个侧板之间。

关于液压油缸和推轴座的安装结构，液压油缸位于推轴座的后方，液压油缸的活塞杆与推轴座的后端固定连接。

为了应对工件形状多种变化，上钳臂和下钳臂的前端分别安装有上钳口座和下钳口座，上钳口座位于上钳臂的下侧，下钳口座位于下钳臂的上侧，上钳口座和下钳口座分别通过螺栓固定安装上钳臂或下钳臂上，钳口开设在上钳口座和下钳口座上下配合的对应面上。钳口设置在上钳口座和下钳口座，上钳口座和下钳口座可以进行更换，钳口的形状可根据工件的形状设计，如方形、圆形、多变形等，从而使夹具能够夹持不同形状的工件。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

综上所述本实用新型通过液压油缸伸缩推动推轴动作，进而使上钳臂和下钳臂围绕其各自的铰接轴旋转，最终实现对工件的夹紧，本装置利用液压油缸的动力实现对工件的夹持，不仅夹持力度大，而且不需要人工手动调整夹具，夹具对工件的夹持力度不取决于操作人员，工作人员只需负责装拆工件即可，自动程度高，省时省力。此外，钳口设置在上钳口座和下钳口座，上钳口座和下钳口座可以进行更换，从而使夹具能够夹持不同形状的工件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为夹具的轴侧结构示意图；

图2为夹具的前视结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视结构示意图；

图4为夹具的侧视结构示意图。

图中：侧板1、上钳臂2、下钳臂3、钳口4、液压油缸5、推轴6、底板7、滑移槽8、滚轮9、上钳口座10、下钳口座11、上连杆12、推轴座13、油缸安装板14、下连杆15、夹具座16、铰装轴17。

具体实施方式

为了便于本实用新型的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

参照附图，本实用新型的一种强力管件夹具：包括夹具座16，所述夹具座16上铰装有上下相互间隔的上钳臂2和下钳臂3，上钳臂2和下钳臂3的另一端分别铰装有上连杆12和下连杆15，上连杆12和下连杆15的另一端安装有将两者相互铰接的推轴6，夹具座16上还安装有用于推拉推轴6的液压油缸5，上钳臂2和下钳臂3上还设有可跟随液压油缸5动作对工件进行夹持的钳口4。采用上述结构后，参照附图1，通过液压油缸5伸缩推动推轴6动作，进而使上钳臂2和下钳臂3围绕其各自的铰接轴旋转，最终实现对工件的夹紧，本装置利用液压油缸5的动力实现对工件的夹持，不仅夹持力度大，而且不需要人工手动调整夹具，夹具对工件的夹持力度不取决于操作人员，工作人员只需负责装拆工件即可，自动程度高，省时省力。

关于夹具座16的具体结构，参照附图2，夹具座16包括底板7，底板7的上侧固装有两个左右相互间隔的侧板1，两个侧板1前后延伸并且竖立安装在底板7上，两个侧板1之间固设有两个上下间隔的铰装轴17，上钳臂2和下钳臂3分别通过两个铰装轴17铰装在夹具座16上。关于上钳臂2和下钳臂3铰接安装结构，参照附图3，上钳臂2和下钳臂3上均开设有铰接孔，铰接孔分别位于上钳臂2和下钳臂3的中段上，上钳臂2和下钳臂3均通过铰接孔与铰装轴17相连接。上钳臂2和下钳臂3的中段即上钳臂2和下钳臂3各自的中点位置，铰接孔不处于钳臂的两端。为了保证推轴6动作平稳，参照附图3，推轴6的后侧设有推轴座13，推轴6安装推轴座13上，推轴座13的左右两侧转动安装有滚轮9，两个侧板1上对应开设有前后延伸滑移槽8，滚轮9滚动安装在滑移槽8中。

关于液压油缸5的安装结构，参照附图3，两个侧板1的后侧固定安装有油缸安装板14，液压油缸5的缸体固定安装在油缸安装板14上，液压油缸5的活塞杆贯穿油缸安装板14并深入到两个侧板1之间。关于液压油缸5和推轴座13的安装结构，参照附图3，液压油缸5位于推轴座13的后方，液压油缸5的活塞杆与推轴座13的后端固定连接。

为了应对工件形状多种变化，参照附图3、附图4，上钳臂2和下钳臂3的前端分别安装有上钳口座10和下钳口座11，上钳口座10位于上钳臂2的下侧，下钳口座11位于下钳臂3的上侧，上钳口座10和下钳口座11分别通过螺栓固定安装上钳臂2或下钳臂3上，钳口4开设在上钳口座10和下钳口座11上下配合的对应面上。钳口4设置在上钳口座10和下钳口座11，上钳口座10和下钳口座11可以进行更换，钳口4的形状可根据工件的形状设计，如方形、圆形、多变形等，从而使夹具能够夹持不同形状的工件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。